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摘要：我國企業目前處于經濟轉型期，采購成本在總成本中占比較大，持續競爭力在很大程度上取決于采購成本的管控。本文基于供應鏈管理思想探討采購成本管控的企業實踐，通過建立供應鏈管理平臺、完善供應鏈體系，利用相關的成本管理方法，對采購成本進行分析，根據制造業企業的實際情況，探尋適合于企業的具體操作方法和措施，參考企業的實際操作，采用生產用零配件無轉換包裝應用、一票多結、集中采購優勢下的代購、委外加工等管控手段，以實現采購成本最小化和效益最大化的目標。

關鍵詞：供應鏈管理；無轉換包裝；一票多結；規模化采購；委外加工

一、引言

在當前經濟形勢下，人工成本提升，原材料成本持續上漲，大宗商品采購價格總體上揚，行業競爭加劇，環保風暴帶來的包裝成本等驟然上升，成本管控特別是采購成本的管控，成為制造業降本、降耗必須面對的問題。有數據表明，中國的工業企業，各種物資的采購成本占企業銷售成本高達70%，采購成本的管控仍是制造業面臨的主要問題。而傳統成本管控方法比較單一，造成企業在激烈的市場競爭中處于劣勢。供應鏈成本管理是指企業依據供應鏈環節，對企業運行過程中各項成本支出項目進行控制和管理，實現降低成本消耗的目的。供應鏈成本管理內容應當包括采購、生產、物流、銷售、庫存等方面，通過對運營成本的系統化、全面化管理，提高制造企業經濟效益。按照供應鏈成本管理思想，采購成本管控手段多樣化，對企業在市場競爭中降低采購成本提供有效參考。

二、傳統采購成本管控的現狀及問題分析

市場上可供選擇的供應商少，產品信息少且價格透明度不高；競爭多于協作；信息溝通不暢。因而傳統采購成本的管控大都限于簡單的競價。在經濟形勢向好時，低價帶來較大的市場競爭優勢；而在經濟發展穩步增長到一定時期，市場飽和或者供大于求時，隨著技術更新、新企業的加入、個性化定制要求增長，低價策略的影響往往是采購價格降下去，質量及其他隱性成本等問題就浮上來，顧此失彼，得不償失。具體問題分析如下：

（一）供需雙方信息溝通不暢

在互聯網格局下，采購信息數據量大，個性化產品越來越多，而供需雙方信息溝通越發重要，如果沒有一個安全有效的溝通平臺，單單利用互聯網免費的郵箱、微信、QQ等工具溝通信息及發送重要數據，網絡安全性、數據的保密性、知識產權保護等風險較大。

（二）缺乏協同、發展、共享、共贏理念

隨著企業競爭的加劇，企業間特別是大型企業與中小企業的交往，在互信、資金安全及知識產權等方面，缺乏必要的管控，因而很多情況下中小企業急需的產品與服務得不到大企業的響應，通過位于供應鏈體系中間環節的制造業企業，架起一個互通的橋梁，使協同、發展、共享、共贏的理念在供應鏈體系下形成，并促使中間環節制造業企業成為供應鏈核心企業。

三、供應鏈體系下制造業采購成本管控的可行性分析

針對傳統采購成本管控中出現的問題，隨著供應鏈管理思想的普及，制造業企業逐步認識到在供應鏈體系下進行采購成本管控的必要性。

（一）供應鏈平臺搭建及管理體系建設

采購成本的管控，首先要搭建一個基于供應鏈體系的管理平臺，來溝通、改善、發現問題、解決問題，通過構建供應鏈管理平臺，使自身成為平臺的核心企業，一身兼兩職，既是服務單位又是采購單位。在平臺建立后需不斷完善、改進，最終形成較完備的供應鏈管理體系。實踐中，基于SAP與SCM供應鏈管理系統的采購平臺的搭建，是采購成本管控的必要條件，IT技術為后臺數據安全、平臺正常運行提供技術支持。通過OA協同辦公系統集成SAP軟件應用、通過數據接口關聯SCM供應鏈管理系統，信息共享、風險分擔，建立聯合攻關機制等。而相關制度的建設與實務操作指引，則保障采購成本管控目標的實現。

（二）實務應用中采購成本管控分析

1.采購成本構成分析

基于供應鏈成本管理的思想，對成本的構成進行分析有助于厘定供應鏈環節各種成本費用，將成本管控前移。簡單的成本采購分析模型為：采購成本=主要材料質量×（行情價格+行情調整差價）+輔料消耗+人工費用+其他費用+相關稅費+合理利潤，在供應鏈平臺與供應商談判，根據同期主要材料、輔料價格變動情況進行聯動，改變原來主要材料價格上漲采購價格大幅上漲的情況，明晰的成本分析模型，使商談更加透明公正。這種方法適用于基于互信的供應鏈體系內、合理定價的供需雙方商談產品。

2.采購價對比分析

貨比三家，傳統的采購僅僅在對比后根據價格選取一家到兩家或者更多的適合自己企業的產品。在供應鏈體系下，制造業企業應進一步對比分析，根據企業的實際需求、質量要求等，引進兩家以上的采購價格不同的產品供應商，企劃、質檢、采購等部門通過對比分析，對質量差異不大、價格差異較大的產品，責成采購部門在SAP系統進行配額管理，倒逼價格高的供應商進行價格商談，進而有一定幅度的調價讓步。

3.采購方式分析

規模化采購與招標競價相結合，對所購產品進行分類管理，針對不對類別的產品采用不同采購方式，如對鋼材采購中利用規模化采購優勢商談各種商業折扣，線上線下的期貨與現貨采購相結合簽訂合同，對于同質化的原料、輔料進行公開競價招標采購。

4.業務流程分析

對所購產品從生產到銷售全過程跟蹤分析，與協作供應商一起探討降本、降耗空間，從企劃部門層面進行工藝路線改善、技術攻關、精益改善等，降低相關成本，提升產品的市場競爭力，制造業企業本身也分享改善帶來的紅利。如整合供應商物流，基于集約化的合作關系，在供應商集中的區域統一物流，集中收集所采購產品，并根據采購產品的特殊性，改造車輛進行專線運輸等。從而降低采購活動中的相關交易費用、降低物流成本及風險。

四、采購成本管理在供應鏈管理中的實踐探討

（一）生產用零配件無轉換包裝的應用

原有的生產用配件大都紙包裝，在環保風暴的壓力下，包裝成本飆升，采購成本隨之快速上漲，生產部門結合實際情況適時提出外購零配件無轉換包裝直接上生產線的理念。在供應鏈平臺與供應商、運輸企業、質量等部門溝通，基于總成本控制的思路，研究、生產用無轉換包裝標準，大幅度降低包裝成本、減少拆裝費用、減少低耗品的領用，也解決了零配件運輸、裝卸、拆解中人為原因造成的外觀不良等，基本實現無紙包裝，保證零配件從供應商生產線到制造業企業上線中無人接觸、生產線直接取用。而無轉換包裝多用鋼材、塑料、木材等，可回收循環使用，既降本又降耗，供應商也積極配合。

（二）一票多結

主要用于配件總成的采購。集中供應鏈上不同供應商的技術、制造、加工等方面的成本優勢，利用供應鏈核心企業的誠信進行協作，召集多供應商簽訂多方協議，制造企業提交采購訂單并與多方結算（簡稱一票多結）。該方式供應鏈核心企業利用搭建的供應鏈互信平臺，解決企業間的信任與應收賬款問題，多方互利，也解決了大型企業與中小企業交易的難題，充分利用核心企業的誠信與資金優勢，給多方帶來降本或加速資金周轉的效果。但要明確各方質量、采購量、價格、結算條款、違約責任，在法律意義上保護各方利益。

（三）AA制開發

根據目標成本法的要求，進行同類產品的拆解，向相關供應商詢價、分析后確認目標成本，聯合協作供應商進行AA制開發，風險分攤、利益共享。這種方法由核心企業主導，企劃、銷售部門等分析采購價較高的外購零配件以及新產品用零配件，與供應商聯合開發，根據采購量進行模具費用分攤，從而替換原有的高采購成本的零配件，以達到降低成本的目的。這需要原合作供應商或者新開發供應商有較強的研發能力，協同合作、降低成本的愿望，有一定的技術門檻和商談壓力。

（四）規模化采購優勢的代購

根據核心企業的年度生產計劃，結合供應商的需求，對鋼材、鋁錠、PP料、PB料等原材料、輔料進行集中采購，利用規模化采購的優勢，在商談中取得更多商業折扣。供應鏈核心企業整合中小供應商的年度需求，代購部分材料、輔料，間接降低核心企業的采購成本，在實務操作中應以合同形式保證雙方利益。

（五）委外加工

利用外協供應商的規模化生產成本低的優勢，可以將部分供應鏈核心企業自身加工費用較高的自制配件委外加工，利用供應鏈上其他有低成本加工優勢的外協企業，分享供應鏈體系低成本紅利。如鋼材的委外初加工。

（六）其他方法的應用

如對原使用進口零配件的進行國產化攻關，商談與配額制結合，增加低成本零配件的采購配額，以改善供應商價格體系，降低采購成本。也可以進行多種方法結合，完成業務重組，達到協作、互利、降本的目的，如規模化采購+委外加工，充分利用供應鏈資源。

五、結語

通過對制造業企業在供應鏈管理體系下的采購成本分析，根據現行的管控方法，結合制造業企業的實際情況，厘定應對手段，并在實踐中不斷改進、完善，群策群力，形成一個形之有效的符合自身企業的多樣化的采購成本管控方法，降本降耗，實現企業市場價值最大化。

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[3]李雪婷.“互聯網+”背景下中小型汽車零部件制造企業采購物流創新研究[J].企業科技與發展,2019,447(01):14-15.

作者:李敬鋒 單位:江門市大長江集團有限公司財務本部物資財務部