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摘要：

針對(duì)咸寧職業(yè)技術(shù)學(xué)院具體情況，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的傳統(tǒng)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和方式進(jìn)行了改革，對(duì)系統(tǒng)化綜合實(shí)訓(xùn)的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和實(shí)訓(xùn)實(shí)施進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，這種系統(tǒng)化的綜合實(shí)訓(xùn)，不僅使學(xué)生獲得了技能，且使學(xué)生的綜合職業(yè)能力和職業(yè)發(fā)展?jié)摿σ驳玫教岣摺?/p>

關(guān)鍵詞：

高職；模具設(shè)計(jì)與制造；綜合實(shí)訓(xùn)；系統(tǒng)化

模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)（以下簡(jiǎn)稱“模具專業(yè)”）是一個(gè)綜合性較強(qiáng)的專業(yè)。近年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，社會(huì)對(duì)模具行業(yè)也提出了更高的要求。然而，當(dāng)前我國從事模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)的技術(shù)人員水平普遍參差不齊，且總體素質(zhì)也不高[1]。這說明，我們現(xiàn)在培養(yǎng)出來的學(xué)生在專業(yè)綜合能力上跟用人單位的需求還存在一定的差距。究其原因，主要在于學(xué)生所學(xué)知識(shí)過于片段化，“技能單一，專業(yè)潛力不足”[2]。為此，針對(duì)模具專業(yè)人才培養(yǎng)的現(xiàn)狀，咸寧職業(yè)技術(shù)學(xué)院（以下簡(jiǎn)稱“我校”）進(jìn)行了一系列的改革，并取得了較好的教學(xué)效果。

一、系統(tǒng)化綜合實(shí)訓(xùn)內(nèi)容的選擇與實(shí)訓(xùn)流程設(shè)計(jì)

在系統(tǒng)化綜合實(shí)訓(xùn)內(nèi)容的選擇上，根據(jù)我校實(shí)際的實(shí)訓(xùn)條件和學(xué)生的動(dòng)手能力，我們選取了一套簡(jiǎn)單的墊片冷沖裁模具的設(shè)計(jì)和加工作為實(shí)訓(xùn)內(nèi)容。所謂系統(tǒng)化綜合實(shí)訓(xùn)，即是將多門專業(yè)課程的教學(xué)內(nèi)容有機(jī)融合到一副模具從設(shè)計(jì)到制造的整個(gè)實(shí)訓(xùn)過程之中。因此，在系統(tǒng)化綜合實(shí)訓(xùn)流程的設(shè)計(jì)上，我們始終堅(jiān)持工作任務(wù)的完整性。首先，在完成冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)課程的理論教學(xué)后，教師提出此套墊片冷沖壓模具的設(shè)計(jì)任務(wù)，學(xué)生完成主要零部件的設(shè)計(jì)，接著學(xué)生在教師的指導(dǎo)下完成該套模具的生產(chǎn)加工和裝配。顯然，實(shí)訓(xùn)內(nèi)容仍貫穿了幾門模具專業(yè)必修課程的教學(xué)，比如墊片模具的設(shè)計(jì)任務(wù)體現(xiàn)了冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)課程的理論教學(xué)內(nèi)容，還能夠?qū)utoCAD、UG三維造型設(shè)計(jì)等內(nèi)容根據(jù)實(shí)際情況決定是否納入其中；機(jī)械制造技術(shù)課程中學(xué)生所學(xué)到的普通機(jī)床及其切削加工知識(shí)則能應(yīng)用于模具零件的加工；若采用數(shù)控機(jī)床加工，實(shí)訓(xùn)還可與數(shù)控編程與加工課程的內(nèi)容相聯(lián)系；凸凹模的加工則需使用特種加工課程的知識(shí)；模具鉗工工藝學(xué)理論知識(shí)則能指導(dǎo)模具的裝配與試模。由此可見，在綜合實(shí)訓(xùn)內(nèi)容的選擇與實(shí)訓(xùn)流程設(shè)計(jì)上，整個(gè)實(shí)訓(xùn)涵蓋了整套模具的設(shè)計(jì)、模具各零部件的加工與裝配，實(shí)訓(xùn)的實(shí)施流程也貼合實(shí)際生產(chǎn)過程，有助于學(xué)生明確認(rèn)識(shí)整個(gè)工作過程，并使之前學(xué)到的理論知識(shí)與實(shí)踐工作較好地融合起來，從而使學(xué)生不僅僅獲得單一的技能，而是模具專業(yè)的綜合職業(yè)能力，學(xué)生的職業(yè)發(fā)展?jié)摿σ驳玫搅颂岣摺?/p>

二、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書的編寫

作為實(shí)訓(xùn)組織、實(shí)施、教師指導(dǎo)、學(xué)生實(shí)操的重要依據(jù)，實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書在學(xué)生的實(shí)訓(xùn)中起著極其重要的作用。我院專門組織相關(guān)課程的教師為系統(tǒng)化的模具專業(yè)綜合實(shí)訓(xùn)量身打造了實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書。實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書的內(nèi)容在排列上仍然遵循實(shí)際的生產(chǎn)過程，并將指導(dǎo)部分與學(xué)生書寫部分結(jié)合到一起。首先將模具設(shè)計(jì)列為第一模塊，內(nèi)容摒棄了繁雜的公式，將設(shè)計(jì)所需查找的圖表截取相關(guān)部分附在指導(dǎo)書后面，縮短了學(xué)生查找資料的時(shí)間。實(shí)訓(xùn)時(shí)間較短時(shí)，我們還可以將整副模具的設(shè)計(jì)計(jì)算過程部分印刷出來，學(xué)生只需填寫相應(yīng)的設(shè)計(jì)內(nèi)容或選擇相應(yīng)選項(xiàng)即可。這樣可以大大縮短學(xué)生的書寫時(shí)間，統(tǒng)一了書寫格式，提高了學(xué)生的設(shè)計(jì)效率并便于教師評(píng)閱。設(shè)計(jì)所涉及的圖紙，要求學(xué)生采用AutoCAD和UG軟件代替手工進(jìn)行繪制，圖紙格式采用企業(yè)常用格式，如尺寸標(biāo)注等，使學(xué)生將來即使剛開始在企業(yè)工作也不會(huì)對(duì)圖紙感到陌生或不會(huì)讀圖。第二模塊為一般模具零件的普通機(jī)床加工，指導(dǎo)書中列出相關(guān)機(jī)床及其基本操作，由學(xué)生編寫工藝過程卡并進(jìn)行相關(guān)加工。與以往機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)由教師提供零件圖紙，學(xué)生按部就班進(jìn)行加工不同，這里是由學(xué)生自行設(shè)計(jì)零件并制定加工工藝，大大提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)主體性和主動(dòng)性。第三模塊為一般模具零件的數(shù)控加工，視情況可選一個(gè)零件的數(shù)控加工為代表采用UG軟件的數(shù)控編程模塊進(jìn)行自動(dòng)編程與機(jī)床對(duì)接，還可選一個(gè)零件進(jìn)行手動(dòng)自主編程，前者能體現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)情況，后者則能檢驗(yàn)學(xué)生對(duì)數(shù)控編程知識(shí)的掌握。第四模塊為模具凸凹模的特種加工，根據(jù)我院的實(shí)際實(shí)訓(xùn)條件可采用快走絲、慢走絲或電火花加工。該模塊重點(diǎn)檢驗(yàn)學(xué)生對(duì)加工過程中參數(shù)的設(shè)置的合理程度。第五模塊為模具的裝配與調(diào)試。實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書在內(nèi)容安排上除了要簡(jiǎn)單扼要地列出操作步驟和常用工量具的使用方法，更重要的是要體現(xiàn)學(xué)生對(duì)各工量具的合理應(yīng)用及對(duì)試模過程中出現(xiàn)問題的處理方法。

三、實(shí)訓(xùn)的組織與安排

聯(lián)系到實(shí)際的工作生產(chǎn)過程，我們將整個(gè)系統(tǒng)化綜合實(shí)訓(xùn)也是分階段實(shí)施的。另外，學(xué)生分小組討論模具設(shè)計(jì)方案，實(shí)施模具的生產(chǎn)加工，以每組不超過5人為宜。第一階段為模具的設(shè)計(jì)階段，學(xué)生從這個(gè)階段起即進(jìn)行分組。設(shè)計(jì)時(shí)間不超過7個(gè)工作日，設(shè)計(jì)完畢交由相關(guān)教師審核通過即可進(jìn)行下一個(gè)階段，鼓勵(lì)學(xué)生提前完成設(shè)計(jì)。第二階段為零件的加工。目前，我院在實(shí)訓(xùn)實(shí)施上遇到的最大問題是普通機(jī)床（除普車外）、特種加工機(jī)床數(shù)量少，難以同時(shí)容納數(shù)量較多的學(xué)生進(jìn)行操作，其他的部分院校也都在不同程度上存在著這個(gè)問題。各小組在完成第一階段所產(chǎn)生的時(shí)間差可在一定程度上緩解這個(gè)問題。本院除普車外，其他銑、磨、刨、鉆機(jī)床合計(jì)10臺(tái)。當(dāng)同一時(shí)間進(jìn)行此階段的小組較多機(jī)床不夠用時(shí)，要錯(cuò)開各小組加工的時(shí)間段。為使此階段有序進(jìn)行并便于安全管理，機(jī)床的使用采用預(yù)約制，先完成上一步驟并檢驗(yàn)合格的先預(yù)約。從另一方面來看，預(yù)約制減輕了同一時(shí)間多人實(shí)訓(xùn)的安全隱患，同一時(shí)間教學(xué)學(xué)生數(shù)量少，教學(xué)效果好，教學(xué)雙方勞動(dòng)強(qiáng)度降低，教師在沒有預(yù)約的時(shí)候可以同時(shí)任教課堂教學(xué)課程，時(shí)間靈活。車、銑、磨、刨、鉆、特種加工、數(shù)控加工分別由不同的教師指導(dǎo)，以滿足學(xué)生同一時(shí)間有不同的小組進(jìn)行不同的工序的指導(dǎo)要求。第三個(gè)階段為零件的裝配與調(diào)試。這一階段可以單個(gè)教師指導(dǎo)多組學(xué)生，但不宜過多，否則會(huì)降低教學(xué)質(zhì)量。第四個(gè)階段為答辯階段。答辯階段每組成員全員參與，是學(xué)生對(duì)自己所從事的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容的全程回顧、分析與總結(jié)。教師對(duì)每組的實(shí)訓(xùn)表現(xiàn)也有更加深入的了解。

四、系統(tǒng)化綜合實(shí)訓(xùn)總結(jié)與分析

總結(jié)上述內(nèi)容，我們不難得到系統(tǒng)化綜合實(shí)訓(xùn)實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)：①學(xué)生分小組，設(shè)計(jì)時(shí)相互討論，加工時(shí)分工協(xié)作，答辯時(shí)總結(jié)匯報(bào)，培養(yǎng)了學(xué)生的團(tuán)隊(duì)合作精神和溝通協(xié)調(diào)能力，提高了學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)；②各實(shí)訓(xùn)階段時(shí)間上靈活安排，緩解了實(shí)訓(xùn)設(shè)備不足的壓力，減少了同一時(shí)間實(shí)訓(xùn)人數(shù)多帶來的安全隱患，便于管理；③實(shí)訓(xùn)內(nèi)容的選擇和實(shí)施，體現(xiàn)了完整的工作過程，有機(jī)融合了模具專業(yè)的各門課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，以理論指導(dǎo)了實(shí)踐，以實(shí)踐鞏固驗(yàn)證了理論，提高了學(xué)生的綜合專業(yè)能力和職業(yè)發(fā)展?jié)摿Γ瑥浹a(bǔ)了傳統(tǒng)教學(xué)各門課程知識(shí)脫節(jié)的情況；④提出了實(shí)訓(xùn)設(shè)備預(yù)約制，提高了實(shí)訓(xùn)設(shè)備的利用效率，間接地加強(qiáng)了學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過程中的主人翁感和時(shí)間的緊迫感。

五、結(jié)語

通過前面對(duì)模具專業(yè)系統(tǒng)化實(shí)訓(xùn)的研究，我們不難發(fā)現(xiàn)，這種綜合性系統(tǒng)化的實(shí)訓(xùn)模式提高了學(xué)生的知識(shí)遷移能力和綜合運(yùn)用能力，并提出了“預(yù)約式實(shí)訓(xùn)”這種新的實(shí)訓(xùn)安排方式，合理高效地使用了教學(xué)資源，教學(xué)效果也更好。然而，這種實(shí)訓(xùn)模式還處于探索階段，是我們對(duì)專業(yè)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)化實(shí)施的初步嘗試，它還存在著許多不完善的地方，我們還需在以下方面進(jìn)行進(jìn)一步的探討和研究，比如建立健全的管理運(yùn)行機(jī)制和相應(yīng)的考核機(jī)制、獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。由于系統(tǒng)化綜合實(shí)訓(xùn)時(shí)間的靈活性，如何讓學(xué)生有時(shí)間的緊迫性而不拖沓也是我們要注意的問題。另外，實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書也需要進(jìn)一步的細(xì)化和完善。

作者：吳麗霞 李慧娟 單位：咸寧職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系

參考文獻(xiàn)：

[1]金志剛,陳傳端.《模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)》課程的教學(xué)實(shí)踐[J].機(jī)械職業(yè)教育,2010(12):23-25.

[2]趙志群.職業(yè)教育工學(xué)結(jié)合一體化課程開發(fā)指南[M].北京:清華大學(xué)出版社,2009.