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混凝土工程論文范文1
我省目前正進(jìn)行50~70年代修建的大中型水庫和水閘的除險(xiǎn)加固工程，對已建水工混凝土建筑物進(jìn)行各種老化加固處理是主要內(nèi)容之一，即解決各種原因造成的裂縫和表面剝蝕、水質(zhì)侵蝕、沖磨、空蝕、鋼筋銹蝕、混凝土質(zhì)量差等老化問題。水工混凝土建筑物的主要任務(wù)是擋水、引水、輸水和泄水，混凝土老化造成的結(jié)果是裂縫的存在，裂縫往往是多種因素聯(lián)合作用的結(jié)果，嚴(yán)重的裂縫和表面剝蝕及鋼筋銹蝕不僅危害水工混凝土建筑物的整體性和穩(wěn)定性，而且還會(huì)產(chǎn)生大量的漏水，使建筑物的安全運(yùn)行受到嚴(yán)重威脅，加速混凝土結(jié)構(gòu)老化，縮短水工混凝土建筑物的使用壽命，造成其耐久性產(chǎn)生很大危害。同時(shí)滲漏會(huì)導(dǎo)致水量的損失，影響到工程經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
2丙乳砂漿特性
丙乳是丙烯酸脂共聚乳液的簡稱，是一種高分子聚合物的水分散體，是一種水泥改性劑，是由南京水利科學(xué)研究院科研成果直接轉(zhuǎn)化而成的產(chǎn)品，1986年已通過水利部鑒定，1988年獲國家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。已列入《工業(yè)建筑防腐設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50046-95）作為化工耐腐蝕材料。加入水泥砂漿后為聚合物水泥砂漿，屬于高分子聚合物乳液改性水泥砂漿，適用于水利、公路、工業(yè)及民用建筑等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防滲、防腐護(hù)面和修補(bǔ)工程。
丙乳砂漿中聚合物膜彈性模量較小，它使水泥漿體內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)得到改善，可以承受變形而使水泥石應(yīng)力減少，產(chǎn)生裂縫的可能性也減少，同時(shí)聚合物纖維越過微裂縫，起到橋架作用，縫間都有聚合物纖維相連，所形成的均質(zhì)聚合物框架，作為填充物跨過已硬化的微裂縫，限制微裂縫的擴(kuò)展，微裂縫常在聚合物膜較多處消失，顯示聚合物的抗裂作用；另外，聚合物有減水作用，使砂漿的水灰比減小，聚合物膜填充了水泥漿體的孔隙，切斷了孔隙與外界的通道，起到密封的作用。
丙乳砂漿與普通砂漿相比，具有極限拉伸率提高1~3倍，抗拉強(qiáng)度提高1.35~1.5倍，抗拉彈模降低，收縮小，抗裂性顯著提高，與混凝土面、老砂漿及鋼板粘結(jié)強(qiáng)度提高4倍以上，2天吸水率降低10倍，抗?jié)B性提高1.5倍，抗氯離子滲透能力提高8倍以上等優(yōu)異性能，使用壽命基本相同，且具有基本無毒、施工方便、成本低，以及密封作用，能夠達(dá)到防止老混凝土進(jìn)一步碳化，延緩鋼筋銹蝕速度，抵抗剝蝕破壞的目的。具體性能指標(biāo)見下表。
丙乳砂漿與普通砂漿性能指標(biāo)比較表
序號(hào)
性能
普通砂漿
丙乳砂漿
試驗(yàn)方法
1
抗壓強(qiáng)度（MPa）
50
44.2
2
抗拉強(qiáng)度（MPa）
5.5
7.6
3
抗折強(qiáng)度（MPa）
10.7
16.9
4
極限引伸率（1╳10-6）
228
558~900
5
抗拉彈性模量（1╳104MPa）
2.6
1.65
6
收縮變形（（1╳10-6）
1271
536
7
與老砂漿粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）
1.4
8.0
8
與鋼板粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）
0.9~1.6
9
滲水高度（mm）
90
35
1.5MPa水壓,恒壓24h.
10
磨耗百分率（%）
5.38
3.97
雙圓柱園盤耐磨機(jī)
11
快速碳化深度（mm）
3.6
0.8
20%C02濃度碳化20天
12
鹽水浸后氯離子滲透深度（mm）
>20
1.0
13
碳化強(qiáng)度損失
13
14
碳弧燈全氣候老化2160h
14
2天吸水率（%）
12
0.8
15
抗凍性
/
>300
快凍循環(huán)
備注:實(shí)驗(yàn)試件的灰砂比均為1:1，水灰比相同；丙乳砂漿的丙乳摻入量為水泥重量的30%。
3丙乳砂漿在水工混凝土建筑物加固中應(yīng)用
關(guān)于水工混凝土裂縫和表面剝蝕、水質(zhì)侵蝕、沖磨、空蝕、鋼筋銹蝕等修補(bǔ)加固可采用水泥基和樹脂基修補(bǔ)材料。樹脂基修補(bǔ)材料常用的主要是環(huán)氧樹脂砂漿，雖具有強(qiáng)度高且強(qiáng)度增長快，能抵抗多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，但是材料的力學(xué)性能與基底混凝土不僅相一致，如其膨脹系數(shù)大于基底混凝土而開裂脫落、不適合潮濕面粘結(jié)、不耐大氣老化等缺點(diǎn)，施工環(huán)境要求高，成本大，用來修復(fù)水工混凝土建筑物不太理想；水泥基修補(bǔ)材料有普通水泥砂漿和聚合物水泥砂漿，普通水泥砂漿在與老混凝土表面粘結(jié)、本身抗裂和密封等性能不如聚合物（丙乳）水泥砂漿，丙乳砂漿與傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂砂漿相比，不僅成本低，而且施工與普通水泥砂漿相似，可人工涂抹，施工工藝簡單，易操作和控制施工質(zhì)量，并適合潮濕面粘結(jié)，與基礎(chǔ)混凝土溫度適應(yīng)性好，使用壽命同普通水泥砂漿，克服了環(huán)氧樹脂砂漿常因其膨脹系數(shù)大于基底混凝土而開裂、鼓包與脫落等缺點(diǎn)。
關(guān)于丙乳砂漿批擋采用厚度應(yīng)根據(jù)修補(bǔ)部位的具體情況要求的確定，一般為2cm左右，按丙乳凈漿打底+丙乳砂漿+丙乳凈漿刷面結(jié)構(gòu)體系來進(jìn)行采用。
3.1丙乳砂漿原材料和配合比選用
丙乳砂漿是丙烯酸脂共聚乳液水泥砂漿的簡稱，屬于高分子聚合物乳液改性水泥砂漿。水泥宜采用32.5R以上級普通硅酸鹽水泥；砂子為粒徑小于2.5mm的當(dāng)?shù)睾由埃白拥募?xì)度模數(shù)1.6，為細(xì)砂，要求采用過篩；聚合物丙乳的固體含量為39~48%，砂漿用水總量應(yīng)考慮丙乳中的含水量。
丙乳砂漿配合：灰砂比1：1~1：2；灰乳比1：0.15~1：0.3；水灰比40%左右。建議水工混凝土建筑物表面剝蝕、水質(zhì)侵蝕、鋼筋銹蝕修補(bǔ)采用下限配合比；有防滲要求的裂縫、沖磨、空蝕等修補(bǔ)采用上限配合比。施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場水泥和砂子及施工和易性要求通過試拌確定水灰比，丙乳砂漿應(yīng)盡量選用小水灰比。
打底和最后刷面層采用的丙乳凈漿配和比為1kg丙乳加2kg水泥攪拌成漿。
3.2丙乳砂漿施工工藝
丙乳砂漿施工方便，配制拌和簡單，可采用人工抹壓和機(jī)械噴涂兩種施工方法，只要掌握關(guān)鍵的施工養(yǎng)護(hù)要求，施工質(zhì)量是容易得到保證的。下面僅介紹人工抹壓法施工的主要施工工藝要求。
（1）丙乳砂漿拌制時(shí)，先將水泥和砂子拌均勻，再加入經(jīng)試拌確定的水量及丙乳，充分拌和均勻，材料必須稱量正確，尤其是水和丙乳，拌和過程中不能隨意擴(kuò)大水灰比。每次拌制的丙乳砂漿，要求能在30~45分鐘內(nèi)使用完，不宜一次拌和過多數(shù)量，一次拌和量以控制在10kg水泥為宜（人工抹壓施工）。
（2）施工前先對露鋼筋表面進(jìn)行處理，對鋼筋進(jìn)行除銹處理后刷2遍紅丹油漆后用M10砂漿批擋恢復(fù)至原有斷面。然后采用鋼絲刷刷除混凝土表面浮層的污物、塵土和松軟、脆弱部分（有油漆等油脂污染部位用丙酮洗刷），特殊部位應(yīng)用鋼釬打毛，然后用清水沖洗干凈、潤濕，施工前應(yīng)使混凝土表面處于面干飽和狀態(tài)。
（3）為保證質(zhì)量應(yīng)先用丙乳凈漿打底，然后分層抹壓丙乳砂漿，每層厚度控制在5mm左右。抹壓時(shí)采用倒退法進(jìn)行，即加壓方向與剛建砂漿層前進(jìn)方向相反，要求丙乳砂漿層密實(shí)，表面平整光滑，砂漿鋪筑到位后，用力壓實(shí)，隨后抹面，注意向一個(gè)方向抹平，不要來回多次抹，不需第二次收光。修復(fù)面積較大時(shí)，隔塊跳開分段施工效果更好。
（4）丙乳砂漿抹壓后約4h（表面略干后），采用農(nóng)用噴霧器進(jìn)行水噴霧養(yǎng)護(hù)或用薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)1天后再用毛刷在面層刷1道丙乳凈漿，要求涂均、密封，待凈漿終凝結(jié)硬后繼續(xù)噴霧養(yǎng)護(hù)，使砂漿面層始終保持潮濕狀態(tài)7天。在陽光直射或風(fēng)口部位，注意采取合理的遮陽和保濕措施。
4工程實(shí)例
采用丙乳砂漿進(jìn)行水工混凝土表面防護(hù)修補(bǔ)，國外1964年已開始使用這種材料，根據(jù)國內(nèi)有關(guān)資料，1985年以來國內(nèi)在潘家口水庫加固、南灣水庫溢洪道加固、山東省南四湖二級節(jié)制閘加固、福建山仔碾壓混凝土壩上游防滲涂層、廣西蒙山水庫、上海陳家沖溢洪道公路橋大梁裂縫修補(bǔ)、韶山灌區(qū)渡槽表面修補(bǔ)、江蘇萬福閘加固等十多個(gè)工程采用這種材料進(jìn)行各種表面防護(hù)修補(bǔ)，最長使用年限已達(dá)20年，均取得良好的效果。
省內(nèi)第一個(gè)采用丙乳砂漿進(jìn)行表面防滲修補(bǔ)的工程是瓊海市石合水庫除險(xiǎn)加固工程中的溢洪道側(cè)墻和中墩，總修補(bǔ)面積1130m2。已施工完成，業(yè)主、設(shè)計(jì)及施工單位認(rèn)為，修補(bǔ)效果良好，有待洪水的驗(yàn)證。
松濤水庫除險(xiǎn)加固工程南豐進(jìn)水塔混凝土表面修補(bǔ)加固工程，經(jīng)過36年的運(yùn)行，現(xiàn)場查看后發(fā)現(xiàn)，由于南豐進(jìn)水塔承受水流長期沖刷，攔污柵操作平臺(tái)框架和豎井混凝土外表面多處存在鋼筋、混凝土表面碳化、大部分表面粗骨料出露及施工縫結(jié)合不佳等老化病害現(xiàn)象，屬于典型的水工混凝土老化建筑物。擬采用2cm厚丙乳砂漿進(jìn)行表面修補(bǔ)加固，總修補(bǔ)面積為1850.6m2。
5結(jié)語
混凝土工程論文范文2
1.1水泥漿稠度
當(dāng)水灰比一定時(shí)，水泥漿的量越大，流動(dòng)性越強(qiáng)，粗集料和細(xì)集料所占比例減小，混凝土拌和物容易發(fā)生離析，混合物的強(qiáng)度和穩(wěn)定性降低；如果水泥漿量過少，混合物骨料間黏聚性降低，拌和物強(qiáng)度和穩(wěn)定性降低，容易產(chǎn)生崩坍現(xiàn)象。因此，水泥漿的數(shù)量對混凝土的穩(wěn)定性起著非常重要的作用。
1.1水泥漿的水灰比
水灰比越大，水泥漿的流動(dòng)性越強(qiáng)；水灰比越小，水泥漿的流動(dòng)性越差。在用水量保持不變的情況下，如果選用小的水灰比，那么，水泥用量會(huì)增多，水泥漿流動(dòng)性降低，稠度變大；如果選用大的水灰比，那么，水泥漿流動(dòng)性增大，混凝土拌和物容易出現(xiàn)流漿和離析的風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而影響混凝土結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。因此，水灰比是混凝土和易性的關(guān)鍵，在工程中必須采用合適的水灰比。
1.2水量
混凝土的拌和必須使用飲用水，用水量決定了混凝土拌和物的流動(dòng)性。拌和物用水量增加，其流動(dòng)性增大，那么，混凝土結(jié)構(gòu)物硬化后就會(huì)出現(xiàn)龜裂的現(xiàn)象，產(chǎn)生較多的孔隙和裂紋，降低其強(qiáng)度、耐久性和穩(wěn)定性；反之，如果用水量過多，混凝土結(jié)構(gòu)物容易產(chǎn)生泌水和分層現(xiàn)象。
1.4砂率
在配置混凝土的過程中，砂率必須要科學(xué)、合理，使混凝土的流動(dòng)性達(dá)到最佳的狀態(tài)，既不發(fā)生離析，又不會(huì)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。所以，在土木工程建設(shè)中，合理的砂率一般不要大于0.4，泵送混凝土一般在0.4～0.5.
1.5水泥品種
不同水泥品種的工作性能有所差異，應(yīng)用范圍也不一樣。因此，在工程建設(shè)過程中，要根據(jù)工作需要、使用功能要求和環(huán)境條件等選用合適的水泥品種。
1.6集料
集料的選擇非常重要，要求表面潔凈、光滑、含泥量較少，無嚴(yán)重風(fēng)化、棱角較少的碎石所拌制的混凝土流動(dòng)性會(huì)更好，但是，如果水泥砂漿的握裹力較差，那么，混凝土結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定性就會(huì)降低；而集料表面粗糙、棱角較多且鋒利的碎石所拌制的混凝土流動(dòng)性較差，但是，如果水泥砂漿與集料的握裹力強(qiáng)，那么，混凝土結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定性就好。
1.7外加劑
外加劑的使用提高了混凝土的工作性能。在施工過程中，要根據(jù)氣候條件和使用要求選擇合適的外加劑，這樣可以有效地提高混凝土拌和物的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
2提高混凝土工作性的主要措施
2.1控制混凝土的配合比
充分論證各項(xiàng)指標(biāo)的可行性和合理性，采用科學(xué)的配合比。嚴(yán)格控制好混凝土各組成成分的比例，保證混凝土結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度、耐久性和穩(wěn)定性。
2.2加入外加劑
外加劑對混凝土的和易性有很大的影響，為了充分發(fā)揮混凝土的性能，達(dá)到使用目的，在拌制混凝土的過程中，要加入必要的外加劑。適量的外加劑能顯著提高混凝土拌和物的和易性，包括混凝土的流動(dòng)性、黏聚性和保水性，結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度和耐久性等。
2.2提高施工機(jī)械的使用效率
合理選擇施工機(jī)械和振搗器械，采用科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)和方法，努力提高其施工機(jī)械效能，降低施工機(jī)械能耗對混凝土工作性能產(chǎn)生的不利影響。
2.4對工人進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)
為了進(jìn)一步提高施工隊(duì)伍的技術(shù)能力，要對工人進(jìn)行必要的施工技術(shù)培訓(xùn)，從而降低外部因素對混凝土工作性能的影響。
2.5采用合理砂率
在施工過程中，合理的砂率能保證混凝土具有良好的和易性和工作強(qiáng)度。當(dāng)砂率較小時(shí)，容易產(chǎn)生泌水和離析現(xiàn)象；當(dāng)砂率較大時(shí)，則會(huì)加大坍落度的損失。
3總結(jié)
混凝土工程論文范文3
在實(shí)際的工程施工前，首先要做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。通常在進(jìn)行大體積混凝土施工前，需要對混凝土的原材料增加、質(zhì)量、配合比以及現(xiàn)場施工所需的其他工作進(jìn)行準(zhǔn)備，這是因?yàn)榇篌w積混凝土在開始澆筑時(shí)必須要保持一定的連續(xù)性，若施工中因準(zhǔn)備工作沒有做好而出現(xiàn)中斷的現(xiàn)象，就會(huì)極大的影響到混凝土的澆筑質(zhì)量。
1原材料的選擇混凝土的原材料主要有水泥、骨料、水等基本材料，還有一些調(diào)節(jié)混凝土性能質(zhì)量的粉煤灰以及外加劑等其他原材料。在選擇這些材料時(shí)，需要嚴(yán)格把關(guān)材料質(zhì)量，確保所有的原材料質(zhì)量都能夠符合技術(shù)要求。例如，水泥的強(qiáng)度等級必須要符合要求，骨料的含泥量與含水量都必須要控制在一定的范圍之內(nèi)，水中不得含有侵蝕性物質(zhì)。而對于外加劑，增加需要根據(jù)實(shí)際的工程需求，選擇最合理的外加劑，以滿足混凝土的性能需求。一般在大體積混凝土施工中，會(huì)加人適量的粉煤灰用來改善混凝土的和易性。而外加劑則主要是添加膨脹劑，以盡可能的降低混凝土的收縮補(bǔ)償作用，減少或避免裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。
2混凝土配合比的設(shè)定混凝土的配合比的確定是非常重要且關(guān)鍵的，其直接影響著混凝土工程的施工質(zhì)量。在混凝土的配合比設(shè)定中，需要充分結(jié)合實(shí)際的施工狀況、氣候環(huán)境以及原材料的相關(guān)參數(shù)等，根據(jù)試驗(yàn)室的試驗(yàn)結(jié)果合理確定配合比。其中尤其需要注意到水的比例設(shè)定。因?yàn)槿羲窟^高，則會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度;而水含量過少，又會(huì)使混凝土在泵送過程中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，這點(diǎn)是需要設(shè)計(jì)人員格外注意的問題。
3施工現(xiàn)場的其他準(zhǔn)備工作除了混凝土的配制以外，大體積混凝土施工前還需要將施工的基礎(chǔ)處理做好，相關(guān)的隱蔽工程要進(jìn)行驗(yàn)收處理，模板支撐體系也要確保牢固可靠，不留縫隙。另外，還需要做好測溫管的安置，在冬季施工時(shí)還需要準(zhǔn)備養(yǎng)護(hù)所需的保溫材料。最后，經(jīng)基礎(chǔ)施工等技術(shù)交底工作經(jīng)隱蔽驗(yàn)收及技術(shù)交底后，就可以開始進(jìn)行大體積混凝土的施工。
二、混凝土施工技術(shù)
1混凝土的材質(zhì)控制技術(shù)原材料的質(zhì)量及其波動(dòng)，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。比如最基本的原料水，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水及海水均不能使用。另外，水泥強(qiáng)度的掌控、骨料含水量的變化等因素都會(huì)對混凝土的品質(zhì)產(chǎn)生直接影響。混泥土施工水泥是必不能少的應(yīng)用材料，主要有通用水泥、專用水泥和特種水泥三種。混凝土水泥一般使用通用水泥(通用水泥一般指普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和粉煤硅酸鹽水泥)。所以一定要掌握水泥的性能及應(yīng)用方法，然后再根據(jù)工程的實(shí)際情況選擇合適的水泥。另外，在水泥施工時(shí)應(yīng)注意保持水泥儲(chǔ)藏地的干燥，防止水泥受潮變質(zhì);施工工地上的水泥應(yīng)遵照品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家及出廠批號(hào)進(jìn)行標(biāo)示，以便分類儲(chǔ)存和應(yīng)用。
2水泥水熱化降低技術(shù)首先混凝土本身的熱量就是水泥的水熱化產(chǎn)生的，因此，在土木工程及建筑施工選購原材料時(shí)就要選擇水熱化比較低的的礦渣硅酸鹽水泥。之后必將進(jìn)行科學(xué)合理的利用混凝土后期的強(qiáng)度，以此來降低水泥的用量。然后是要利用施工現(xiàn)場的條件，來選擇使用比較優(yōu)良的骨料，科學(xué)的采用和添加粉煤灰和減水劑，這樣的情況下就可以改善混凝土材料的和易性，這樣一來就可以將水泥的用量降低，最終來達(dá)到降低水熱化的目的。其次是可以通過在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管的辦法來降低混凝土的溫度，也就是說通過可以通過循環(huán)冷卻水的辦法就可以降低混凝土的水熱化的溫度的。最后想要降低混凝土的水熱化溫度還可以在施工過程中通過摻加一些塊石。
3混泥土的澆筑技術(shù)在混凝土工程施工時(shí)，澆筑順序首先應(yīng)自然流淌、水平分層，再斜向分段、持續(xù)推移，最后一次到頂。在混凝土澆筑過程中，不得隨意向已攪拌好的混凝土進(jìn)行加水，任意加水會(huì)導(dǎo)致水灰比過大，和易性變差及沁水離析，造成混凝土強(qiáng)度降低。而混凝土分層的厚度需要把握準(zhǔn)確，在進(jìn)行上一層的混凝土澆筑時(shí)，需要確認(rèn)之前一層是否已被覆蓋，因此把握好兩層澆筑的時(shí)間間隔，才能控制在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑，從而防止因間隔的時(shí)間過長而產(chǎn)生裂縫。同時(shí)，在澆筑時(shí)應(yīng)考慮到天氣的因素，盡量避免在天氣變化頻繁、劇烈時(shí)施工。
4混泥土的振搗技術(shù)混凝土振搗時(shí)，應(yīng)對混凝土的坡腳、坡中部、坡頂三處進(jìn)行三道振搗。這三道位置需符合要求，再經(jīng)過合理的配合，才可使振搗覆蓋全部坡面，從而使混凝土振搗密實(shí)在使用振搗棒時(shí)，需控制好振搗時(shí)間與振搗棒插入的深度，其深度最好在下層的混凝土50毫米以上，移動(dòng)間距在40厘米左右，振搗棒需快速插入、緩慢拔出。在混凝土密實(shí)后，需采用刮杠將混凝土的表面刮平，而混凝土終凝前需用木板抹平，其次數(shù)應(yīng)多于兩次。
5技術(shù)規(guī)范不標(biāo)準(zhǔn)混凝土在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配比的過程中雖然技術(shù)規(guī)范都達(dá)到了規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)程度，但是由于在施工的過程中與實(shí)驗(yàn)室存在著一定的差異，因而按照實(shí)驗(yàn)室規(guī)定進(jìn)行配合與分析，使得其在施工的過程中能夠達(dá)到混凝土施工強(qiáng)度要求模式。
三、結(jié)語
混凝土工程論文范文4
1.1混凝土的材料選擇水泥是混凝土配置材料中比較重要的一種，主要有通用水泥、專用水泥和特種水泥三種。不同種類的水泥，其性能也各不相同，水泥選擇不當(dāng)或用量不對都會(huì)影響混凝土的性能。同時(shí)，骨料也是影響混凝土施工的因素之一，其主要成分是砂石，有天然骨料和人工骨料之分，其質(zhì)量和用量決定了混凝土的強(qiáng)度。
1.2混凝土的配置比例在混凝土的配置過程中，混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求是由多方面原因造成的。例如，混凝土生產(chǎn)者的技術(shù)水平較低或責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)；在材料配備比例上，沒有嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)定或者材料配置的比例不科學(xué)。這些都會(huì)影響混凝土的性能。
1.3混凝土的拌制在混凝土的拌制過程中，由于施工人員沒有對拌制混凝土的材料進(jìn)行控制和重復(fù)核算，降低了混凝土的性能。出現(xiàn)這種問題，有拌制人員自身技術(shù)水平較低的原因，也有混凝土拌制過程中材料加入不當(dāng)?shù)脑颉＠纾柚坪蟮幕炷良铀^多，殘留的多余水分會(huì)在混凝土硬化后成為水泡，水泡蒸發(fā)后會(huì)在混凝土上留下許多氣孔，嚴(yán)重影響了混凝土的強(qiáng)度。
1.4混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)在混凝土的澆筑過程中，不注重模板質(zhì)量、澆筑過程不連續(xù)、振搗工作不合理等問題會(huì)對混凝土的強(qiáng)度和質(zhì)量造成很大的影響。而在混凝土的養(yǎng)護(hù)上，對溫度控制不合理、養(yǎng)護(hù)方法不恰當(dāng)、養(yǎng)護(hù)工作不及時(shí)等問題會(huì)造成混凝土出現(xiàn)裂縫，進(jìn)而影響混凝土的使用。
1.5模板質(zhì)量模板質(zhì)量的好壞影響著混凝土質(zhì)量的高低，主要表現(xiàn)在：①許多模板都存在著空洞、不平、拼縫不緊密、表面沾有雜物、未涂隔離劑等問題，造成混凝土表面不平整，出現(xiàn)坑洼現(xiàn)象。②模板拆除過早，不僅會(huì)導(dǎo)致混凝土失去支撐力，無法與鋼筋進(jìn)行有效的結(jié)合，還會(huì)造成混凝土的強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致缺棱掉角的現(xiàn)象。③振搗也是影響混凝土強(qiáng)度的一個(gè)因素。振搗時(shí)間不足，會(huì)使混凝土緊密度達(dá)不到要求，而振搗時(shí)間過長又會(huì)導(dǎo)致大量的砂石沉淀、水泥漿漂浮等問題。另外，鋼筋密集的梁柱交接點(diǎn)振搗力度不夠，會(huì)出現(xiàn)混凝土空洞、漏筋、蜂窩等問題，進(jìn)而對工程結(jié)構(gòu)的安全產(chǎn)生影響。
2控制措施
2.1選擇合適的材料與配比在水泥的選擇上，一方面，要根據(jù)水泥的性能、應(yīng)用方法和工程實(shí)際需要，選擇合適的水泥類型，以控制混凝土的收縮變形；另一方面，在符合設(shè)計(jì)要求和安全規(guī)定的前提下，盡量減少水泥的使用量，避免因溫度變化而造成混凝土變形。在骨料的選擇上，一方面，要保證選用的骨料顆粒和雜質(zhì)含量符合相關(guān)規(guī)定，保證混凝土的強(qiáng)度符合工程質(zhì)量的要求；另一方面，盡量減少骨料中細(xì)骨料的比例，以減少混凝土中水泥的含量，避免混凝土變形。在混凝土施工過程中，要在國家規(guī)定的配合比范圍內(nèi)，盡可能進(jìn)行多次比例調(diào)配試驗(yàn)，保證配合比的科學(xué)性、合理性和準(zhǔn)確性；注意調(diào)整砂石含水量，保證混凝土的強(qiáng)度等級，同時(shí)，注意控制混凝土的水灰比例，保證混凝土的收縮性。
2.2混凝土拌制控制在混凝土拌制中，首先，要確定一次投料量、投料的順序和攪拌時(shí)間，保證拌制的混凝土均勻、優(yōu)質(zhì)；其次，在第一次攪拌時(shí)，注意砂漿的流失，在卸載干凈已拌好的混凝土之后，再進(jìn)行二次投料工作；最后，注意選擇適合工程規(guī)模的攪拌機(jī)，且每次的投料量不能過多，混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)該符合規(guī)定，確保混凝土的強(qiáng)度和均質(zhì)性符合工程質(zhì)量的要求。
2.3合理的混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)技術(shù)在混凝土澆筑前，要先對模板進(jìn)行檢查，確定沒有問題后再澆筑。在澆筑過程中，需要保持澆筑的持續(xù)性，不能間斷，且要在前一層的混凝土開始凝固前完成下一層的混凝土澆筑。澆筑完畢后，還要檢查鋼筋表面是否被混凝土污染，保證混凝土的均勻、密實(shí)，充滿整個(gè)模板空間。混凝土的養(yǎng)護(hù)是避免混凝土澆筑后出現(xiàn)裂縫問題的有效手段。混凝土出現(xiàn)裂縫的原因主要有溫度梯度、預(yù)埋管線設(shè)計(jì)不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)?shù)取τ跍囟忍荻葐栴}，首先，要對混凝土的內(nèi)外溫度進(jìn)行控制，減小內(nèi)外溫度差，防止出現(xiàn)溫度梯度造成混凝土裂縫；其次，避免將混凝土置于溫度較低的環(huán)境下，盡量保證混凝土所處最低溫度的相對穩(wěn)定；最后，要防止新舊混凝土之間出現(xiàn)不融合的現(xiàn)象。在預(yù)埋管線設(shè)計(jì)上，一方面，要保證預(yù)埋管線直徑不大于板厚的1/3；另一方面，對于較粗的管線或線管集中位置，可以在樓板內(nèi)的PVC電線套管處加鋪200mm間距的鋼絲網(wǎng)片作為補(bǔ)強(qiáng)。在混凝土養(yǎng)護(hù)方法上，要根據(jù)不同的情況采用不同的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)——對于剛剛澆筑完成的混凝土，可以使用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法；在混凝土澆筑完成后2d內(nèi)，應(yīng)該保持混凝土周邊環(huán)境潮濕；如果混凝土澆筑面積較大，則需要使用適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)劑來養(yǎng)護(hù)。
2.4模板、鋼筋施工技術(shù)控制在立模的過程中，要以頂基中心為參照物確定立模邊線，立模邊線外的找平層應(yīng)該通過水準(zhǔn)儀超平掛線的方式來確定。等到砂漿硬化后，再在線路中間的兩側(cè)立模。模板安裝應(yīng)該將人工輔助與塔式起重機(jī)有機(jī)結(jié)合起來，安裝順序應(yīng)該先由外模板到內(nèi)模板，使用M16螺栓來連接兩層模板，最后安裝拉螺桿。固定縱向主筋，并保證連接質(zhì)量符合規(guī)范。對已連接的樣品進(jìn)行現(xiàn)場抽樣測試，保證模板、鋼筋施工符合工程質(zhì)量要求。
2.5對混凝土施工過程的控制對土木工程混凝土施工過程的控制，首先，要保證混凝土施工設(shè)計(jì)的合理性，這就需要在混凝土施工作業(yè)前，對建筑物的年限和受力情況深入調(diào)查和分析；其次，在施工過程中，需要注意許多方面的問題，比如檢驗(yàn)植筋的結(jié)構(gòu)能否承受拉攏力度，采用沖擊電鉆替代鉆孔機(jī)鉆孔、清理鉆孔時(shí)確定鋼筋是否合格，結(jié)構(gòu)膠必須有效且合格，均勻攪拌植筋膠并保證在植筋工作完成后有足夠的時(shí)間進(jìn)行固化。只有嚴(yán)格遵守混凝土施工的要求，才能盡可能避免安全事故的發(fā)生。
3結(jié)束語
混凝土工程論文范文5
隨著公路事業(yè)發(fā)展水平地不斷提升，瀝青混凝土路面施工作為公路工程施工的重要組成部分，其施工技術(shù)的高低將直接影響到公路工程的整體質(zhì)量。為提高公路工程的質(zhì)量，施工企業(yè)必須做好施工準(zhǔn)備工作，只有這樣才能有效提升公路工程的整體質(zhì)量。1、瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)瀝青混凝土配合比要經(jīng)歷目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段。在瀝青混凝土路面施工測量放樣，確保復(fù)測水準(zhǔn)點(diǎn)符合精度要求。并檢查施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)確性及數(shù)量，如攤鋪機(jī)械、碾壓機(jī)械及運(yùn)輸車輛等。2、檢測試驗(yàn)段。通常情況下，瀝青混凝土路面施工試驗(yàn)段設(shè)置為150米的長度，利用試驗(yàn)段可以施工前得出相應(yīng)地準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，如混合料初壓、復(fù)壓及終壓的溫度，施工中設(shè)定的攤鋪速度、攤鋪系數(shù)等，并驗(yàn)證生產(chǎn)配合比。
二、瀝青混凝土路面施工技術(shù)應(yīng)用
1、瀝青混合料的拌制在多種因素的制約及影響下，公路公路瀝青混凝土路面施工中，如出現(xiàn)材料運(yùn)輸不及時(shí)，導(dǎo)致攤鋪機(jī)出現(xiàn)停機(jī)待料的情況，甚至有壓痕出現(xiàn)在熨平板下熱態(tài)混合料表面，造成臺(tái)階在公路路面產(chǎn)生，進(jìn)而對路面平整性造成極大的影響。基于此，施工前期，應(yīng)根據(jù)施工要求，計(jì)算施工機(jī)械的功能性及能力，倒車時(shí)必須選用專人進(jìn)行指揮，確保其與攤鋪機(jī)之間的協(xié)調(diào)性，防止兩車之間出現(xiàn)碰撞等情況，以此提高路面平整度。第一，根據(jù)施工要求，進(jìn)行施工拌料機(jī)械的選用。只有選擇正確的拌制機(jī)械，才能確保瀝青混凝土拌和的質(zhì)量，促使拌合機(jī)械的生產(chǎn)能力符合公路施工的要求，拌制機(jī)械必須具有自動(dòng)完成整個(gè)材料拌制的過程，可以進(jìn)行數(shù)據(jù)分析及生產(chǎn)量地核定計(jì)算，并能有效分析拌和的質(zhì)量。第二，進(jìn)行瀝青加熱等機(jī)械的選擇，重點(diǎn)檢測機(jī)械的性能及供需能力，確保與拌和機(jī)械作業(yè)的協(xié)調(diào)性。在材料運(yùn)輸過程中要將其時(shí)間控制在1個(gè)小時(shí)以內(nèi)，并根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行材料拌和之間比例的確定，必須確保冷熱料供料的平衡性。
2、運(yùn)輸在運(yùn)輸瀝青拌合料過程中，必須進(jìn)行苫布的加蓋，確保攤鋪溫度大于145攝氏度。選用大于10噸的自卸車進(jìn)行瀝青混合料地運(yùn)輸，通常需要6到10輛這樣的運(yùn)輸車。需要將防粘液在混合料運(yùn)輸前涂抹在車廂內(nèi)部，為防止離析現(xiàn)象出現(xiàn)運(yùn)輸過程中，必須確保運(yùn)輸過程勻速進(jìn)行。運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，倒料要在專人指揮下進(jìn)行，并對每一輛車內(nèi)的混合料溫度進(jìn)行檢測，確保其質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下一階段的施工。
3、瀝青混合料的攤鋪公路工程瀝青混凝土路面攤鋪施工中，需選用攤鋪機(jī)械進(jìn)行熱拌瀝青混合料的施工，根據(jù)公路等級地不同，選用不同的攤鋪機(jī)械及方徐麗玲山東沂水式，如等級較高的公路，可選用大于2臺(tái)的攤鋪機(jī)進(jìn)行合作施工。預(yù)熱熨平板要在攤鋪施工前進(jìn)行，通常情況下設(shè)定的時(shí)間為15分鐘到20分鐘，確保原有路面接縫的溫度大于65攝氏度。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)開始前，對混合料的溫度進(jìn)行一輛車一輛車地檢查，確保其溫度在130攝氏度以上。并對攤鋪機(jī)的振夯頻率及振幅進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，促使瀝青混凝土料在攤鋪后具有較高的密度，一般控制在80%以上。嚴(yán)格遵循拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和熱料倉的貯料數(shù)量、運(yùn)輸距離、配備的運(yùn)輸車及壓實(shí)能力確定攤鋪速度，確保施工過程中攤鋪機(jī)械能夠勻速行駛，避免對路面的損傷。螺旋送料器在攤鋪過程中，應(yīng)選用較慢的速度不間斷地對兩側(cè)進(jìn)行混合料地供給，確保送料器中的混合料一直在螺旋葉片上。伴隨攤鋪機(jī)不斷前進(jìn)，在攤鋪帶寬度上螺旋攤鋪器必須對混合料進(jìn)行均勻地鋪設(shè)。在施工過程中，要始終確保一定混合料在攤鋪機(jī)料斗內(nèi)，料斗的側(cè)擋板應(yīng)有規(guī)律的攏料。施工人員對對攤鋪厚度等進(jìn)行及時(shí)檢測，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)選用攤鋪機(jī)械對其進(jìn)行施工，以此確保公路瀝青混凝土路面攤鋪的質(zhì)量。
4、碾壓在瀝青混凝土路面碾壓施工中主要分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。在施工中應(yīng)選用靜壓壓路機(jī)進(jìn)行初壓作業(yè)，利用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓作業(yè)，使用雙鋼輪或膠輪壓路機(jī)進(jìn)行終壓施工。在這三階段碾壓施工中必須確保其連續(xù)性，不能出現(xiàn)暫停現(xiàn)象。應(yīng)對拌合料碾壓溫度進(jìn)行有效控制，只有將溫度控制在合理范圍內(nèi)才能確保施工碾壓的質(zhì)量及效果。
5、接縫處理縱向接縫部位的施工。半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，宜加高擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5～10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)的路面上行走，碾壓新鋪層10～15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面10～15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的混合料上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。
三、公路工程瀝青混凝土路面施工質(zhì)量控制
在公路施工中，瀝青混凝土路面施工占有重要地位。基于此，施工企業(yè)必須重視其施工質(zhì)量，在瀝青混凝土路面施工質(zhì)量控制中，必須按照標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)計(jì)算方式，對施工中出現(xiàn)的各種情況進(jìn)行充分考慮及分析，并對各種自然環(huán)境將會(huì)產(chǎn)生的影響進(jìn)行分析、了解。在施工中還要嚴(yán)格遵循施工現(xiàn)場的地形、地質(zhì)條件對其施工中可能出現(xiàn)的各種問題進(jìn)行全方位地思考。只有這樣才能確保公路工程的整體質(zhì)量，才能提高公路施工的安全性及延長工程的使用年限。
1、對公路工程施工秩序加大整頓力度及規(guī)范其市場環(huán)境，確保公路工程建設(shè)市場的有序性。對建設(shè)單位市場行為進(jìn)行規(guī)范，對項(xiàng)目法人的職責(zé)進(jìn)行有效落實(shí)，作為項(xiàng)目建設(shè)責(zé)任主體，項(xiàng)目法人必須對工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的責(zé)任。
2、為對施工質(zhì)量進(jìn)行有效提升，必須確保施工工藝的科學(xué)性、規(guī)范性。作為關(guān)系工程建設(shè)質(zhì)量的主要內(nèi)容，施工工藝及施工技術(shù)水平地高低，對整個(gè)工程建設(shè)質(zhì)量具有重要意義。在施工中必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定，確保施工質(zhì)量。
3、完善公路工程施工管理體系，確保施工質(zhì)量。作為工程項(xiàng)目質(zhì)量控制及管理的關(guān)鍵性因素，施工企業(yè)必須建立健全的監(jiān)理制度，不斷對監(jiān)理工作水平進(jìn)行有效提升。只有這樣才能提高施工技術(shù)水平及管理水平，有效控制工程質(zhì)量、縮短工期及降低投資成本。在施工管理中應(yīng)禁止偷工減料等行為的出現(xiàn)。嚴(yán)格遵循施工要求，規(guī)范施工工藝，真正做好施工管理工作，為公路工程施工質(zhì)量的提升提供一個(gè)可靠地保證。
4、公路工程是關(guān)系到國民經(jīng)濟(jì)增長的重要工程，隨著我國公路工程行業(yè)發(fā)展速度的不斷提升，對其施工質(zhì)量的要求也在不斷提高，在公路工程中其施工方法是否科學(xué)、合理直接關(guān)系著整個(gè)公路工程的質(zhì)量，關(guān)系到人們的生命安全。因此，施工企業(yè)必須采用正確、科學(xué)以及合理的施工方法，防止工程出現(xiàn)裂縫、滲透等現(xiàn)象，影響工程的使用壽命。施工人員要在確保施工質(zhì)量的前提下，為企業(yè)爭取更多的經(jīng)濟(jì)效益。
四、結(jié)束語
混凝土工程論文范文6
1.1重視施工技術(shù)管理，增強(qiáng)技術(shù)含量
技術(shù)是第一生產(chǎn)力，在水利工程建設(shè)中，技術(shù)是重要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵要素。混凝土施工技術(shù)對保證水利工程的質(zhì)量和安全至關(guān)重要。施工企業(yè)要重視混凝土施工技術(shù)管理，增強(qiáng)工藝的技術(shù)含量。首先增強(qiáng)技術(shù)管理包括對相關(guān)人員、技術(shù)、操作規(guī)范和信息檔案等管理內(nèi)容。技術(shù)管理水平是先進(jìn)技術(shù)充分發(fā)揮積極作用的保障。企業(yè)要全力貫徹與實(shí)施技術(shù)交底責(zé)任制，在混凝土施工過程中，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對技術(shù)交底和施工質(zhì)量的檢驗(yàn)、監(jiān)督和管理。其次，施工企業(yè)要持續(xù)不斷開發(fā)新技術(shù)，改進(jìn)技術(shù)方案，加強(qiáng)技術(shù)評價(jià)，從而加強(qiáng)混凝土施工的技術(shù)含量，保證水利工程的生產(chǎn)效益。
1.2實(shí)行全面質(zhì)量管理，提高工程質(zhì)量
混凝土施工質(zhì)量關(guān)系到水利工程的質(zhì)量和施工企業(yè)生存發(fā)展，因此，混凝土施工的質(zhì)量管理工作具有重大意義。企業(yè)要重視混凝土施工管理，實(shí)行全面的質(zhì)量管理，為工作的開展奠定基礎(chǔ)，保證水利工程的質(zhì)量。首先，管理人員要樹立施工質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)對水利工程混凝土施工管理的認(rèn)識(shí)，提高管理水平，進(jìn)而保障水利工程施工質(zhì)量。其次，管理人員實(shí)行全面的質(zhì)量管理，對水利工程混凝土施工質(zhì)量控制點(diǎn)、混凝土施工人員素質(zhì)、施工進(jìn)度及質(zhì)量進(jìn)行全面布控，保證工程順利開展。
2水利工程中混凝土施工的質(zhì)量控制
2.1混凝土原材料的選用及質(zhì)量控制
混凝土的原材料包括水泥、砂石和卵石等。原材料是保證水利工程質(zhì)量的重要因素。因此，進(jìn)行混凝土原材料的質(zhì)量控制顯得尤為重要。首先是水泥。水泥是最普通同時(shí)也是最必不可少的建筑材料，水泥的質(zhì)量就直接影響到混凝土的強(qiáng)度和水利工程的穩(wěn)固性。在施工前，要注意切實(shí)做好實(shí)地勘察，選擇最符合施工環(huán)境和工程特點(diǎn)、具有生產(chǎn)許可證和質(zhì)量許可證的的水泥原材料。嚴(yán)格檢測品種、級別和出產(chǎn)日期，盡可能選擇細(xì)度小的水泥。為了避免水泥和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，要將水泥存放在干燥處，以免影響水泥的質(zhì)量和使用期限。其次是砂石。砂石是非均勻材料，砂石的選擇要注意粗細(xì)和成分，避免堿活性細(xì)骨料的使用，保證混凝土的強(qiáng)度。砂石的存放要注意先根據(jù)砂石粒徑做好級配再按照骨料品種和砂石粗細(xì)分類堆放，并定期做好質(zhì)量檢測。砂石中的含水量會(huì)影響混凝土的配合比，因此要頂抽樣調(diào)查骨料的含水率，明確骨料的使用期限。此外，混凝土中的添加劑成分和水純度同樣會(huì)對配合比帶來影響，應(yīng)選擇純凈無有害物質(zhì)的水，使用具有質(zhì)量保證和技術(shù)支持，符合國家環(huán)境保護(hù)規(guī)范的添加劑，嚴(yán)格按照施工安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。
2.2混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
混凝土生產(chǎn)即將原材料進(jìn)行調(diào)配的過程。混凝土的強(qiáng)度是評價(jià)水利工程綜合性能的重要技術(shù)指標(biāo)。因此混凝土的生產(chǎn)必須滿足工藝要求及水利工程的技術(shù)要求。混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制可以通過調(diào)節(jié)配合比，使混凝土施工得以順利開展，實(shí)現(xiàn)水利工程所要求強(qiáng)度。根據(jù)骨料的粗細(xì)、外加劑的種類以及水泥的強(qiáng)度等設(shè)計(jì)、換算混凝土生產(chǎn)的配合比，尤其是地質(zhì)條件特殊的水利工程項(xiàng)目，不僅要考慮到混凝土拌合物的性能和強(qiáng)大，還要根據(jù)環(huán)境以及技術(shù)條件進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)。在進(jìn)行調(diào)配時(shí)，要注意砂率的合理性，保證良好的流動(dòng)性；注意水是否純凈、無雜質(zhì)；注意外加劑的質(zhì)和量。原材料質(zhì)量的好壞、用量的多少混凝土都會(huì)影響到混凝土的性能。
2.3混凝土運(yùn)輸過程質(zhì)量控制
混凝土的運(yùn)輸會(huì)受到開車技術(shù)、交通道路和氣候狀況的影響。混凝土運(yùn)輸過程質(zhì)量控制要做到嚴(yán)格按照施工規(guī)范對混凝土進(jìn)行持續(xù)振搗，確保混凝土在運(yùn)輸過程中的密實(shí)度；對混凝土的輸入輸出要嚴(yán)格做好記錄，建立有效的混凝土收發(fā)制度：一方面監(jiān)督混凝土運(yùn)輸車，每輛車出廠時(shí)，要有收料單位、工程名稱、地址等多項(xiàng)標(biāo)識(shí)，方便施工單位對混凝土的驗(yàn)收；另一方面混凝土驗(yàn)收也要在混凝土是否異常，是否變質(zhì)，是否符合水利工程需求等方面進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保混凝土在輸送過程中的質(zhì)量。
2.4混凝土澆筑工作質(zhì)量控制
澆筑質(zhì)量控制是混凝土質(zhì)量控制的重點(diǎn)，澆筑工作必須嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)范進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按一定厚度和方向分層，將混凝土均勻平整地鋪在工程構(gòu)架上，要求做到無漏鋪、無骨料突出，分層滿足振搗設(shè)備的能力，鋪料的時(shí)間間隔要控制好；澆筑的順序也要明確，根據(jù)振搗棒的有效震動(dòng)長度進(jìn)行澆筑，將澆筑節(jié)點(diǎn)留在后澆帶處，再依次連續(xù)進(jìn)行每段混凝土的澆筑，不得出現(xiàn)施工冷縫。澆筑時(shí)還要控制好混凝土的溫度，不能出現(xiàn)澆筑超溫或初凝的現(xiàn)象；注意保護(hù)預(yù)埋件和模板，不要出現(xiàn)變形、損壞等問題；澆筑時(shí)應(yīng)保持振搗同步進(jìn)行，振搗要求做到振搗棒下插5cm，無漏振現(xiàn)象，要有序振搗，直到混凝土不再下沉為止；澆筑結(jié)束后，要將混凝土表面壓實(shí)、磨平，排除泌水，不能有多余灰漿和氣泡。為了防止產(chǎn)生松頂和表面干縮皸裂，定漿后還要進(jìn)行二次復(fù)振、抹壓。澆筑現(xiàn)場應(yīng)有專職管理人員進(jìn)行巡檢、監(jiān)督，定時(shí)檢驗(yàn)混凝土的拌和時(shí)間、含氣量和溫度等，保證澆筑質(zhì)量，同時(shí)也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，做好應(yīng)對工作。
2.5混凝土保養(yǎng)工作質(zhì)量控制
保養(yǎng)也是混凝土質(zhì)量控制的重要步驟。在水利工程建設(shè)過程中，要做到邊建設(shè)邊保養(yǎng)。在澆筑碾壓后，要為混凝土的硬化提供適宜的溫度和濕度，防止出現(xiàn)早期裂縫和蜂窩、空洞等混凝土病害。關(guān)注不同季節(jié)等的氣象變化，做好保養(yǎng)工作。如在冬季，澆筑完成后應(yīng)及時(shí)在混凝土表面覆上聚乙烯薄膜和草袋保溫，定時(shí)灑水保持混凝土表面濕潤。在膜中混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)保持在20℃以內(nèi)。在混凝土拆模后,特別是低溫時(shí),立即采取表面保護(hù),防止表面降溫過大。
3結(jié)語