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混凝土施工總結(jié)范文1
關(guān)鍵詞：砼 配合比 外加劑
1、引言
混凝土的耐久性是混凝土抵抗氣候變化、化學(xué)侵蝕、磨損或任何其它破壞過程的能力，當(dāng)在暴露的環(huán)境中，能耐久的混凝土應(yīng)保持其形態(tài)、質(zhì)量和使用功能。混凝土的耐久性研究?jī)?nèi)容包括:鋼筋銹蝕、化學(xué)腐蝕、凍融破壞、堿集料破壞。混凝土的抗凍性作為混凝土耐久性的一個(gè)重要內(nèi)容。
2、混凝土受凍害損傷主要有以下幾個(gè)方面的原因
新拌混凝土的強(qiáng)度低、空隙率高、含水多，極易發(fā)生凍脹破壞。凍脹破壞的外觀特征是材料體內(nèi)出現(xiàn)若干的冰夾層，彼此平行而垂直于熱流方向。
(1)當(dāng)外界溫度到0℃以下，砼內(nèi)毛細(xì)孔的自由水份開始結(jié)冰，體積微脹；
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的凍結(jié)由砼表面開始逐漸向內(nèi)部延伸，由于結(jié)冰而膨脹，將內(nèi)部未結(jié)冰的水分封閉并沿毛細(xì)孔通道壓向內(nèi)部；
(3)隨著凍結(jié)的發(fā)展，結(jié)冰體積越來越大，內(nèi)部未凍冰水壓力越高，當(dāng)壓力超過砼的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)把毛細(xì)孔脹破，產(chǎn)生裂紋；
(4)水在一定得壓力下，裂紋繼續(xù)擴(kuò)大或產(chǎn)生新的裂紋，導(dǎo)致砼內(nèi)部機(jī)構(gòu)破壞；
骨料作為一個(gè)組分，冰凍膨脹同樣會(huì)成為導(dǎo)致混凝土破裂的應(yīng)力來源；為了保證混凝土完好，必須要求骨料和水泥凈漿兩者都不破壞。由于引氣混凝土的廣泛使用，水泥凈漿的抗凍性較易保證；從這個(gè)意義上來說，骨料抗凍性更具有突出意義。
3、混凝土的冬季施工注意事項(xiàng)
在實(shí)際施工中要根據(jù)施工中的氣溫情況，建筑物的結(jié)構(gòu)狀況，工期的緊迫程度，水泥的品種，外加劑的性能，保溫條件等來選擇合理的施工方法：
(1)當(dāng)工程所在地的晝夜平均氣溫（最高和最低溫度的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6點(diǎn)、14點(diǎn)、21點(diǎn)室外溫度平均值）低于5℃，最低氣溫低于-1℃，必須按照冬季施工規(guī)范處理混凝土；
(2)混凝土拌制在滿足施工的條件下，進(jìn)場(chǎng)砂石料必須采取覆蓋保溫，保證原材料不因氣溫降低而發(fā)生團(tuán)塊、結(jié)冰現(xiàn)象。宜選用較小的水灰比和較低坍落度，混凝土拌制可采用摻防凍劑法。砼攪拌時(shí)間比常溫施工延長(zhǎng)50%；
(3)混凝土澆筑前模板及鋼筋上不得有冰雪和污垢，特別在新老砼交接處的冰雪和垃圾。盡量選擇中午的時(shí)間段澆筑，密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，遇有大風(fēng)和雨雪天氣時(shí)不得澆筑。采用邊澆筑邊覆蓋的方法，完成一段包裹一段，篷布與混凝土面間必須留有足夠的空間，保證人員能夠進(jìn)入收面、壓光、刷毛。混凝土必須采用機(jī)械振搗并分層澆筑，分層厚度不得小于20cm,混凝土澆筑成型后用塑料薄膜或稻草覆蓋保溫；
(4)如果現(xiàn)場(chǎng)砼坍落度不符合要求，可在技術(shù)人員的指導(dǎo)下通過摻外加劑的方法進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在砼內(nèi)直接加水；
(5)砼在拌合過程中必須嚴(yán)格監(jiān)測(cè)水溫、砼出機(jī)溫度、室外溫度，并安排專人將記錄；
混凝土施工總結(jié)范文2
關(guān)鍵詞：電氣設(shè)備；發(fā)熱；問題；措施
中圖分類號(hào)： F470.6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
電氣設(shè)備發(fā)熱問題一直都是電氣設(shè)備最為常見的故障之一，引發(fā)電氣故障、造成安全事故發(fā)生，只有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除電氣設(shè)備中隱藏的發(fā)熱隱患，才能保證電氣設(shè)備的安全、穩(wěn)定的運(yùn)行，減少事故發(fā)生的機(jī)率。
一、電氣設(shè)備中常見的發(fā)熱問題分析
1、渦流發(fā)熱
渦流發(fā)熱現(xiàn)象主要是由渦流損耗誘發(fā)的，而渦流損耗的現(xiàn)象廣泛存在于電氣設(shè)備中，下面就是渦流損耗的計(jì)算公式：
渦流損耗：P=Kwf2Bm2V
式（1）中：f為電源頻率；Bm為磁感應(yīng)強(qiáng)度的最大值；V為鐵磁物質(zhì)的體積；Kw為與材料的電阻率、截面大小和形狀有關(guān)的系數(shù)。
電氣設(shè)備渦流損耗主要是變電站中的變壓器的鐵損，鐵損包括磁性材料的磁滯損耗和渦流損耗以及剩余損耗，這種損耗對(duì)于變壓器這類交流電氣設(shè)備會(huì)產(chǎn)生不可忽略的危害，首先是磁滯損耗，鐵磁材料作為磁介質(zhì)，在一定勵(lì)磁磁場(chǎng)下產(chǎn)生的固有損耗，也就是在電能轉(zhuǎn)換磁能過程中會(huì)產(chǎn)生損耗，直接造成變壓器等交流電氣設(shè)備額外的功率損失，此外，磁通發(fā)生交變時(shí)發(fā)生渦流損耗，鐵芯產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)進(jìn)而產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流呈旋渦狀，導(dǎo)致線圈的溫度升高發(fā)熱。這種渦流損耗也會(huì)發(fā)生在其他一些電氣設(shè)備中（如穿墻套管等）。在電氣設(shè)備的正常工作中，其工作電流可以達(dá)到KA的數(shù)量級(jí)，這些電流產(chǎn)生磁通也會(huì)較大，從而發(fā)生渦流損耗的現(xiàn)象，發(fā)出的極大的熱量長(zhǎng)期作用于密封式的穿墻套管上，會(huì)導(dǎo)致穿墻套管過熱而損壞。
2、隔離開關(guān)運(yùn)行發(fā)熱
在電氣設(shè)備中存在的各種隔離開關(guān)中，通常都會(huì)發(fā)現(xiàn)這些開關(guān)的在運(yùn)行過程中發(fā)熱部分基本都集中在隔離開關(guān)與導(dǎo)線連接點(diǎn)處，同時(shí)發(fā)熱量也很大，通過研究分析可以看到這個(gè)現(xiàn)象主要由以下幾個(gè)原因引起：
（1）戶外安裝的隔離開關(guān)，其導(dǎo)線會(huì)在風(fēng)力的作用下產(chǎn)生較大的位移，這樣很容易導(dǎo)致負(fù)責(zé)連接的螺栓松動(dòng)，從而使得導(dǎo)線的有效接觸面積大幅減小，根據(jù)導(dǎo)體電阻公式推得，導(dǎo)線在連接處的接觸電阻增大，這樣顯然會(huì)造成發(fā)熱；
（2）隔離開關(guān)和導(dǎo)線之間的連接點(diǎn)在工作的過程中長(zhǎng)期暴露在環(huán)境中，很容易受到蒸汽、灰塵以及某些活潑氣體影響，同時(shí)也伴有水分侵蝕，這樣就會(huì)在連接件的接觸表面生成一層氧化膜，增大氧化處的電阻，工作時(shí)有大電流通過時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱；
（3）不理想的工作環(huán)境或是環(huán)境污染會(huì)使得隔離開關(guān)上的連接部件銹蝕，從而導(dǎo)致這些開關(guān)失去應(yīng)有的彈性，甚至斷裂，這直接會(huì)造成接觸部位出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象。
3、電阻損耗發(fā)熱
焦耳定律數(shù)學(xué)表達(dá)式：Q=I2Rt（適用于所有電路）；由焦耳定律可知，通有電流導(dǎo)體的所產(chǎn)生的熱量為:，其中Q為產(chǎn)生的熱量，I為導(dǎo)體上通過的電流有效值，R為導(dǎo)體的電阻值，t為時(shí)間。從焦耳定律可以得出，當(dāng)電阻上有電流流過時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生發(fā)熱的現(xiàn)象，這種由電流流過電阻產(chǎn)生的發(fā)熱通常出現(xiàn)在載流電氣設(shè)備中（例如導(dǎo)流體及導(dǎo)流體相互之間較大的連接點(diǎn)電阻會(huì)導(dǎo)致電流流過時(shí)產(chǎn)生大量的熱）。
4、導(dǎo)線線夾發(fā)熱
防止導(dǎo)線線夾發(fā)熱現(xiàn)象的發(fā)生在一個(gè)方面保證了電氣設(shè)備的安全運(yùn)行，從焦耳定律來講，一般導(dǎo)線線夾發(fā)熱都是因?yàn)殡娮柙龃螅Ｒ姷膶?dǎo)線線夾電阻增大由以下幾個(gè)原因引起：
（1）線夾的連接緊固螺栓松動(dòng)，從而導(dǎo)致電氣接觸面接觸不緊，局部甚至未接觸，造成電阻增大；
（2）線夾接觸面的氧化問題，導(dǎo)線線夾一般由鋁材制成，鋁制材料在空氣中會(huì)發(fā)生自然氧化，高溫會(huì)加速氧化反應(yīng)的速度，因而材料表面形成一層氧化膜，這樣就引起了整個(gè)接觸電阻的增大。此外，電力線路輸送功率的不穩(wěn)定、環(huán)境溫度波動(dòng)會(huì)造成導(dǎo)線線夾溫度的變化，熱脹冷縮及其他因素會(huì)使得電氣接觸不良，使得空氣流入促進(jìn)氧化；
（3）導(dǎo)線線夾引流板的發(fā)熱，會(huì)使得其溫度一定程度的升高，引流板變形，導(dǎo)致接觸不緊的面積進(jìn)一步增大；
（4）在進(jìn)行導(dǎo)線的連接工作時(shí)，沒有及時(shí)對(duì)線夾和導(dǎo)線清潔和涂抹電力復(fù)合脂，同時(shí)如果復(fù)合脂的密閉性不佳，也會(huì)造成由于潮濕造成的導(dǎo)線氧化，增大接觸電阻而發(fā)熱；
（5）某些導(dǎo)線線夾的結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上不合理，容易導(dǎo)致線夾處發(fā)生渦流損耗而發(fā)熱。
二、電氣設(shè)備發(fā)熱的預(yù)防措施
1、風(fēng)冷法
風(fēng)冷法一般而言就是使用強(qiáng)行排風(fēng)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于電氣設(shè)備的降溫。在實(shí)際中常用的強(qiáng)行排風(fēng)降溫主要包括以下兩種方法：
（1）在開關(guān)柜后部的上下別安裝風(fēng)扇設(shè)備，同時(shí)在開關(guān)柜內(nèi)設(shè)有溫控器，其溫度值預(yù)先進(jìn)行設(shè)定，當(dāng)開關(guān)柜內(nèi)的溫度達(dá)到這個(gè)設(shè)定值時(shí)，便啟動(dòng)風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)行排風(fēng)降溫；
（2）上面方法的基礎(chǔ)上，額外在保護(hù)回路中設(shè)置一個(gè)電流繼電器，同樣預(yù)先設(shè)定有電流數(shù)值，當(dāng)運(yùn)行的電流大小大于等于這個(gè)數(shù)值時(shí)，啟動(dòng)電流繼電器和風(fēng)扇排風(fēng)降溫。
2、接觸面處理
預(yù)防電氣設(shè)備中的發(fā)熱問題，重要的一個(gè)措施就是把導(dǎo)線之間的接觸面進(jìn)行高質(zhì)量的處理。對(duì)于接頭的接觸面，如果其嚴(yán)重不平，可以通過銼刀把將接觸面不平處及毛刺銼掉，從而使得整個(gè)接觸面平整光潔。另外一個(gè)值得注意的地方是，處理工作的過程中要注意防止母線在加工后的截面減少，對(duì)于氧化膜可以使用鋼絲刷將其去除，通過輔有乙醇或丙酮的棉紗把接觸表面擦拭干凈。
3、紅外熱成像
紅外熱像儀具有無需制冷、工作壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。儀器內(nèi)部的各種參數(shù)可以建立一個(gè)完整的電氣傳輸補(bǔ)償模型，并且能夠自動(dòng)修正各種測(cè)量誤差。紅外熱像儀器使用板卡完成熱圖數(shù)字記錄的記錄工作，一般而言每張卡可以存儲(chǔ)高達(dá)1000張熱圖，同時(shí)還允許相關(guān)的用戶對(duì)系統(tǒng)的硬件進(jìn)行設(shè)置。紅外熱像儀器具備高級(jí)的鏡頭自動(dòng)校準(zhǔn)和識(shí)別功能，內(nèi)置濾光片工作人員可以極其方便地對(duì)紅外熱圖像進(jìn)行點(diǎn)、線以及區(qū)域熱圖分析。具體工程中的應(yīng)用表明紅外熱像儀器在檢測(cè)電氣設(shè)備的外部故障和內(nèi)部問題時(shí)發(fā)揮著重要的作用，與傳統(tǒng)檢修方法相比，利用這個(gè)儀器可以實(shí)現(xiàn)非接觸、不解體、非破壞以及不停電檢修，大大提高整個(gè)電氣設(shè)備的維護(hù)效率。
紅外熱像儀是一種新型的光電探測(cè)設(shè)備，可將被測(cè)目標(biāo)表面的熱信息瞬間可視化，快速定位故障，并且在專業(yè)的分析軟件的幫助下，可進(jìn)行分析，完成建筑節(jié)能、安全檢測(cè)和電氣預(yù)防性維護(hù)工作。熱像儀由兩個(gè)基本部分組成：光學(xué)器件和探測(cè)器。光學(xué)器件將物體發(fā)出的紅外輻射聚集到探測(cè)器上，探測(cè)器把入射的輻射轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，進(jìn)而被處理成可見圖像，即熱圖。
圖1
三、電氣設(shè)備熱故障維修原則
1、要了解電氣設(shè)備熱故障發(fā)生特點(diǎn)
當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生熱故障時(shí)，應(yīng)先了解故障的前后經(jīng)過及表現(xiàn)。技術(shù)人員必須對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，電路原理有充分的了解，方可進(jìn)行維修。
2、應(yīng)進(jìn)行合理的常規(guī)檢查
對(duì)于電氣設(shè)備故障維修之前，務(wù)必進(jìn)行檢查設(shè)備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對(duì)機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查。在對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸過程中，必須嚴(yán)格遵守維修守則，確保維修工作的精細(xì)化操作。
3、盡量采用最先進(jìn)的技術(shù)手段
隨著當(dāng)前各種電氣設(shè)備檢測(cè)技術(shù)日趨成熟，在進(jìn)行熱故障排除與檢修過程中，就需要應(yīng)用當(dāng)前成熟可靠的技術(shù)手段，避免檢測(cè)過程中出現(xiàn)失誤的可能。
四、結(jié)語(yǔ)
隨著電氣設(shè)備運(yùn)行數(shù)量的不斷增加，作為影響電力設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行的主要原因，熱故障越來越引起人們的重視。必須在正確認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，采取有效措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和預(yù)防電氣設(shè)備熱故障，為電氣設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供有力支撐。
參考文獻(xiàn)：
[1]藍(lán)雄光.低壓電氣設(shè)備熱故障分析及對(duì)策[J].科技資訊，2012（6）.
混凝土施工總結(jié)范文3
關(guān)鍵詞：人工砂、石粉含量、砂率、強(qiáng)度等級(jí)
中圖分類號(hào)： C35 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
一、前言：
包頭地區(qū)人工砂是沿大青山南側(cè)的各個(gè)采石場(chǎng)生產(chǎn)混凝土粗骨料的過程中產(chǎn)生的0.47砂和石粉的混合物。多年來一直視為廢料堆積在采石場(chǎng)，因?yàn)槭郏啵┖窟^多而被人們遺棄，殊不知它是可以取代天然砂的，而石粉也絕非泥。隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，這些人工砂及所含的石粉都是可以利用而且可以取代天然砂的。
近年來隨著可開采的天然砂資源越來越少，包頭市尋找優(yōu)質(zhì)天然砂越來越困難，使得各大型攪拌站進(jìn)廠的天然砂含泥量越來越高，有的甚至達(dá)到10%～17%。這使得混凝土的質(zhì)量難以保證，即使是增大水泥用量也難以保證混凝土的質(zhì)量。
0.075以下的石粉顆粒比表面積一般在280～310/，具有填充效應(yīng)、微集料效應(yīng)，石粉在水泥水化中起晶核作用，誘導(dǎo)水泥的水化產(chǎn)物析晶，加速水泥水化。
將石粉摻入5%、10%、15%,通過試驗(yàn)認(rèn)為水泥膠砂強(qiáng)度隨石粉摻量的增加而增加。因此正確認(rèn)識(shí)和利用石粉，減少開采天然砂資源、維持生態(tài)平衡、節(jié)約投資、降低混凝土成本是本次試驗(yàn)的主要目的。
二、人工砂的質(zhì)量分析
為了充分了解包頭市人工砂的質(zhì)量情況，我們?cè)跀嚢枵镜呐浜舷聦?duì)各大型碎石場(chǎng)，進(jìn)行取樣試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如下表：
碎石場(chǎng)人工砂的質(zhì)量情況
表一
序號(hào) 產(chǎn)地 級(jí)配 亞甲藍(lán) 壓碎
指標(biāo) 細(xì)度
模數(shù) 石粉含量
（含泥量） 泥塊
含量 備注
1 王老大 合格 0.2 24.5% 2.5 13% 0% 用于試配混凝土
2 王老大 合格 0.25 25.0% 2.6 13.3% 0%
3 西邊墻 合格 0.25 28% 2.2 6.2% 0% 用
于
檢
測(cè)
4 西邊墻 合格 0.25 25% 2.4 7.8% 0%
5 卜蘿鋪 合格 0.25 12.5% 1.7 20% 0%
6 卜蘿鋪 合格 0.25 11.3% 2.2 16% 0%
7 萬(wàn)水泉 合格 0.3 10.8% 2.5 7.8% 0%
8 萬(wàn)水泉 合格 0.25 12.0% 2.4 9.2% 0%
從表一可以看出我們包頭市的采石場(chǎng)多年來保存的人工砂是以石粉含量為主，亞甲藍(lán)檢測(cè)最大為0.3，遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)要求的1.4。因此包頭市現(xiàn)存的人工砂的質(zhì)量是好的，人工砂是干凈的。它的主要成分是碎石母巖，不含有其它雜物，雖然細(xì)度模數(shù)顯示有中砂（偏細(xì)）和細(xì)砂，且石粉含量有大有小，只要根據(jù)級(jí)配情況調(diào)整混凝土配合比就可以使用并不會(huì)對(duì)混凝土的質(zhì)量造成影響。
三、試驗(yàn)方案
原材料情況：
1 水泥：P?O42.5
2 礦物摻和料：礦粉，粉煤灰
3 砂子：大青山花崗巖石破碎產(chǎn)生過程中的伴生品，級(jí)配合格，細(xì)度模數(shù)= 2.5，石粉含量=13%，亞甲藍(lán)0.25
4 石子：大青山花崗巖破碎石，粒徑5～31.5及5～20兩種級(jí)配，5～20粒級(jí)的石子應(yīng)用于C50～C60的混凝土，級(jí)配合格，含泥量=0.1%，泥塊含量=0%，針片狀=4%，壓碎指標(biāo)=7% 。
5 外加劑：應(yīng)用普通泵送劑（液體）和高強(qiáng)泵送劑（液體）兩種外加劑。
6 水：自來水
混凝土配合比分兩種，一種為天然砂混凝土配合比，另一種為人工砂混凝土配合比。為了有針對(duì)性的對(duì)比和減少工作量，天然砂應(yīng)用的混凝土配合比為C20、C30、C40、C50，4種配合比，能夠與人工砂進(jìn)行對(duì)比應(yīng)用就可以了。人工砂應(yīng)用混凝土配合比為C10、C20、C30、C40、C50、C60，6個(gè)配合比，這6個(gè)配合比足以能夠說明人工砂在混凝土中應(yīng)用的技術(shù)要求，其強(qiáng)度等級(jí)不降低即可應(yīng)用于混凝土工程中。
試驗(yàn)過程中注意事項(xiàng)及養(yǎng)護(hù)破型結(jié)果記錄：
1、所有混凝土拌合物必須易性良好，不泌水，坍落度滿足200±20的要求，不滿足時(shí)可做適當(dāng)調(diào)整，如增加或減少一些用水量。
2、按標(biāo)準(zhǔn)制作標(biāo)養(yǎng)試塊，24小時(shí)拆模、編號(hào)、送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。
3、試塊養(yǎng)護(hù)到齡期后按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行破型、試壓、并做好記錄。
四、試驗(yàn)結(jié)果
天然砂第一次試驗(yàn)結(jié)果
表二
序號(hào) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 水泥用量 試壓結(jié)果（MPa）
R3 % R7 % R28 % R60 %
1 C20 185 11.7 59 20.6 103 40.2 201 43.8 219
2 C30 249 16.9 56 27.8 93 47.8 159 50.7 169
3 C40 317 22.9 57 35.1 88 52.4 131 58.6 146
4 C50 450 39.1 78 53.7 107 57.0 114 69.3 139
人工砂第一次試驗(yàn)結(jié)果
表三
序號(hào) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 水泥用量 試壓結(jié)果（MPa）
R3 % R7 % R28 % R60 %
1 C10 148 6.0 60 12.7 127 32.3 323 42.2 422
2 C20 188 7.2 36 14.6 73 33.9 170 42.5 213
3 C30 253 9.2 31 18.4 61 37.9 126 42.7 142
4 C40 320 12.9 32 23.9 60 40.0 100 50.2 125
5 C50 425 25.4 51 38.5 77 52.7 105 60.2 120
6 C60 470 32.8 55 46.3 77 61.6 103 61.8 103
分析：第一次試驗(yàn)主要是進(jìn)行天然砂和人工砂的對(duì)比，嚴(yán)格控制水灰比相同的情況，看其各齡期的強(qiáng)度，從表二、表三中看出強(qiáng)度等級(jí)影響并不很大。但是在試拌的過程中我們體會(huì)到人工砂的需水量要大于天然砂，且流動(dòng)性也次于天然砂，顯然這是因?yàn)槿斯ど暗氖酆吭黾佣鴮?dǎo)致的水量的增加。人工砂的多棱角阻礙了混凝土的流動(dòng)性。針對(duì)這一情況我們又做了第二次的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下表：
人工砂第二次試驗(yàn)結(jié)果
表四
序號(hào) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 水泥用量 試壓結(jié)果（MPa）
R3 % R7 % R28 % R60 %
1 C20 196 9.8 49 17.9 90 33.2 166 43.9 220
2 C30 259 11.9 40 21.0 70 42.3 141 49.0 163
3 C40 337 16.3 41 29.6 74 47.7 119 61.6 154
4 C50 434 26.5 53 42.5 85 58.6 117 76.3 153
5 C60 480 32.4 54 46.8 78 61.0 102 73.1 122
第二次的試驗(yàn)結(jié)果明顯好于第一次的試驗(yàn)結(jié)果，而第二次的試驗(yàn)依然保持水灰比不變的情況調(diào)整了水用量及總膠料的用量，砂率不變的情況下其混凝土的流動(dòng)性及坍落度都非常好。
因?yàn)榈诙卧囼?yàn)在強(qiáng)度等級(jí)為C30～C40時(shí)控制石粉含量為10%以下，C50～C60石粉含量控制在5%以下進(jìn)行的試驗(yàn)。其結(jié)果如上表四以明顯看出強(qiáng)度等級(jí)還是很不錯(cuò)的。但是如果在正常施工時(shí)人工砂進(jìn)行人為加工時(shí)，那么其成本就會(huì)相應(yīng)增加，所以考慮到施工方便和降低混凝土的成本需要，我們又進(jìn)行第三次試驗(yàn)，即在；直接把人工砂在不做任何加工的情況下進(jìn)行C30、C35、C40、C45的試驗(yàn)，如下表。
人工砂第三次試驗(yàn)結(jié)果
表五
序號(hào) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 水泥用量 試壓結(jié)果（MPa）
R3 % R7 % R28 %
1 C30 259 13.8 46 24.9 83 46.1 154
2 C35 314 19.3 55 31.9 91 53.6 153
3 C40 362 24.5 61 38.0 95 55.7 139
4 C45 403 28.6 64 42.6 95 64.8 144
表五中石粉含量9%，直接取樣回來風(fēng)干即進(jìn)行試驗(yàn)其強(qiáng)度等級(jí)在R28時(shí)均滿足設(shè)計(jì)要求。拌合物并不能一味追求和易性和流動(dòng)性而使得混凝土拌合物中的石子偏少，在這樣情況下我們決定再進(jìn)行一次試驗(yàn)，見表六。
人工砂第四次試驗(yàn)結(jié)果
表六
序號(hào) 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 水泥用量 試壓結(jié)果（MPa）
R3 % R7 % R28 %
1 C30A 222 14.2 47 24.1 80 44.7 149
2 C30B 242 16.4 55 27.4 91 47.4 158
3 C40A 332 21.7 54 35.4 89 54.2 136
4 C40B 356 25.9 65 39.8 100 57.4 144
表六中石粉含量12%，接近石粉含量較高的王老大采石場(chǎng)的人工砂，就是在這樣的情況下我們有意識(shí)的減少了水泥的用量增加了總膠料，適度調(diào)整了砂率，使混凝土拌合物真正符合泵送理念，其強(qiáng)度等級(jí)結(jié)果出來后非常的理想。
五、技術(shù)總結(jié)和分析
為了更慎重，我們又進(jìn)行了抗?jié)B對(duì)比試驗(yàn)，即同時(shí)成型天然砂抗?jié)B試塊和人工砂抗?jié)B試塊各一組，在同壓力（P15）狀態(tài)下進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)，天然砂劈裂試驗(yàn)滲透高度20，人工砂劈裂試驗(yàn)滲透高度12，可見人工砂的密實(shí)度要比天然砂的密實(shí)度要好。這說明人工砂用于混凝土中取代天然砂是符合甚至更好于天然砂混凝土要求的。
1 通過上述的試驗(yàn)，包頭地區(qū)的人工砂是可以應(yīng)用商品混凝土中的，只要配合比調(diào)整適當(dāng)其流動(dòng)性和易性及強(qiáng)度等級(jí)能夠滿足天然砂配制的混凝土要求的。
2 人工砂在使用前應(yīng)按JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)。
3 ≤C40的混凝土在人工砂級(jí)配、細(xì)度模數(shù)符合中砂的范圍內(nèi)，石粉含量
混凝土施工總結(jié)范文4
關(guān)鍵詞：框架梁柱節(jié)點(diǎn)；型鋼混凝土結(jié)構(gòu)；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)
1 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)分析
以型鋼和鋼筋混凝土組成的型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)來說，鋼筋混凝土為新的組成部分，對(duì)鋼筋混凝土來說，型鋼是新的組成部分。相對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，型鋼與混凝土組成的結(jié)構(gòu)性能，既有量的改變又有質(zhì)的改變，既發(fā)揮了兩種結(jié)構(gòu)各自的優(yōu)點(diǎn)，有克服了各自的缺點(diǎn)，具有如下的特點(diǎn)：
1.1 相對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)
（1）外包鋼筋混凝土能夠承受拉、壓、彎、剪能力，并且能夠約束型鋼或鋼
板，提高型鋼的抗屈曲能力，因而可以大大地節(jié)約鋼材，降低造價(jià)。
（2）外包鋼筋混凝土部分兼有防火、耐久的作用，省去了鋼結(jié)構(gòu)的防護(hù)層，這對(duì)建筑的安全起到至關(guān)重要的作用。
（3）鋼結(jié)構(gòu)的抗水平力作用（一般為風(fēng)載及地震作用）的剛度較小，水平位移較大，不易滿足建筑物穩(wěn)定性和舒適度等要求，但型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)剛度大、容易滿足水平變位限值的要求。
1.2 相對(duì)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)
（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土是脆性材料，在受力以后容易產(chǎn)生裂縫、破碎、剝落等現(xiàn)象。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受剪、受壓破壞都是脆性破壞，在地震時(shí)經(jīng)常發(fā)生，且震害嚴(yán)重。當(dāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部加入型鋼以后，型鋼改變了其脆性破壞的性質(zhì)，剛度塑性變形的性質(zhì)在結(jié)構(gòu)中起主導(dǎo)作用，從根本上改善了構(gòu)件的抗震性能。
（2）型鋼的材料強(qiáng)度遠(yuǎn)大于混凝土，在鋼筋混凝土截面中增加了型鋼，既可以滿足高層建筑高壓力高延性要求的前提下，減小構(gòu)件的截面，克服鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的胖柱問題，同時(shí)，由于型鋼沒有像混凝土那樣的受壓徐變問題，因此減少了長(zhǎng)期受壓時(shí)的變形問題。
（3）鋼筋混凝土短柱多發(fā)生剪切破壞的震害，而型鋼混凝土中的型鋼腹板有效地承擔(dān)剪力作用，避免剪切破壞。
（4）鋼筋混凝土柱震害常有柱端混凝土被壓碎剝落，鋼筋呈燈籠狀，失去承載力的現(xiàn)象發(fā)生。而在型鋼混凝土柱的柱端，型鋼外部的混凝土破壞，型鋼內(nèi)部混凝土受型鋼的約束，與型鋼共同工作仍能承載，使房屋在大震時(shí)壞而不倒。
（5）在施工時(shí)，可以應(yīng)用型鋼鋼架承擔(dān)施工荷載，采用逆打法澆筑混凝土。
2 工程概況
某大廈工程分為A、B座兩棟，A棟為底商住宅樓，剪力墻結(jié)構(gòu)；B棟為綜合辦公樓，框架結(jié)構(gòu)。A、B兩棟建筑相距12m，在結(jié)構(gòu)標(biāo)高69.45m處設(shè)有一連接A、B座的高空通廊，采用型鋼混凝土純懸挑粱板結(jié)構(gòu)，分別從A，B座向外懸挑6m，連廊寬度為4.3 m，型鋼混凝土梁截面尺寸為0.95m×0.4m，內(nèi)部設(shè)置600×250 ×25×40的H型鋼，配置鋼筋骨架，型鋼梁的長(zhǎng)度不等，單根型鋼最短為10.9m，最長(zhǎng)為14.96m。
3 工藝原理
根據(jù)型鋼梁、鋼筋混凝土梁柱的截面尺寸和位置，設(shè)計(jì)梁柱鋼筋穿過型鋼或與型鋼連接的構(gòu)造措施，使現(xiàn)場(chǎng)型鋼混凝土組合梁的型鋼、梁柱的鋼筋實(shí)際完成情況滿足圖紙和規(guī)范要求。
采用在節(jié)點(diǎn)處將混凝土梁底部豎向加腋，底層鋼筋彎錨伸人柱內(nèi)，柱主筋遇型鋼梁不能穿越時(shí)在翼緣板上適當(dāng)打孔，柱箍筋穿越時(shí)在腹板上鉆孔，在節(jié)點(diǎn)處腹板兩側(cè)焊接加勁板。有效解決了型鋼梁與鋼筋混凝土框架梁柱交叉節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋穿越問題，而且保證了框架梁鋼筋進(jìn)入框架柱的錨固長(zhǎng)度，確保了結(jié)構(gòu)的整體性，簡(jiǎn)單易行，避免了工序的復(fù)雜化，節(jié)約了工期。
4 工藝流程
熟悉施工圖紙計(jì)算尺寸，繪制節(jié)點(diǎn)圖工廠制作型鋼梁（包括打孔、焊接加勁板）現(xiàn)場(chǎng)型鋼梁鋼筋綁扎型鋼梁整體吊裝就位鋼筋混凝土梁柱鋼筋綁扎模板鋼筋驗(yàn)收合格混凝土澆筑。
因?yàn)樾弯摶炷亮褐?jié)點(diǎn)的形式根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同而不同，型鋼混凝土梁一鋼筋混凝土梁柱連接是其中的一種。由于型鋼梁、鋼筋混凝土梁截面尺寸大，且鋼筋粗、數(shù)量多，而依據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋在遇到型鋼梁時(shí)，腹板不能鉆大直徑孔，柱鋼筋遇到翼緣板盡量不打孔。鋼筋混凝土梁主筋直徑一般為22mm～32 mm，造成與型鋼梁相交底層貫通筋無法正常穿越。因此需對(duì)型鋼混凝土梁與鋼筋混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。
4.1 鋼筋混凝土梁節(jié)點(diǎn)鋼筋設(shè)計(jì)
由于原設(shè)計(jì)圖僅有型鋼梁位置、配筋情況，而沒有節(jié)點(diǎn)詳圖，需對(duì)鋼筋混凝土梁的鋼筋進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，解決梁的上下排鋼筋在遇到型鋼梁的型鋼時(shí)如何穿過或如何連接問題。
1）鋼筋混凝土梁主筋繞過型鋼。
鋼筋混凝土梁頂部鋼筋可從型鋼頂直接通過。但對(duì)于底部鋼筋，由于一般框架梁截面尺寸大，主筋大多配置為22mm～32mm的三級(jí)鋼，且一般為上下兩排，依據(jù)工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，需在型鋼梁腹板上開直徑55mm的孔才能使混凝土粱主筋順利穿過，這樣大大削弱了型鋼的整體剛度和穩(wěn)定性，要求節(jié)點(diǎn)具有足夠的強(qiáng)度則無法保證，因此需要解決底部鋼筋穿越型鋼梁腹板的問題。
基于純懸挑梁及各類梁的懸挑端部配筋構(gòu)造，我們將底部鋼筋按照最大1：6的彎度彎折后也同樣能繞過型鋼梁，但彎折后錨人柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合抗震ιaE，混凝土梁底部形成豎向加腋。這樣，不僅解決了混凝土梁底部鋼筋繞過型鋼腹板的問題，而且保證了梁柱節(jié)點(diǎn)具有足夠強(qiáng)度及整體穩(wěn)定性。
2）鋼筋混凝土梁構(gòu)造筋焊于組合梁型鋼腹板。
混凝土梁構(gòu)造筋既不能繞過組合梁型鋼，也沒有足夠空間穿過型鋼腹板，只能與型鋼腹板焊接連接，具體做法：在節(jié)點(diǎn)處構(gòu)造筋部位梁型鋼腹板上附加連接鋼板，鋼筋焊接在連接鋼板上。連接鋼板采用30mm厚同材質(zhì)鋼板，寬度與型鋼翼緣板相同，長(zhǎng)度同腹板高度。為了保證連接鋼板與梁型鋼腹板的連接質(zhì)量，連接鋼板均在構(gòu)件加工廠與型鋼腹板焊接。
4.2鋼筋混凝土柱節(jié)點(diǎn)鋼筋設(shè)計(jì)
1）柱主筋設(shè)計(jì)。
在梁型鋼的翼緣板寬度范圍內(nèi)的鋼筋混凝土柱主筋需貫通型鋼梁翼緣板，為了便于穿孔，將柱主筋截成上下高出梁型鋼300mm～400mm（以保證縱向鋼筋接長(zhǎng)），柱主筋穿孔后在搭接位置雙面焊接5d（d為主筋直徑），柱主筋在穿孔部位塞焊。值得注意的是梁型鋼翼緣板是主要受力構(gòu)件，打孔減少了受力面積，需在梁型鋼腹板兩側(cè)焊接加勁板，以便增加翼緣板的抗彎能力，增加鋼梁整體剛度。
2）柱箍筋設(shè)計(jì)。
柱箍筋設(shè)計(jì)就是解決柱箍筋穿過梁型鋼腹板的問題，一般鋼筋混凝土柱的箍筋在設(shè)計(jì)圖中均為封閉箍筋，但在梁柱節(jié)點(diǎn)部位，柱箍筋要穿過梁型鋼，封閉箍筋無法安裝。因此，為滿足柱箍筋的安裝要求，需在梁型鋼的腹板上開孔使箍筋穿過，而且需將封閉箍筋改為兩個(gè)開口箍（ 形），柱箍筋安裝后在搭接位置焊接10d（d為箍筋直徑），以滿足搭接要求。
無論型鋼的翼緣板還是腹板開孔均不能采用現(xiàn)場(chǎng)火焰開孔，必須提前計(jì)算好開孔位置，做出節(jié)點(diǎn)詳圖，在構(gòu)件加工廠采用機(jī)械式開孔，開孔后在腹板兩側(cè)加焊加勁板。
混凝土施工總結(jié)范文5
【關(guān)鍵詞】體積混凝土；溫度裂縫；施工措施
一、大體積混凝土的裂縫
大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴(yán)重的；而深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小。
但出現(xiàn)裂縫并不是絕對(duì)地影響結(jié)構(gòu)安全，它都有一個(gè)最大允許值。處于室內(nèi)正常環(huán)境的一般構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.3mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.2mm。對(duì)于地下或半地下結(jié)構(gòu)，混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當(dāng)裂縫寬度在0.1～0.2mm時(shí)，雖然早期有輕微滲水，但經(jīng)過一段時(shí)間后，裂縫可以自愈。如超過0.2～0.3mm，則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中應(yīng)盡量避免超過0.3mm貫穿全斷面的裂縫。如出現(xiàn)這種裂縫，將大大影響結(jié)構(gòu)的使用，必須進(jìn)行化學(xué)灌漿加固處理。
大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強(qiáng)度較大，但抗拉能力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦超過混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內(nèi)，一般不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，但卻對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。
產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾方面：
1、水泥水化熱
水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對(duì)較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時(shí)散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時(shí)間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長(zhǎng)。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實(shí)際上內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3～5天。
2、外界氣溫變化
大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對(duì)大體積混凝土是極為不利的。溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的，溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。同時(shí)，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達(dá)60～65℃，并且有較長(zhǎng)的延續(xù)時(shí)間。因此，應(yīng)采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。
3、混凝土的收縮
混凝土中約20%的水分是水泥硬化所必須的，而約80%的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會(huì)引起混凝土體積的收縮。混凝土收縮的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達(dá)到原有的體積。干濕交替會(huì)引起混凝土體積的交替變化，這對(duì)混凝土是很不利的。
影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件等。
二、大體積混凝土的配制
大體積混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料宜采用中砂；
2、外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等；
3、大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量；
4、降低原材料的溫度；
5、水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時(shí)影響施工質(zhì)量。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間，使混凝土水灰比改變，而在掏水時(shí)又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結(jié)力和整體性。混凝土泌水性的大小與用水量有關(guān)，用水量多，泌水性大；且與溫度高低有關(guān)，水完全析出的時(shí)間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細(xì)度有關(guān)。所以，在選用礦渣水泥時(shí)應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。在施工中，應(yīng)及時(shí)排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實(shí)后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。
三、大體積混凝土的澆筑與振搗：
澆筑方案，除應(yīng)滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實(shí)完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供應(yīng)情況以及水化熱等因素的影響，常采用的方法有以下幾種：
1、全面分層：
即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時(shí)應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大，施工時(shí)從短邊開始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)比較合適。必要時(shí)可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。
2、分段分層：
混凝土澆筑時(shí)，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時(shí)間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的工程。
3、斜面分層：
要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度大大超過厚度3倍的情況。混凝土從澆筑層下端開始，逐漸上移。混凝土的振搗也要適應(yīng)斜面分層澆筑工藝，一般在每個(gè)斜面層的上、下各布置一道振動(dòng)器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實(shí)。下面一道振動(dòng)器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)，震動(dòng)器也相應(yīng)跟上。
四、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度控制
養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，拆模后應(yīng)立即回土或在覆蓋保護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，不僅要滿足強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，還應(yīng)通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。
溫度控制就是對(duì)混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進(jìn)行人為的控制。
在混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度控制應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：
1.混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20℃；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時(shí)，不大于25℃～30℃。
2.混凝土拆模時(shí)，混凝土的溫差不超過20℃。其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。
3.采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時(shí)就開始進(jìn)行，還有常見的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的混凝土開裂。
4.保溫法是在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過程中，使混凝土獲得必要的強(qiáng)度，以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃。
5.混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生干裂。
混凝土施工總結(jié)范文6
關(guān)鍵詞：變電站 混凝土 地坪 質(zhì)量 工藝 流程 效益
Abstract：Substation equipment room floor, mainly to concrete wear resisting floor mainly, the average 220kV station concrete floor area of 30005000 square meters. After investigation, the substation concrete floor prevailing surface grey sand and other phenomena, concrete floor quality, mainly people, machines, materials, arts, exit five factors, through process improvement, increase the advanced operation, not only can improve the project quality, and through calculation to economic benefits there is also much improved.
Key words：Substation concrete floor quality process efficiency
中圖分類號(hào)：TM63文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：
隨著用電量的不斷攀升，電網(wǎng)工程的擴(kuò)建也隨之進(jìn)入一個(gè)又一個(gè)的建設(shè)， “精品工程”也成為每個(gè)電力項(xiàng)目的指導(dǎo)目標(biāo)，每個(gè)分部工程的施工質(zhì)量均影響著建設(shè)質(zhì)量。為了響應(yīng)節(jié)能降耗、節(jié)約資源的號(hào)召，目前對(duì)于變電站設(shè)備房間的裝修處理，也提出了非常高的要求，即要美觀又要節(jié)約資源，如變電站開關(guān)摟、GIS等建筑物的電纜層、電容器室、主變室等設(shè)備地坪均均放棄了地磚鋪設(shè)，采用水泥混凝土地坪，平均220kV站混凝土地坪面積達(dá)到3000—5000平方米，占整個(gè)變電站建筑面積的一半，地坪施工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)變電站建筑物的裝修效果。
故此，本人經(jīng)過在電力施工企業(yè)工作近十年的工作體會(huì)，對(duì)變電站設(shè)備房間混凝土地坪的施工質(zhì)量及工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的總結(jié)，通過總結(jié)分析，建立了一套卓有成效的施工工藝，并在工程建設(shè)中初見成效。
一、 現(xiàn)狀調(diào)查 經(jīng)過對(duì)上海地區(qū)過去五年的15個(gè)220kV電壓等級(jí)變電站進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)混凝土地坪主要存在以下問題：
二、原因分析
通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地跟蹤研究，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)上述問題的原因很多，即存在工藝水平的影響，也存在施工工器具的不完善的因素，詳見下表：
經(jīng)過總結(jié)分析，我們發(fā)現(xiàn)對(duì)于造成混凝土地面質(zhì)量的主要因素分為五類：
1、人的因素，即工人技術(shù)水平有限，技術(shù)交底不清，造成是工作過程中，無法達(dá)到預(yù)定效果。
2、機(jī)具原因：現(xiàn)場(chǎng)工器具陳舊，主要還是以人工抹平，工具落后也是造成質(zhì)量的原因之一。
3、材料原因：有些工程現(xiàn)場(chǎng)，為了節(jié)約材料成本，采用人工攪拌的混凝土，由于攪拌不均勻或混凝土停止時(shí)間太長(zhǎng)，造成混凝土離析，無法滿足地坪施工的需要。
4、工藝原因：工藝落后，習(xí)慣于采用不科學(xué)的施工工藝，造成地坪施工過程中，無法滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5、環(huán)境原因：混凝體工程的后天養(yǎng)護(hù)，是混凝體工程質(zhì)量好壞的重要因素，若施工后，沒有及時(shí)清理施工垃圾，沒有很好的養(yǎng)護(hù)，那出現(xiàn)上述問題也是顯而易見的。
三、應(yīng)對(duì)策略及工藝改進(jìn)
1、應(yīng)對(duì)措施
通過上述分析，混凝土地坪質(zhì)量的好壞，主要是人、機(jī)、料、藝、境五方面的因數(shù)造成，針對(duì)于此，經(jīng)過多次試驗(yàn)，我們總結(jié)出以下幾點(diǎn)：
1.1、針對(duì)于人的因素，加強(qiáng)質(zhì)量宣傳，使精品工程深入人心，在技術(shù)工人選定方面，選用施工手藝好的工人進(jìn)行施工，空閑時(shí)加強(qiáng)工人施工工藝培訓(xùn)，做好人才儲(chǔ)備，以備不時(shí)之需，同時(shí)簽定質(zhì)量責(zé)任書，使施工質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人。1.2、針對(duì)工器具的因素，增加現(xiàn)場(chǎng)工器具的配備，增加電動(dòng)抹光機(jī)械、地面清理機(jī)等電動(dòng)工器具，在保證質(zhì)量的同時(shí)，也能加快施工進(jìn)度。1.3、針對(duì)材料的因數(shù)，混凝土均采用商品混凝土，加強(qiáng)工程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，防止部分承包商為了降低造價(jià)，采用自拌混凝土，并落實(shí)經(jīng)濟(jì)制裁措施。
1.4、針對(duì)工藝的因素，改善落后的施工工藝，建立完善的操作流程，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行割縫，有效控制裂縫的產(chǎn)生，下文會(huì)詳細(xì)的敘述。
1.5、針對(duì)環(huán)境的因數(shù)，加強(qiáng)地面灰漿清理，施工前地面黏結(jié)層處理，在后期階段做好定期養(yǎng)護(hù)，在沒有達(dá)到混凝土強(qiáng)度時(shí)，杜絕任何后續(xù)施工。 2、工藝改進(jìn)
上述五點(diǎn)應(yīng)對(duì)措施的總結(jié)是系統(tǒng)的總結(jié)了，出現(xiàn)混凝土地坪質(zhì)量問題的解決辦法，但是經(jīng)過我們后續(xù)多個(gè)變電站的跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)雖然上述措施對(duì)緩解混凝土地坪質(zhì)量有很大的改善，但是，沒有系統(tǒng)的工藝說明，給很多技術(shù)人員帶來了困惑，故此，我們經(jīng)過總結(jié)，將施工流程及措施進(jìn)行了總結(jié)，為今后工程開展，打下了有力的基礎(chǔ)，主要措施如下：
2.1、工藝流程：
場(chǎng)地機(jī)械清理鋼筋綁扎水平標(biāo)高灰餅制作場(chǎng)地高壓泵沖掃接漿將鋼筋抬高至砼的2/3位置砼澆筑平板振搗器振搗刮平撒布磨光劑機(jī)機(jī)械收光保水養(yǎng)護(hù)2.2、注意事項(xiàng)：
注意事項(xiàng)一：
基層處理：用專用電動(dòng)打毛機(jī)清理后，沖洗干凈（最好用高壓水槍），用水泥膠水漿（界面劑也可以）積漿。注意事項(xiàng)二：
設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，在固定的建筑物墻上彈上水平標(biāo)高線，樓面用水準(zhǔn)儀配合間隔2米做好灰餅。
注意事項(xiàng)三：
混凝土一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗，并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。
注意事項(xiàng)四：撒布磨光劑（全部用量的2/3），拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。材料吸收一定的水份后，再用直徑為1m圓盤抹光機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。撒布量磨光劑（全部用量的1/3），撒布后立即抹平，磨光，抹光機(jī)將圓盤更換四片式抹片，重復(fù)抹光機(jī)作業(yè)至少兩次。抹光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。抹光機(jī)作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序；地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，或撒水養(yǎng)護(hù)一周。注意事項(xiàng)五：
地面面層施工完成2-3天后應(yīng)開始切割縫，以防砼收縮裂縫和表面不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線,以確保切割縫整齊順直。地下室地坪，考慮架空板和地梁接口是薄弱環(huán)節(jié)，容易產(chǎn)生沉降、收縮裂縫。地下室地面在主梁兩側(cè)布置縮縫，中間地面按規(guī)范布置。四、效果分析
通過改進(jìn)施工工藝，使混凝土地坪表面平整度、光潔度、有了大幅度提高，地坪表面具有硬度高、密度大、耐磨、不易生灰塵、不易剝離等特點(diǎn)地坪面層起灰砂現(xiàn)象消除，地面空鼓現(xiàn)象杜絕，地面裂縫現(xiàn)象大大改善。同時(shí)經(jīng)過測(cè)算對(duì)于經(jīng)濟(jì)效益也有很很大的改善。