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化工生產分析范文1
中圖分類號： F407 文獻標識碼： A
前言：化工生產是一項復雜性極強的工作，內容是對物質的化學反應進行分析，以確保化工生產的順利的進行。化工分析是定量的，在已知樣品量、反應產物量以及試劑消耗量的前提下，按照一定規律分析、計算出待測物質的量。試劑分析時可借助分析方法和分析儀器。化工分析是化工生產鏈中的重要環節，使得原本復雜的化工生產過程變得簡單，提高了化工生產速度，節省化工生產成本。以下對化工分析的作用及其在化工生產中的應用作詳細論述。
一、化工分析的作用
在探討化工分析的作用之前，我們需要對化工分析有明確的認識。所謂化工分析，實際是指運用化學試劑、試紙等檢測方法對化工產品、工業品的標準、化學成分進行檢測，達到優化化工生產工藝，節約化工生產成本的目的。化工分析方式主要有兩種，一是定量分析，二是儀器分析。前者定量分析是指利用相關檢測手法對化工產品中的物質物料的組成、成分、含量進行檢測；后者儀器分析則是指利用專門的檢測儀器對物質物料的的組成成分或含量進行檢測、分析。化工分析的作用在于提高化工生產速度，節約化工生產成本。此外，由于化工分析可檢測出化工生產過程中燃料、原料的消耗情況，所以化工生產時完全可利用化工分析手段來控制燃料消耗，達到降低能耗，節約能源的目的。
二、化工分析的組成
化工分析主要由化學分析與儀器分析組成， 此乃化工生產過程的重要工業應用。 下文主要從化學分析與儀器分析兩個方面展開論述：
1.化學分析：化學分析是指采用化學方法對物質組成的檢測方法及有關原理的科學方法予以分析， 其中科學方法隨分析任務的差異而不同，由此化學分析可分成定性分析與定量分析。 定性分析是指采用化學分析法對被測定物質含有某種特定組分與否進行分析，即采用化學分析法對被測定物質的組分（或由那些元素、離子或有機物質）予以測定分析。 定量分析是指采用化學分析法對被測定物質的各組分含量予以測定。 一般而言，化工生產過程各物料的基本組成為恒定量， 即僅需對生產過程的常用輔助物料、大量中間產物、最終產品及原材料予以定量分析，其中常用的輔助物料包括水、蒸汽、燃料等。
2. 儀器分析： 儀器分析是指化工分析過程采用專業檢測工具， 對被測試樣品的某種組分存在與否及既有組分的含量予以分析。
三、化工分析在化工生產中的應用
當前，化工分析技術已經被廣泛應用于化工生產中，并為化工生產以及化工企業帶來了極大的便利。鑒于化工分析技術的應用能讓化工生產工藝變得更簡便，為此，現結合化工生產實際，對化工分析技術在化工生產中的應用作詳細分析，如下：
1.化工分析應用的標準化
化工分析技術在實際應用時可采用不同的方法，每一種方法都能將分析細節進行理論上的量化，規定出在實際操作中各個步驟應該遵循的要求。這一做法基本上保障了化工分析的有效性，但并不排除細微末節仍有問題存在，并且，這些問題的存在不僅降低了化工分析的有效性，還增大了化工分析的測量誤差，對化工生產質量產生了影響。這些問題主要表現在以下幾個方面：
1）化工分析時沒有確立統一的標準、原則，也沒有統一化工分析方法，導致化工分析時出現檢測方法不統一，實驗方法不具體等問題。
2）分析儀器配置不足，尤其是高性能、高質量的分析儀器。另外，在當前所配置的部分儀器中，常常會出現儀器部件處理不當、校對方法沒有正確選擇而導致儀器精準度低，測量產生誤差現象。
3）實驗中選用的溶劑、試劑質量得不到基本的保障，再加上實驗中所采取的操作、處理方式存在問題，所以極容易導致化工分析測量誤差，使測量結果發生極大改變。
4）化工分析人員操作失誤，或者因分析檢測人員專業素質不高，無法正確對檢測物質含量、組成、成分等作準確分析，從而導致化工分析問題出現。針對上述所提到的四大問題進行研究，我們發現在化工分析中，最大、最突出的問題便是檢測誤差，所以化工分析實驗時必須采取相應措施對檢測誤差加以抑制，最佳方法是引進標準化原則，健全標準化化工分析體制，并科學利用該體制，保證化工分析的合理性與有效性。
2.標準化在化工分析中的具體應用
2.1分析儀器標準化。
化工分析的發展與工業發展之間存在著密切聯系，我國工業整體起步較晚因而化工分析與發達國家相比落后很多。其中明顯的差距主要存在于分析儀器上。我國化工分析在理論研究以及檢驗方法等方面已經逐漸達到世界的一流水平，但是因為分析儀器落后現象的存在，使得很多檢驗的精度偏低。
2.2分析方法標準化。
過去，化工分析的關鍵在于對各種方法和技術，以及準確度、精密度表征分析結果進行分析，而質量管理以及認證卻未被考慮在內，由于沒有統一標準導致化工分析結果出現“千人千面”現象。由此我們發現，在制訂相關的檢驗步驟過程中，盡量使用標準化的思想來選擇測量方法。
3.國內化工分析技術的應用
3.1離子選擇性電極技術。
1）離子選擇性電極適應范圍廣，原則上能制取各種離子的選擇性電極。目前在電極制備和提高選擇性方面仍是人們不懈努力的方向，對一些其他技術較難測量的離予具有特殊效驗。
2）離子選擇性電極響應性快，離子選擇性電極迅速，手續簡便，不會對溶液條件造成破壞。
3）離子選擇性電極價格廉宜、攜帶方便，電極形狀多樣。因此，它不僅適合于實驗室檢測，同時也是連續測試和自動控制的重要元件。正是由于上述特點的存在，使得離子選擇性電極自問世以來得到了充分的應用并有著廣闊的前景。
3.2溶劑精餾分離技術。
精餾溶劑的選擇應具備如下條件：選擇性強，使原組分間的相對揮發度能顯著增大；具有較大的溶解度，能在任何濃度下與原溶液互溶；沸點適當，應比任一組分高得多。除以上條件外，還應滿足其它一些條件。誘導作用一般發揮作用比較小，分子之間產生靜電力及色散力基本相等，故靜電力及色散力影響比較小。
四、化工分析的應用前景
隨著科學技術的不斷發展，化工自動化技術發展速度也得到了顯著提升。在化工生產過程中，對化工分析的要求也越來越高，人力資源的應用也越來越少，所以我們必須要做好化工分析工作。調查發現，國家現在對化工分析人員的技術要求也越來越高，對化工分析人員而言工作壓力越來越大，他們不僅要學習好基礎理論知識，同時還要學會并掌握化工工藝操作技術，熟悉化工分析技術等方方面面的基本知識和基本技能。
結束語
綜上所述，化工產業是我國國民經濟的支柱性產業之一，對人民生活水平的提高有著重要影響。但為了響應“保護生態環境”的號召，化工產業在當前乃至未來的發展必須要順著“綠色”方向行走，這就要求化工產業要積極探索，將環保、節能理念融入到化工生產中，利用化工分析技術來降低生產能耗，保護生態，提高化工企業經濟效益。以上重點論述了化工分析的作用及其在化工生產中的應用，得出了幾點相關的結論，希望對同行工作有所幫助。
參考文獻
[1] 趙寧.淺談化工分析在化工生產過程中的作用[J].中國石油和化工標準與質量，2011（7）：250.
化工生產分析范文2
[關鍵詞]化工；清潔生產；環境保護；綠色化工
中圖分類號：X38 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）41-0307-01
化學工業對我國國民經濟的不斷發展和人們生活水平的提高起到至關重要的推動作用，然而，化學工業有其自身的弊端，在為國家企業帶來巨大的經濟效益和社會效益的同時，也給和環境帶來巨大的污染，因此，這種以犧牲環境為代價贏得的經濟效益是不持久的。為更好的實現經濟效益和環境效益相統一，情節化生產的提出勢在必行，其不但能夠最大化的提高資源的有效利用率，同時還能夠減少對環境造成的傷害，符合當代可持續發展的時尚潮流。
1 清潔生產的主要內容
1.1 產生的背景
隨著工業的不斷發展，人們逐漸意識到環境的重要性，清潔化生產應運而生。早在20實際60-70年代，西方的主要發達國家盲目追求經濟效益，忽視了環境的重要性，對人們的健康造成巨大的危害，社會各界對此事的關注異常強烈，于是，西方各個國家紛紛采取相應的保護環境的措施，例如“廢物處理”，“回收再利用”等保護環境的措施。然而，這些措施只起到治標不治本的作用，如果想從根本上解決工業帶來的污染，20世紀70年代末，眾多發達國家相關部門研究使用清潔技術（少廢或無廢技術），從而創造預防污染的新的途徑。
1.2 清潔生產的定義
早在1989年，聯合國的環境規劃部門對清潔生產做出定義，這是世界上首次對清潔生產提出的定義，清潔生產主要是運用一體化的方式對工藝產品進行環境預防的一種戰略手段，從而最大程度的降低環境和人類遭遇的風險。而在1996年，聯合國環境署根據世界各個國家對于本國工業污染的預防和完成情況，進一步完善和清潔生產的定義內容，清潔生產是一種新型的、具有創造性思維的方式，主要運用在產品的生產中，主要是從整體的角度對工業污染進行預防，以便更好地保護環境，提高資源的有效利用率。
2 化工清潔化生產是環境保護的有效途徑
2.1我國化工行業的生產現狀
2.1.1生產與環境保護之間的矛盾日益突出
根據國家環保總局在2004年的一項調查，可以得出，工業廢水在化工行業中的排放量處于首位，占總量的16.3%；化工工業廢氣中二氧化硫占總排放量的5.9%，位居第三；氨氮占總排放量的49.6%。因此，可以得出一個結論，化工行業中的污染物的排放量最大，且排放量含有汞、鉻等重金屬和危害生態環境的有機物，例如硫化物等等。此外，化工排放量中還有無法被自然氧化的塑料、塑膠等不可降解物質，嚴重危害人們的健康和生態的平衡。
2.1.2 產業結構不合理和工藝設備落后
當前，不合理的工業結構和工業布局嚴重阻礙了國民經濟的又好又快發展，不但降低資源的有效利用率，造成大量自然資源的浪費，同時還給環境帶來巨大的負擔，破壞了生態的平衡，威脅人類正常的生產和生活。這主要表現在以下幾個方面：
（1） 企業的較為傳統的生產技術和落后的工業設備不適應當前經濟發展的需要，阻礙了工業的發展以及壯大，同時，企業盲目追求經濟效益，忽略了對設備的保養和維修，能源的消耗大，且資源的利用率較低。
（2） 目前，我國仍然沒有自己的完整的清潔技術，由于清潔技術仍然處于研發階段，發展很不成熟，無法投入到實際的工業生產中。
2.2 化工清潔化生產對環境保護的重要作用
2.2.1資源的綜合利用和短缺資源的代用，減緩資源的耗竭
一直以來，我國工業的發展主要是能源消耗大，投入高、消耗大，且產生的污染較高，和發達國家相比較，我國工業生產中的能源消耗是發達國家的3倍以上，平均能源利用率只有不到30%。根據資料顯示，社會需要的最終產品的數量只占原材料總量的20%-30%，而剩下的70%-80%將作為廢物排放到環境中，從而造成生態破壞。造成工業三廢增加的主要原因是資源沒有得到有效的利用，因此，為從根本上解決化工生產帶來的環境污染問題，清潔生產從根本上提高資源的有效利用，綜合、合理利用資源，降低資源的消耗。
2.2.2 減少廢物和污染物的生成和排放，降低化工生產對人類和環境的風險
目前，由于治理污染的技術水平不高，如果想要從根本上徹底消除污染是不可能實現的，這不但是技術上的問題，同時也是時間上的問題。因為一般污染的處理方法主要是在生產前采取預防措施，之后再進行生化處理，最后排放。然而在這個過程中，有些污染物并不能夠的到降解，如果治理措施采取不但還會造成二次污染，形成污染轉移，廢水變為廢氣，廢渣被填埋，這樣不但不會保護環境，同時還會對土壤和地下水帶來污染 ，嚴重危害人類的生產和安全，破壞生態平衡。為從根本上解決化工行業的污染問題，首先要以預防為中心，將污染物直接在生產的過程中消除，這樣就不會有工業三廢排放到環境中來。清潔生產是污染預防的主要途徑之一，在環境的保護中發揮著巨大的作用。
2.3 化工清潔化生產的指導思想
在化工的主要生產過程中，清潔生產主要包括對原材料和能源的有效節約，在污染物和工業廢物排行前最大程度的降低它們的毒性和數量，可以采用對原材料消毒，引進新的工業技術和工業設備的方式。清潔生產主要從產品生產的整個環節降低其對對人類和環境帶來的巨大影響。
（1） 引進先進的工業技術和工業設備，最大程度的降低能源和原材料的消耗，實現投入低、污染低、收效高，盡可能的把破壞環境的污染物消除在產品的生產中。不斷優化工業結構，調整工業布局，將企業的經濟效益和環境效益相結合，最大程度的實現清潔化生產。
（2） 有效實現資源的綜合利用，將有害污染物的排放量降到最低，加快轉變經濟發展方式，實現人與自然的和諧統一，密切結合經濟效益、社會效益以及環境效益。設計產品時，最大限度的不生產或是少生產對環境不利或是對人類有害的產品，不使用或是少采用有毒的原材料。
（3） 企業在推行清潔生產的過程中，嚴格控制產品的生產過程，大力提高資源的有效利用率，最大程度的降低污染物的排放量，實現經濟效益和環境效益的和諧統一。
結束語
當前，隨著經濟的不斷發展和壯大，工業的規模也隨之得到不斷擴大，人們逐漸意識到環境的發展對人們生產和生活的巨大影響，在發展經濟的同時，也要將環境保護好，實現企業的經濟效益、環境效益和社會效益相統一的和諧局面，由于我國當前的清潔生產技術的發展處于初級階段，發展程度不完善，工業的結構和布局不合理，生產技術和工業設備較為單一等多種因素都在制約清潔化生產的發展，因此，文本主要針對當前我國工業清潔化發展的具體實際情況進行分析，并明確清潔化生產對環境帶來的影響，提出解決措施。
參考文獻
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化工生產分析范文3
關鍵詞：媒質分析 精確度 作用
我國的煤炭資源在行業中廣泛的被利用，對我國經濟發展有著重要的作用，提高煤炭的利用率，既要分析煤炭的各種特質，并且要進行準確的分析，所以，為更好的利用煤炭資源，在對煤質分析過程中，應對煤樣進行系統試驗，為煤質分析提供可靠的依據。
一、 什么是媒質分析
對煤質進行準確的分析，就要對煤質分析要有一個系統的概念，煤質分析是指，通過一定的方法和技術手段，對煤樣進行測試和研究，從而，對煤質的物質組成，性質和結構有一個系統的了解，并得出結論的過程。我國對煤質分析的過程中，還存在很多的問題，雖然，有明確的GB212-91標準，但是，還是不可避免的存在測量誤差等情況，造成對煤炭質量的不準確判斷的結果，也對我國的化工企業生產的發展有很大的影響，所以，提高對煤質分析的準確度，是我國的化工企業的重要課題。
二、煤質的分析對化工企業的作用
1.煤質的工業分析
工業分析主要對水分、灰分、和揮發分產率等四個主要成分進行分析，通常，對煤質中的水分、灰分及揮發分產率進行直接測定，固定碳則以差減法得出。根據水分和灰分的測定，可以知道有機質或可燃物的百分含量。
1.1水分
水分在煤質中占主要的成分，在工業中分析中，按照它的狀態，可以分為外在水分、內在水分、化和水三種類型，水分在煤質中是不可燃的成分，同時，對煤質的加工是非常有利的，但對水分的利用不能過大也不能過小，要適當，一般控制在10%左右。因為水分過大會影響煉焦的速度和焦炭的產量；水分太小，則會影響焦爐裝煤的操作環境，從而，影響煤量的生產。
1.2灰分
灰分在煤質中是懶惰的成分，顆粒較大，和煤相比它的硬度也比較大，它在煤質中不是固有的成分，會經過一系列的分解，和化合等反應后會剩下殘渣，它的組成又不同于礦物質，對煤炭生產有直接的作用。另外，焦煤河和肥煤灰的含量較高，氣煤灰較低，所以可以將三者煤進行配合使用，會提高煤的產量。
1.3 揮發分
揮發分是由水分，碳及氫的氧化物、碳氫化合物等組成的，它是煤在特定的物質下分解的產物，根據揮發分，可以在煉焦時，提高焦炭，煤氣、焦油和粗苯等產品的產率，同時也影響的焦炭的強度，在煉焦時，揮發分低的話，會使沒料的粘結性和熔融性變差，耐磨性可能降低，若揮發分高，焦炭的平均力度會小，焦炭會變差。所以，在煉焦時，煤炭的揮發分最好控制在28%-32%之間，這樣，能生產出更好的煤炭資源。
2.煤質分析中的元素分析
煤質中的硫元素是主要元素之一，煤質中的硫的含量在我國的北方比較的低，在南方地區較高。硫元素包括無機硫和有機硫，無機硫又包括硫酸鹽硫、元素硫和硫化鐵硫，其中硫酸鹽硫屬于不可燃硫，硫化鐵硫屬于可燃硫。煤中硫的餾分是影響鋼鐵質量的和產量的重要因素。在煉焦生產中，要注意流給我們帶來的有害物質，硫分應配合煤小于1%。
3.煤質分析中的工藝性質分析
煤質中重要的工藝性質是粘結性，粘結性本身具有懶惰物質的能力，常要測試煤的粘結性的方法膠質層指數，奧亞膨脹度，粘結指數等方法。煤質中膠質體的產量和數量，是影響黏結性好壞的重要的因素，而煤的黏結性主要是根據焦塊的外形來測量的。煤質中的黏結性也會影響煉焦煤的產量，以及化工產業的發展的原因之一。
三、煤質分析時應該注意哪些問題
煤質分析時，因該注意的問題有很多，化學設備、儀器、試劑等都是采用實驗室法分析時應注意的問題，在分析煤質的樣本時，應根據我國的國家標準，嚴格對煤質進行分析，注意在測量分析時，實驗室法對實驗結果的的誤差不應大于4%。
1.溶液配制的分析過程中的問題
溶液配制是媒質分析的過程中的重要步驟，在配制時，要嚴格謹記四個字，即“精、細、嚴、松、”，精，就是指在配制溶液時，溶液的濃度必須要達到要求，而且，必須達到準確的配制，并在配制完成后，選擇合適的容器進行盛放。細，是指在盛放溶液的瓶子上，要標明溶液的名稱、濃度、配制人以及配制的日期，溶液的放置位置要放在避免陽光直射的地方，這樣溶液不易揮發和分解。嚴，是指對于配制的溶液的比例，一定要根據國家的規范標準進行溶液的配置。松，是指對于試驗時操作手法要熟練，不能緊張，影響試驗的結果。
2.滴定分析儀器中的問題
滴定分析儀器在使用方法上要特別注意，在使用滴定分析儀器時，應根據相關的規定進行正確操作，滴定分析儀器使用時，要必須先進行清洗，在玻璃活塞處涂抹凡士林，然后進行對標準溶液裝入情況進行檢查，最后進行正確的讀數。進行化驗時，化驗人員應注意對滴定分析儀器的正確的使用，要嚴謹，更要一絲不茍，這對實驗結果有很大的影響。另外，對實驗中的儀器要定期的檢查和清洗，保證儀器對化驗的結果沒有大的誤差。
3.全水分測定的問題
全水分測試在煤質分析中占有很大的比例，水分也是一項重要的煤質分析測量指標。在媒質分析時，煤質變化情況是根據含水量的大小進行推測的，測定時，要保證水分的穩定性，并且，要快速的將水分試樣裝入到容器當中去，之后，將其密封好，再將帶入實驗室當中，進行檢測。我們可以看到，變質程度隨著煤樣的揮發不斷的加深，從而得到煤樣的種類。另外，在保證檢測結果的準確性，應對其實驗器皿進行校正和維護，檢測人員也可以采用馬弗爐測定的方法，對馬弗爐恒定溫度進行測量，以及對加熱的時間的控制，可以很好的保證測量的精確度。
4.保證檢查設備精確度
檢查設備是減少煤質分析結果誤差的重要的一方面，檢查設備中主要是設備的氣密性是否符合規格，通常，在發熱測定過程中，為保證氧彈充氧之后的氣密性，應注意在測試前，將充氧之后的氧彈浸沒在水中，并觀察是否有氣泡以及氣泡冒出的情況，以此，來判斷氧彈的氣密性。
結語：
煤質分析對我國的煤化化工企業有重要作用，對煤質的分析，我們可以了解到煤質的質量和性質，為我國的化工企業的生產帶來很大的幫助。隨著科學技術的發展，還應利用各種先進的設備和精密的儀器，提高對煤質分析的結果的準確度，同時，還能加強對煤礦資源的利用率，從而，促進社會經濟的發展。
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化工生產分析范文4
關鍵詞：化工 清潔生產 工藝改造 循環冷卻水 節能減排
中圖分類號：TQ325.3 文獻標識碼：A 文章編號：1007-3973（2013）006-067-02
1 前言
該化工公司是采用用多元醇、多元酸等進行酯化縮聚生產聚酯產品的企業。我公司作為清潔生產技術服務單位輔助該公司開展清潔生產審核工作。在該公司的清潔生產審核過程中，在我們幫助下，企業確定實施節能降耗的清潔生產方案多個。這里僅以2個效益明顯的典型項目“酯化生產工藝改造”和“循環冷卻水系統改造”作為例子，作為同類企業進行節能減排改造的借鑒。
2 企業情況
該公司生產過程的酯化反應需要加熱、抽真空的條件下，通過反應釜間歇進行，反應的不同階段要求的溫度和真空度都不同。企業有新舊2套生產裝置，新舊生產裝置的差別主要是反應的加熱方式不同，舊裝置采用各反應釜獨立配置的燃燒機燃燒柴油產生的煙氣進行加熱，而新裝置則采用導熱油鍋爐進行供熱。
3 問題和解決方案
3.1 酯化生產工藝改造
3.1.1 存在問題
本來新裝置是在經過舊裝置實踐后，進行改進設計提升后的新建項目。但建成后經過一年多的試產，發現新裝置雖然生產效率比舊裝置高，但產品質量始終不如舊裝置，返工率較高，企業技術人員多方查找原因，調整工藝，但始終未能解決問題。
針對新裝置存在的質量問題，我們分析兩套裝置都屬同一個企業管理，并由生產部統一管理生產和工藝，原料、配方、過程控制、人員、管理等因素都沒有太大差異，并可以由技術管理人員調整改善，這些都不應該成為新裝置產品質量問題的影響因素，問題原因還要從套裝置設備和工藝的差異中查找。
從工藝、設備等方面來看最大差異就是兩套裝置加熱方式不同，舊裝置用燃燒機進行加熱，由于燃燒機煙氣導熱系數小，單位體積比熱容低，整個傳熱環節熱量傳遞阻力最大在于煙氣到反應釜壁間的氣固間的傳熱，釜壁上的熱量能通過物料的攪拌迅速均勻地傳到物料中，反應釜壁溫度較低，物料受熱比較均勻；而新裝置由盤管中通過的高溫導熱油加熱，雖然導熱油溫度比燃燒機的煙氣低，但液體導熱油和氣體的煙氣比較具有導熱系數大、單位體積比熱容高的特點，傳熱環節阻力最大的地方變成了粘性較大的釜內物料，這就容易導致導熱油加熱盤管入口段的局部表面溫度過高，這部位的反應物料溫度過高，導致縮聚反應過度、副反應增加等問題，從而影響產品質量。而且反應在不同階段要求的溫度也不同，全部由高溫導熱油加熱也有其不合理之處。
3.1.2 解決方案
由于新裝置設備已經建成，不太可能改回燃燒機加熱的模式。于是我們根據一些企業應用情況，建議該公司將原來的一級導熱油加熱系統改成二級導熱油加熱，改善一級導熱油加熱系統熱沖擊大、受熱不均勻的問題。改造前后原理圖見圖1。
圖1 反應釜加熱方式改造示意圖
從圖1可以看出加熱系統改造變化不大，改進后的二級導熱油加熱系統只是在原來進釜的加熱盤管外增設一臺導熱油泵，構成二級閉環導熱油循環系統，導熱油泵流量大于原一級導熱油最大流量，保證一級系統的導熱油能全部通過油泵和二級系統的較低溫度導熱油混合降溫后再進入加熱盤管。初級導熱油流量則根據反應物料加熱溫度的需要通過原有的調節閥加入二級導熱油系統中進行漸次升溫，避免高溫的初級導熱油直接進入加熱盤管造成物料局部過熱。只要導熱油泵產生的流量大于調節閥全開時的初級導熱油流量，則調節閥全開時也能確保把初級導熱油全部引入加熱盤管用于加熱，并且由于少了盤管的阻力，導熱油流量將比原來還大，因此理論上改造后系統并不會降低系統原有的最大升溫速度，保持較高的生產效率，還可以在需要時保持升溫均勻平穩，最大限度地消除了原來局部過熱問題，也有利于不同反應階段不同的溫度控制。
經此改造雖然要增加一臺導熱油泵，增加了設備投入和電力消耗，電耗增加并不多，卻換取產品質量的明顯提升。而且系統升溫平穩后，在保證產品質量前提下可以適當加快升溫速度，縮短反應時間，提高生產效率，總體上降低單位產品能耗。
3.2 循環冷卻水系統改造
3.2.1 存在問題
通過對企業用水量的統計發現該公司用水大戶在于一般企業新鮮水用量不大的循環冷卻水系統。因為該公司的循環冷卻水系統除了供給各類換熱設備的循環冷卻水外，還同時作為水環真空泵的工作用水，而水環真空泵的工作用水經過使用后含有反應釜抽出來的有機物，必須排到污水站進行處理而不能返回循環系統重復使用，導致冷卻水系統濃縮倍數過低，遠低于一般循環冷卻水系統2-4倍的濃縮倍數。
3.2.2 解決方案
水環真空泵用水主要起到真空泵內空間分隔作用，對水質要求不高，只要控制在一定溫度之下就能保證真空泵正常工作。真空泵的流水在某種程度上只是為了避免工作過程中水溫過高所要求的。而實際上這個真空泵的用水量已占到新鮮水量的75%。通過對現場設備觀察分析發現，真空泵工作時排水溫度較低，溫升不明顯，顯然真空泵工作用水流量設置過大。因此我們建議在真空泵排水口設置溫度傳感器，再通過溫度變送調節閥控制真空泵的水流量，以保證既滿足真空泵正常工作，又能最大限度地減少真空泵工作用水的目的。
另外，我們還發現污水站處理后的廢水水質較好，而且循環冷卻水系統由于通過水環真空泵的排放，水置換量較大，能較好地維持系統水質，完全可以將部分處理后廢水送回冷卻水系統回用。為避免回用廢水及濃縮倍數增加后循環冷卻水水質惡化，可通過向冷卻水系統投加水穩劑的方式提高冷卻水的質量，保證冷卻系統的運行效能。
經過溫度控制改造，真空泵用水量已降低到原來的60～70%，對真空度沒有不良影響。在污水站清水池增加一臺水泵和相應的輸送管網系統，將經過處理達標的廢水送到循環水冷卻池，直接將水用于循環冷卻和真空泵使用。改造后廢水回用量已達到30～34t/d，是原來循環冷卻水系統新鮮用水量的1/3左右，其余部分仍由自來水補充。盡管回用水有機物含量有所增加，由于該系統受真空泵用水量大的影響，循環水系統的濃縮倍數很低，改造后水質情況良好，對生產工藝沒有不良影響。
經過改造后，經過真空泵排放的污水量減少了，廢水COD濃度有所增加，但沒有超出污水站設計范圍。由于水量減少，生化處理的停留時間比原來延長了0.8～0.9倍，更有利于污水處理。據測定，清水池COD濃度比原來降低5%左右，說明該改造對廢水減排是有利的。加上廢水的回用，排放廢水量的降低，大大降低了COD等污染物的排放總量。
該項目改造投入費用很少，卻大大降低了新鮮取水量。減排了大量的廢水和污染物，經濟和環境效益十分顯著。
4 結束語
化工生產分析范文5
1 當前化工生產的主要問題分析
在這個要求都不斷提高的社會,化工生產工藝仍是人類社會發展所必需的,但是,一個技術不完善的化工生產工藝在各行業中的使用,若是拋開所取得的經濟和社會效益成就,那就只剩下對自然環境所造成的巨大破壞以及對資源的巨大消耗,尤其是新化工生產工藝在試驗的過程中,對自然環境和資源所造成的破壞和浪費是無法估計的。當前化工生產工藝造成巨大負面影響的的原因主要有幾下幾方面:
1.1 化工生產效率有待提高
化工生產效率低下一直都是困擾化工行業的難題之一,當前化工生產企業普遍存在這樣的狀況即:過分注重化工生產工藝量的提高,而忽視了對工藝水平質的提升。這種生產效率低下的問題,除了工藝技術的不完善外,工藝設備質量水平的不高以及工藝生產環境的不合適都是導致這一問題的原因。這種效率低下的問題極易導致化學原料的反應不充分和使用不完全,不僅無法生產出使人們滿意的良心產品,還將造成化學原料資源的浪費,而且,這些反應不完全的化學原料極有可能產生污染和有毒性的氣體和固體,一旦不經處理的排放,將污染空氣和土地,給人們生活環境帶來極大的破壞。
1.2 對環境造成污染和破壞
化工生產所所需的原材料多是化學材料,這些材料本身就具備對環境污染和對人體造成傷害的特性,在經過化學反應后產生的氣體和固體,其具備的毒性和污染性將更大,一旦不經處理的排放,將對環境造成難以修護的破壞。部分化工生產企業為了降低生產資金、提高經濟效益,往往將化工生產附生的重金屬和有毒氣體直接排放,這些排放的物質將對空氣、土壤、水資源等造成難以修護的破壞,而且極易造成人體中毒事故,這些任意排放有毒化工物質以及造成嚴重后果的例子,在城市中比比皆是。
1.3 生產工藝不合格
化工生產工藝是保證化工生產質量的根本所在,而當前化工行業普遍存在生產工藝不合格的問題。化工生產不同于其他生產行業,其對生產的連貫性要求極高,而且其生產時間相對較短,一旦生產出現中斷,那將破壞整個生產環節,造成生產進度和生產質量低下的問題。而生產工藝就是化工生產各個環節相聯系的橋梁,若是這一橋梁出現問題,那將導致整個路段無法使用,由此可見生產工藝的重要性。
2 有效加強化學工程中化工生產工藝的分析
從上文中可以看出,化學工藝的不完善使得我國化學工程中化工生產存在著一些問題。下文筆者就將結合這些問題提供一些行之有效的加強措施:
2.1 改善化學反應的條件及環境
在化工生產中,化學反應條件是一個至關重要的影響要素,如何有效改善化學反應條件是提高生產效率、減少廢料的產生的重要條件。因此,在實際生產中,務必要按照相關的標準對催化劑等所需的條件做嚴格檢查,對于不達標的堅決不能用于化工生產。同時,產生的化學反應廢料不要直接排放到自然環境中,以保證化工生產能處于一個相對良好的環境中。
2.2 依據實際情況對工藝進行調整
化工生產所涉及到的化學反應是極其廣泛的,但從反應環境和條件來對其進行改善顯然是不夠的。若想從根本上提高化工生產的工藝,那就必須根據不同的化學反應原理來進行不同的生產工藝調整,在尊重規律的前提下對化工生產工藝做出創新和提高,這種工藝的調整給予了化工生產綠色、節能的可能。
2.3 對化工生產產生的廢料進行合理處理
廢料產生對任何生產行業而言都是無法避免的,化工生產也是如此,既然廢料的產生已成為必然,那么我們就需要重視對廢料的合理處理和有效利用。化工生產行業不同于其他行業,其生產所產生的廢料往往是有毒的、危害性較大的物質,例如重金屬。這些物質的再利用價值過高,而且,這些物質的隨意排放將對環境造成巨大的污染和破化,因此,必須對其科學處理后再進行排放,這在我國環境法以及化工生產條例中也是有規定的。針對不同的排放物質,采取不同的處理手段,化工生產的所產生的“三廢”,所需要的處理手段是不同的,必須根據實際情況來選擇處理技術。此外,在對排放物質進行處理并排放后,要對排放地點的土質、水質以及空氣質量進行檢測,一旦發現排放物質對其仍具有污染破壞性,那就必須立即停止排放并改進排放物質的處理技術,只有達到國家規定標準后,才能繼續排放。
化工生產分析范文6
關鍵詞：DCS系統 中央處理器 PCU控制器
中圖分類號：TP273.5 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416（2013）07-0187-01
1 對于DCS系統應用的現狀分析
1.1 應用中存在的問題
如煤化工生產企業在生產過程中，并沒有完全的將DCS系統的所有隱藏功能都挖掘出來，這就限制了DCS系統在實際中的應用和自我價值的發揮。
1.2 故障的隱蔽性
在實際操作中，DCS系統中出現的故障并不那么容易檢查出來，因為這些故障具有一定的隱蔽性，很難找出故障原因，找不出問題也就無從解決了，最終將成為一個錯誤死循環，這對于煤化工生產企業的發展是非常不利的。
1.3 DCS系統的功能還有待開發
由于現階段的煤化工生產企業在DCS系統的掌控上還停留在相對原始的階段，對于DCS系統的理解的局限性，致使DCS系統功能在實際操作中并沒有把被完全的利用和開發出來。
2 對于DCS系統改善途徑的分析
DCS系統在實際應用中還有很大的發展空間，只要我們合理、深入的挖掘它的潛能，它將對我們的煤化工生產企業造成極大的影響。
2.1 改變傳統使用局限，挖掘和提升可靠性
第一，定期檢查和修理DCS系統。DCS系統的核心就是中央處理器。對于中央處理器的檢查和維修，一向都是煤化工工廠的薄弱環節。為了改變現狀，我們必須在實際操作中重視DCS系統的檢查和修理工作，及時發現問題，在最短的時間里解決問題。例如，在中央處理器的處理上，必須要在系統完整的基礎上達到散度要求、滿足負荷率指標，保證處理器的充裕度。
第二，穩定信息傳遞。DCS系統和一些系統的傳訊主要是依靠通訊接口來進行的，但是，一些通訊接口不穩定會導致信息的接收出現故障。一旦遇到緊急情況無法接收信息會給企業帶來巨大損失。所以，我們必須在不同的地點使用不同的點和標簽，規劃后避免錯誤覆蓋。
第三，建立和鞏固DCS系統報警系統。就目前情況來看，我國DCS系統最不堪一擊的環節就是報警這一環。目前的報警系統不能完全顯示出故障條目，無法知道真實的原因，所以，智能化的目標還有待實現。
第四，做好避雷等工作。大自然中的自然災害。以避雷為例，避雷過程中主要要保護的是計算機系統，我們需要做的事情就是準備好屏蔽計算機系統。主要有兩種方法：（1）安裝防雷設施，將雷電直接引入地下。（2）利用金屬材料的導電動能。將建筑中所有的金屬材料連成一個大圈，形成室內屏蔽籠，將雷電自然導出。
2.2 深入掌握DCS系統的控制方法
第一，從細微出發，重視DCS系統的調整。集散控制系統作為DCS系統的控制中心，只要掌握好了它就可以很好的掌控DCS系統（如下圖所示）。DCS系統主要由DCS操作站控制，然后將信息分別傳輸，其中一端到達總線適配器，再由此將信息分別傳入另兩個網絡端口，一個是CAN網絡，一個是RS—232網絡。由此，信息進入兩條不同的傳播區，一條進入壓縮制冷器和壓縮機控制器之中，另一條則進入PCU控制器中，完成水循環和冷卻設備以及按循環設備的操作。（如圖1）
第二，結合先進信息理論綜合利用。在傳統信息基礎上實現綜合利用和新突破，而不是完全而徹底的摒棄傳統信息理論，同時合理而充分的利用傳統信息理論也可以在實際中解決大部分問題。但是，如果我們想要更加全面的掌握DCS系統的控制方法，還有必要進一步研究綜合出一套全新的信息理論。
2.3 做好準備工作，加強監督管理工作
第一，做好準備工作。DCS系統的大規模使用給人一種假象，即人們已經可以充分掌握DCS系統的各項功能。而實際情況則并非如此，人們對于DCS系統的掌握還是具有一定局限性的。DCS系統作為質量的保證，其在設計上的要求十分嚴格，所以，我們應該普遍使用ISO90012000版，完善和達到質量標準。
第二，加強管理工作。做好管理工作的目的之一是實現員工素質的大幅提升，只有提升了員工的職業素質我們才能更好的掌握DCS系統技術的應用，以及在適當的情況下更為深入的理解和認識DCS系統。在提高員工素質的基礎上，對于管理工作而言，想要做好就是一件輕而易舉的事情了。
第三，加強監督工作。在員工素質得到一定的提升后，管理工作得以順利進行。而監督工作的完善，則有利于員工更好的維護和掌握DCS系統，并在無形中進一步幫助員工提升職業素質。這對于DCS系統的長期發展是極為有利的。
3 結語
隨著時代的發展和社會的進步，我國煤化工生產企業也在不斷的發展和進步中，不得不承認，DCS系統的廣泛應用在其中起著巨大的作用。但是，隨著時間的推移，DCS系統也出現了許多問題，它不再能夠適應煤化工生產中的各項需求，DCS系統的改善變得迫在眉睫。
參考文獻
