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摘要：高爐煉鐵工藝具有能源消耗低、工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)量大以及生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢(shì)，是世界各國(guó)冶金煉鑄領(lǐng)域普遍應(yīng)用的煉鐵工藝。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，采用高爐煉鐵工藝生產(chǎn)出的鐵占據(jù)世界總產(chǎn)量的95%以上。近年來(lái)，煉鐵高爐數(shù)量呈現(xiàn)出快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，高爐容積也不斷擴(kuò)充，目前世界上煉鐵高爐的最大有效容積已超過(guò)6000m3。在這些驚人數(shù)字背后，煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備運(yùn)行和管理暴露出的問(wèn)題也逐步浮出水面，成為制約生產(chǎn)進(jìn)度、拉低生產(chǎn)效率、影響煉鐵質(zhì)量的關(guān)鍵因素。因此，將結(jié)合煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備管理過(guò)程中存在的問(wèn)題，對(duì)解決措施展開(kāi)全面論述。

關(guān)鍵詞：煉鐵高爐;機(jī)械設(shè)備;管理措施

隨著高爐煉鐵工藝日漸純熟，冶金行業(yè)逐步形成了自動(dòng)化、智能化與現(xiàn)代化的生產(chǎn)模式，這給煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備性能、運(yùn)行環(huán)境提出了更高要求，受到外界生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、系統(tǒng)的人為操作失誤、機(jī)械設(shè)備運(yùn)行周期等因素影響，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備管理弊端與問(wèn)題頻發(fā)。為了采取積極有效應(yīng)對(duì)措施，冶金企業(yè)不斷在實(shí)踐當(dāng)中積累和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，突破管理瓶頸，力求使管理過(guò)程中暴露出的問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量造成的不利影響降到最低。

1煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)組成

煉鐵高爐系統(tǒng)除了本體系統(tǒng)外，主要包括供料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣除塵系統(tǒng)以及渣鐵處理系統(tǒng)等。其中，高爐本體系統(tǒng)由爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸五部分組成；供料系統(tǒng)由貯礦槽（料倉(cāng)）、篩分設(shè)備和上料設(shè)備組成，主要負(fù)責(zé)向高爐內(nèi)供應(yīng)煉鐵原料；送風(fēng)系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管道、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道以及進(jìn)風(fēng)裝置組成，主要負(fù)責(zé)向高爐內(nèi)持續(xù)供應(yīng)高溫?zé)犸L(fēng)；煤氣除塵系統(tǒng)由爐頭、上升管、下降管、除塵器組成，由于高爐煤氣當(dāng)中含有約20～100g/m3的粉塵，所以，該系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)除去高爐煤氣中的粉塵，避免管道堵塞；渣鐵處理系統(tǒng)由開(kāi)鐵口機(jī)、堵鐵口泥炮、鐵溝、渣鐵分離的撇渣器、鐵水包以及渣溝組成，煉鐵高爐排出的高溫爐渣經(jīng)高速水沖成水粒渣，流入底濾池，然后對(duì)水粒渣進(jìn)行過(guò)濾、外銷(xiāo)和冷卻，最終實(shí)現(xiàn)渣鐵循環(huán)再利用。

2煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備管理過(guò)程中存在的問(wèn)題

2.1設(shè)備選型不合理，流水線(xiàn)連續(xù)作業(yè)受阻滯

煉鐵高爐體積龐大，附屬機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，類(lèi)型多樣，成本較高。因此，部分冶金企業(yè)為了追求低成本高利潤(rùn)，在購(gòu)買(mǎi)機(jī)械設(shè)備時(shí)，并未綜合考慮設(shè)備適用性以及與其他配套設(shè)施匹配度，一味壓縮購(gòu)置成本，使得在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度，設(shè)備故障頻發(fā)。在連續(xù)性流水作業(yè)線(xiàn)當(dāng)中，由于購(gòu)置設(shè)備不配套，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴(yán)重脫節(jié)，不僅增大了后期運(yùn)營(yíng)成本，而且也造成了資源浪費(fèi)，無(wú)形當(dāng)中埋下了安全風(fēng)險(xiǎn)隱患。

2.2管理機(jī)構(gòu)不完善，管理人員流動(dòng)性大

在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，機(jī)械設(shè)備管理人員必須對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，以確保機(jī)械設(shè)備始終處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。因此，工作環(huán)境相對(duì)惡劣，高溫、高溫和高壓給現(xiàn)場(chǎng)管理人員帶來(lái)了諸多負(fù)面影響，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備管理崗位經(jīng)常出現(xiàn)人員流動(dòng)性大的情況；加之部分冶金企業(yè)并沒(méi)設(shè)置專(zhuān)業(yè)化的機(jī)械設(shè)備管理機(jī)構(gòu)，管理人員的崗位職責(zé)權(quán)限也完全歸結(jié)為行政部門(mén)管理范疇，久而久之，在管理過(guò)程中，就出現(xiàn)了形式大于實(shí)質(zhì)的現(xiàn)象，問(wèn)題得不到及時(shí)解決，故障隱患無(wú)法及時(shí)排除，問(wèn)題越積越多，給企業(yè)造成了巨大經(jīng)濟(jì)損失。

2.3管理機(jī)制不健全，崗位執(zhí)行力不高

部分冶金企業(yè)在制訂內(nèi)部管理制度時(shí)，只是籠統(tǒng)規(guī)定了機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程以及處罰措施，并未對(duì)管理細(xì)節(jié)進(jìn)行劃分，遺漏了諸多機(jī)械設(shè)備管理內(nèi)容，如機(jī)械設(shè)備購(gòu)置原則、監(jiān)控措施、檢測(cè)策略以及事故應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案等。在管理過(guò)程中，如果機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量事故或運(yùn)行故障，現(xiàn)場(chǎng)管理人員無(wú)法可依、無(wú)章可循或無(wú)規(guī)可參，往往憑借個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，盲目進(jìn)行處理，導(dǎo)致事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，得不償失。此外，在制度執(zhí)行過(guò)程中，部分管理人員嚴(yán)重缺失制度執(zhí)行力，職責(zé)權(quán)限過(guò)于分散，各管各事，各說(shuō)各詞，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備管理工作出現(xiàn)混亂局面，給企業(yè)正常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)帶來(lái)不利影響。

3煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備管理有效策略

3.1健全設(shè)備維修保養(yǎng)體系，完善設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)制

由于煉鐵高爐附屬機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)屬于機(jī)械式傳動(dòng)原理，各個(gè)組件之間長(zhǎng)期處于接觸摩擦狀態(tài)，增大了機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障的幾率。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，就有可能對(duì)生產(chǎn)作業(yè)全過(guò)程造成不利影響，甚至出現(xiàn)停工現(xiàn)象。因此，對(duì)于冶金企業(yè)而言，必須建立一個(gè)內(nèi)部機(jī)械設(shè)備管理、維修的獨(dú)立機(jī)構(gòu)，制訂完善的機(jī)械設(shè)備管理制度，約束管理人員以及現(xiàn)場(chǎng)操作人員。在制度中明確現(xiàn)場(chǎng)故障排查、日常保養(yǎng)、日常巡檢以及過(guò)程抽檢等細(xì)則，切實(shí)將設(shè)備維修保養(yǎng)工作做到位、做精細(xì)。比如在日常保養(yǎng)過(guò)程中，應(yīng)事先檢查機(jī)械設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、維修保養(yǎng)工具是否按秩序歸類(lèi)、是否擺放整齊、是否做好機(jī)械設(shè)備的清潔工作等。此外，在日常巡檢時(shí)，注意觀察設(shè)備組件的磨損程度，對(duì)磨損嚴(yán)重的組件必須及時(shí)進(jìn)行更換，消除安全事故隱患。管理人員與維修保養(yǎng)人員經(jīng)常進(jìn)行溝通交流，并督促相關(guān)人員及時(shí)上報(bào)檢查記錄以及維修報(bào)告，確保機(jī)械設(shè)備能夠滿(mǎn)足正常生產(chǎn)作業(yè)需要。

3.2加大培訓(xùn)管理力度，完善目標(biāo)考核與獎(jiǎng)懲機(jī)制

冶金企業(yè)機(jī)械設(shè)備管理人員專(zhuān)業(yè)管理水平、年齡結(jié)構(gòu)、學(xué)歷資歷參差不齊。針對(duì)這種情況，企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理人員實(shí)際情況，制訂內(nèi)部培訓(xùn)教育計(jì)劃，將煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備運(yùn)行原理、常見(jiàn)故障類(lèi)型、精細(xì)化管理舉措等內(nèi)容納入到培訓(xùn)計(jì)劃當(dāng)中。一年至少進(jìn)行兩次以上專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，以提升機(jī)械設(shè)備管理水平，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。培訓(xùn)結(jié)束后，以筆試結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管理考核的方式，對(duì)管理人員進(jìn)行綜合能力考核，根據(jù)考核結(jié)果，遵循“能者上、平者讓、庸者下”的用人原則，提拔管理能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高、敬業(yè)意識(shí)強(qiáng)的優(yōu)秀管理人員，安置在重要的管理崗位，打造一個(gè)集管理知識(shí)卓越、管理過(guò)程精細(xì)、管理方法多樣與管理成效顯著的全新管控格局，促進(jìn)企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。

3.3建立機(jī)械設(shè)備在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，健全機(jī)械設(shè)備管理監(jiān)督體系

隨著信息技術(shù)、數(shù)字技術(shù)迅猛發(fā)展，自動(dòng)化與智能化生產(chǎn)管理流程在國(guó)內(nèi)諸多冶金企業(yè)得到普遍推廣應(yīng)用，并且取代了傳統(tǒng)流水線(xiàn)人工作業(yè)形態(tài)。在新形勢(shì)、新背景下，冶金企業(yè)應(yīng)依托于先進(jìn)人工智能技術(shù)，建立煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行全程實(shí)時(shí)監(jiān)控，如果出現(xiàn)運(yùn)行故障，能夠第一時(shí)間反饋給操作終端，檢修人員可以迅速做出反應(yīng)，以排除故障隱患，為提升生產(chǎn)作業(yè)效率提供堅(jiān)實(shí)技術(shù)保障。另外，冶金企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步提升監(jiān)督管理績(jī)效，設(shè)立專(zhuān)門(mén)監(jiān)管部門(mén)，對(duì)管理人員以及現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行有效監(jiān)督；在監(jiān)督過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)由于人為原因?qū)е聶C(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)逐級(jí)追究責(zé)任，一查到底，并根據(jù)企業(yè)內(nèi)部獎(jiǎng)懲機(jī)制，對(duì)責(zé)任人予以嚴(yán)肅處理。

4結(jié)語(yǔ)

煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備管理是保證正常生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程的重要手段，是冶金企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)營(yíng)、利潤(rùn)增值、持續(xù)發(fā)展的有效途徑。因此，機(jī)械設(shè)備管理人員必須樹(shù)立高度主人翁大局意識(shí)、責(zé)任意識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，用專(zhuān)業(yè)視角、積極心態(tài)、豐富經(jīng)驗(yàn)攻克管理難題，使煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)發(fā)揮最大化價(jià)值，助力企業(yè)快速、穩(wěn)定與健康發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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作者:唐輝 蘇萌 單位:山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠(chǎng)