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摘要:以粉末冶金摩擦材料為依據(jù)，設(shè)計一種冷壓成型的脫落模具。首先對壓坯件進(jìn)行壓制前工藝分析，經(jīng)過計算采用單向壓制工序。采用陰模向下移動，下模沖在液壓缸作用下向上頂出壓坯的頂出方式。該模具與傳統(tǒng)模具相比無廢料產(chǎn)生，合理利用資源，節(jié)約了成本。

關(guān)鍵詞:粉末冶金;脫落模具;壓坯

20世紀(jì)80年代后，我國一些主要的粉末冶金企業(yè)先后從歐美等國家引進(jìn)了粉末冶金制作設(shè)備和制造技術(shù)［1］，通過對設(shè)備吸納和改進(jìn)極大地促進(jìn)了我國粉末冶金模具的技術(shù)進(jìn)步，使我國的粉末冶金制造技術(shù)水平有了顯著的提高［2］。之后我國一些高校開設(shè)與此相關(guān)的課程為該技術(shù)的普及及發(fā)展打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)，并且企業(yè)也對此技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，為該技術(shù)的實(shí)踐創(chuàng)造有利條件。

1粉末冶金模具設(shè)計原則

粉末冶金模具設(shè)計的合理性在很大程度上決定了模具零件的基本特性，模具設(shè)計的不合理也會造成不同程度的生產(chǎn)困難和安全事故，如坯件的開裂、模具容易損壞、勞動強(qiáng)度大等［3－5］。基于以上問題，總結(jié)粉末冶金模具設(shè)計的基本原則為:(1)粉末冶金模具必須使壓坯符合規(guī)定的形狀、尺寸、精度及密度分布。(2)粉末冶金模具應(yīng)該能夠滿足生產(chǎn)需求和使用壽命，應(yīng)當(dāng)便于操作、安全可靠、盡量能實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，并且需要合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，正確選擇模具材料，使其滿足要求。(3)粉末冶金模具結(jié)構(gòu)和材料選擇時應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益。在良好經(jīng)濟(jì)效益的前提下，保證模具滿足加工坯件要求。模具設(shè)計盡量考慮通用零件和通用模架的使用，以提高設(shè)計的效率。

2摩擦材料模具設(shè)計和材料選擇

在制作高密度零件的時候，常常需要用到熱處理等工藝。這樣既增加了成本又限制了零件的形狀和尺寸。一般來說密度、形狀和精度三者的關(guān)系為:低密度的零件精度可以要求相對高點(diǎn)，形狀可以較復(fù)雜點(diǎn);高密度零件精度要低點(diǎn)，復(fù)雜程度要有所降低，同時還要注意壓力中心的問題。所謂壓力中心問題是壓坯與陰模外形的壓力中心，模沖承載板與壓力機(jī)的壓力中心相重合。否則就會產(chǎn)生不必要的彎曲，情況較輕時，產(chǎn)生配合間隙不對稱，模沖會劃傷模壁，較重時，模沖可能會斷裂。本次設(shè)計的摩擦片的壓力中心為幾何中心。

2.1摩擦片模具陰模的設(shè)計

陰模的高度由裝粉高度、下模沖進(jìn)入陰模的高度、下模沖在陰模內(nèi)的引導(dǎo)高度以及余量來確定。下模沖進(jìn)入陰模的高度20mm，下模沖在陰模型腔內(nèi)導(dǎo)引距離假設(shè)為25mm，除此之外加大長度5～10mm用來補(bǔ)償磨損的模沖，加上余量最終定為90mm。陰模的寬度計算查閱文獻(xiàn)確定為摩擦片寬度的3倍，最終定為90mm。

2.2粉末冶金模具下模沖的設(shè)計

下模沖與摩擦材料形狀一致，由于設(shè)計中選用拉下式頂出方式，所以下模沖高度需要大于陰模高度，留出5～10mm的磨損余量，最終確定下模沖長為120mm。在下部有厚度20mm的連接板。下模沖尺寸為邊長26mm、高度100mm的六邊體和邊長90mm、厚度20mm的正方體的組合體。結(jié)構(gòu)如圖2所示。

2.3摩擦片模具材料的選擇

陰模是摩擦片模具中最主要的零件，它承受較大的摩擦力，加工制作難度較大，對材料提出了高硬度、高強(qiáng)度、抗疲勞、高耐磨性以及抗振動的能力要求，一般選用硬質(zhì)合金，考慮到高硬度、高強(qiáng)度、抗疲勞、高耐磨性以及抗振動的因素選用合金工具鋼Cr12MoV。模沖和陰模有大致相同的工作要求，可以選用與陰模相同的材料，但是一定要有高韌性和抗彎曲能力，其熱處理硬度比陰模稍低就行。模沖應(yīng)該具有良好的韌性，高的耐磨性，一般選擇低合金工具鋼，這里選擇使用工具鋼Cr12MoV。其他零件如模座、頂桿、模板等選用45#鋼。

3結(jié)論

(1)本設(shè)計采用陰模向下移動，下模沖在液壓缸作用下向上頂出壓坯的頂出方式。(2)本設(shè)計中采用液壓缸放置在模具下側(cè)，在模具下落過程中液壓缸工作推動下模沖頂出工件完成自動脫落，由此可減少工人的操作，解放了工人的雙手，并且由于采用粉沫冶金工藝合理利用了資源，減少了資源的浪費(fèi)。

參考文獻(xiàn):

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［3］谷文金，孫立臣．粉末冶金齒轂成形工藝分析與模具設(shè)計［J］．模造，2018，18(1):79－81．

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［5］高茂濤，韋召模．模具材料及熱處理工藝的選擇研究［J］．柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報，2016，16(2):61－64．

作者:徐慧 張馳 單位:河南機(jī)電職業(yè)學(xué)院