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品質(zhì)改善方案范文1

關(guān)鍵詞： 擁堵整治；交通改善；交通環(huán)境提升

中圖分類號：C913 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

引言

片區(qū)交通改善一般根據(jù)交通綜合治理或分區(qū)交通市政管理需要提出編制的，通常是伴隨著城市發(fā)展面臨新的形勢挑戰(zhàn)，對交通方面提出了新的訴求，要求片區(qū)交通改善需根據(jù)現(xiàn)狀交通特征及未來近期發(fā)展趨勢，識別片區(qū)現(xiàn)狀及規(guī)劃年面臨的交通問題，提出改善目標(biāo)與思路，制定包括對外交通銜接、交通組織、路網(wǎng)、公共交通、人行交通、停車、交通管理與控制等方面的改善方案。改善規(guī)劃期限一般為3―5年。

1交通改善技術(shù)路線

1.1研究方法

（1）通過現(xiàn)狀調(diào)查與分析，識別片區(qū)現(xiàn)狀存在的問題及成因。

（2）根據(jù)未來片區(qū)發(fā)展訴求及城市發(fā)展趨勢分析，并借鑒國內(nèi)外同類地區(qū)的交通發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，提出片區(qū)交通改善目標(biāo)與思路。

（3）制定片區(qū)交通改善措施與總體規(guī)劃方案，包括對外交通銜接、交通組織、路網(wǎng)、公共交通、人行交通、停車、交通管理與控制等方面，在方案評估與優(yōu)化的基礎(chǔ)上，編制道路交通綜合改善方案，并制定實(shí)施計(jì)劃。

1.2技術(shù)路線

圖1技術(shù)路線圖

2案例介紹―以深圳市銀湖片區(qū)交通改善為例

銀湖片區(qū)位于羅湖區(qū)清水河街道，距福田CBD中心區(qū)僅5公里，擁有良好的區(qū)位條件；片區(qū)擁有豐富的自然景觀資源，是深圳十大旅游景點(diǎn)之一，深圳的城市名片。隨著軌道9號線銀湖站將于2016年開通運(yùn)營，坂銀通道開工在即，以及銀湖片區(qū)景觀提升工程的落實(shí)，銀湖片區(qū)將迎來巨大的發(fā)展機(jī)遇和新的挑戰(zhàn)。然而，片區(qū)現(xiàn)狀存在著對外交通不暢，外部道路高峰期擁堵嚴(yán)重，內(nèi)部交通組織不盡合理，片區(qū)微循環(huán)不暢等問題。現(xiàn)有的交通系統(tǒng)無法滿足片區(qū)未來出行需求，現(xiàn)有的交通品質(zhì)無法滿足建設(shè)宜居、綠色低碳社區(qū)要求，需要對該片區(qū)交通進(jìn)行改善。本規(guī)劃針對現(xiàn)狀存在的交通問題，結(jié)合未來片區(qū)發(fā)展趨勢，提出了“擴(kuò)容、減壓、提升交通環(huán)境”總體改善思路。通過優(yōu)化片區(qū)交通組織，改善重要交通瓶頸節(jié)點(diǎn)；結(jié)合軌道即將開通的契機(jī)，完善公共交通及慢行設(shè)施，加強(qiáng)與軌道的無縫銜接，引導(dǎo)片區(qū)居民公交出行。結(jié)合銀湖片區(qū)景觀提升工程，完善綠道等交通設(shè)施，打造綠色、宜居、山水特色的生態(tài)交通社區(qū)。本次規(guī)劃以引導(dǎo)公交出行為切入點(diǎn)，并針對日益嚴(yán)峻的對外節(jié)點(diǎn)擁堵問題，從規(guī)劃、建設(shè)和管理等方面提出了對策和方案，并根據(jù)適度性、超前性、經(jīng)濟(jì)性、協(xié)同性的原則，制定近期行動計(jì)劃。

圖2銀湖片區(qū)交通改善措施匯總圖

圖3銀湖路-二線公路節(jié)點(diǎn)改善方案圖圖4湖堤路-金湖路節(jié)點(diǎn)改造方案圖

品質(zhì)改善方案范文2

LED作為第四代照明光源越來越被廣泛看好，它與傳統(tǒng)的白熾燈、熒光燈相比，LED照明具有光學(xué)性能佳，啟動速度快、節(jié)能環(huán)保、使用壽命長、可靠耐用等優(yōu)點(diǎn)；同時LED照明產(chǎn)品也有其自身的特點(diǎn)，其包含結(jié)構(gòu)、電子、檢測、安規(guī)等要求。從芯片加工到器件封裝，再到組裝老化測試包裝，顯現(xiàn)出LED照明產(chǎn)品工藝流程復(fù)雜，作業(yè)工序多的特點(diǎn)，這對一線生產(chǎn)線的生產(chǎn)制程控制能力、質(zhì)量保證能力提出了更高的要求。

二、選擇研究對象進(jìn)行分析

我們以T5一體化LED日光燈管為研究對象，從現(xiàn)場調(diào)查入手分析如何通過某些改進(jìn)來提升生產(chǎn)作業(yè)效率。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)T5一體化LED日光燈管共由8個作業(yè)工序+2個檢查工序完成。

（一）對生產(chǎn)線作業(yè)平衡進(jìn)行調(diào)查。對SMT段（刷錫膏----貼片----過回流焊---檢測）

作業(yè)工時測定和現(xiàn)場觀察，分析得出SMT段各工序作業(yè)時間接近，現(xiàn)場作業(yè)排配合理，生產(chǎn)平衡率在90%以上。

（二）繼續(xù)調(diào)查，在組裝后段的點(diǎn)亮測試工序中，檢測T5一體化LED日光管的點(diǎn)亮

功能的測試繁瑣，在作業(yè)時需要在點(diǎn)亮確認(rèn)一端功能正常后，再翻轉(zhuǎn)檢測日光管的另一端功能是否正常。作業(yè)中手動拿取帶電端子有作業(yè)不安全的隱患，作業(yè)時每天需要重復(fù)操作翻轉(zhuǎn)的動作容易致人疲勞，且翻轉(zhuǎn)的動作沒有防錯的功能，有遺漏檢測的風(fēng)險，有品質(zhì)隱患。我們從點(diǎn)亮測試工序進(jìn)行分析，用Most工具對動作進(jìn)行解剖，翻轉(zhuǎn)動作需要時間9.7S（按82BSI算），翻轉(zhuǎn)后第二次點(diǎn)亮發(fā)生的動作時間3.6S（按82BSI算），共消耗時間11.3S。11.3S從工業(yè)工程的角度看是動作的浪費(fèi)，因?yàn)閯幼鞑恢苯赢a(chǎn)生結(jié)果。再者，翻轉(zhuǎn)燈管存在遺漏的，沒有防錯功能，長期使用手臂長距離動作容易疲勞。對燈管翻轉(zhuǎn)和二次點(diǎn)亮檢測的動作若通過改善可以簡化動作則可節(jié)約11.3S，若兩次點(diǎn)亮檢測合并為一次點(diǎn)亮檢測可以減少4.68S（按82BSI算）時間，還可以防止漏檢。對以上構(gòu)想方案進(jìn)行檢討，考慮取消翻轉(zhuǎn)動作和二合一點(diǎn)亮測試需要將燈管的檢測夾固定在工作臺面上。考慮到二合一檢測時要測試出T5一體化LED日光燈管的兩端供電端子都能正常通電，根據(jù)日光管的結(jié)構(gòu)性能，則需要將一個端子設(shè)置為帶電端子，另一端為不帶電端子且不帶電端子需要連接一指示燈，以便在日光管一端供電點(diǎn)亮檢測時，另一端不帶電端子的指示燈會亮，則說明功能正常；若出現(xiàn)指示燈不亮現(xiàn)象，則說明日光管功能不正常。依構(gòu)想方案，對點(diǎn)亮測試工序進(jìn)行改善，改善具體方案如下表圖所示。

對以上表格數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，改善前的T5一體化LED日光燈管的點(diǎn)亮測試需要5個步驟完成，需要動作工時24.84S（按82BSI算）。改善后的T5一體化LED日光燈管的點(diǎn)亮測試只需要3個步驟完成，需要動作工時16.92S（按82BSI算）。相比較，改善后的作業(yè)工時節(jié)約2個步驟，工時7.92秒。改善前需要翻轉(zhuǎn)日光管，改善后則取消了翻轉(zhuǎn)動作；改善前需要做2次點(diǎn)亮測試，改善后則將兩次測試合并為一次測試，兩點(diǎn)改善可以防止漏檢的現(xiàn)象發(fā)生，簡化了動作，降低了作業(yè)強(qiáng)度，改善效果明顯，構(gòu)想方案合理可行，解決了點(diǎn)亮測試作業(yè)繁瑣，可能導(dǎo)致漏檢的品質(zhì)問題。

三、結(jié)束語

品質(zhì)改善方案范文3

功率MOSFET出現(xiàn)之前,雙極性晶體管在功率電子領(lǐng)域一直占據(jù)主導(dǎo)地位,而且線性供電支配著整個電源世界。但是,30年前第一批商用化硅MOSFET的推出(包括IR已經(jīng)注冊商標(biāo)的HEXFET),使功率電子領(lǐng)域發(fā)生了翻天覆地的變化。通過使開關(guān)電源更加小巧、輕便而且更有效率,功率MOSFET使市場快速接受開關(guān)電源。從那時起,MOSFET就成為很多應(yīng)用的必選功率器件。幾十年過去了,MOSFET也在不斷演變。圖1展示了由平面HEXFET到TrenchFET和超結(jié)FET,硅MOSFET的性能指數(shù)所發(fā)生的巨大改善,而這些改善也使其能夠適用于不同的應(yīng)用。

然而最近,MOSFET開始進(jìn)入到性能瓶頸期。正如圖1所示,硅功率晶體管已經(jīng)接近成熟。就算工程人員努力希望硅功率FET可以再進(jìn)一步,也只會事倍功半。

為了滿足市場對功率MOSFET不斷增長的需求,IR開發(fā)了GaNpowIR這種革命性的基于GaN的功率器件技術(shù)平臺。這個平臺保證能夠比現(xiàn)在最先進(jìn)的硅MOSFET帶來高十倍的FOM,而且它對很多不同應(yīng)用來說都有極大的潛能。如同30多年前的硅功率MOSFET一樣,IR專有的硅基GaN外延工藝和器件制造技術(shù)預(yù)示該領(lǐng)域即將出現(xiàn)一個高頻率、高密度且符合成本效益的功率轉(zhuǎn)換解決方案新時代。

1GaNpowIR技術(shù):一個商用化平臺

如果想在功率應(yīng)用上使用GaN技術(shù),必須先選擇一種基片來形成GaN層。不論是塊狀GaN、SiC或者是藍(lán)寶石晶圓,它們在成本、供應(yīng)量及尺寸方面都有缺點(diǎn)。雖然從前硅是最吸引的低成本基片,但使用也有困難,例如會形成瑕疵及變形。因?yàn)榛c外延膜之間在晶格常數(shù)和熱膨脹系數(shù)方面本質(zhì)上不匹配,所以要完成可靠且有高品質(zhì)的硅基片GaN異質(zhì)外延工藝程序一向都很困難。工程人員非常努力地尋找能夠解決這些問題的控制程序和方法,最終開發(fā)了一種擁有低不良率,高一致性及器件可靠性的外延膜。IR的GaNpowIR平臺就在低成本的150mm直徑硅晶圓上沉積大量的GaN物料。

GaN技術(shù)商用化的另一個障礙,是與晶圓制程相關(guān)的制造成本。早期的GaN制造都涉及昂貴的程序,例如金沉積,又或者是那些不能進(jìn)行自動化的運(yùn)作程序。反之,GaNpowIR原本就是為在標(biāo)準(zhǔn)CMOS生產(chǎn)線上制造而設(shè)計(jì),所以除了能夠降低成本,還確保了制程可以配合量產(chǎn)。

GaNpowIR一方面通過針對商用的量產(chǎn)來確保更卓越的性價比,另一方面也可以滿足針對器件品質(zhì)和耐用性的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。為了勾劃出其故障模式,基于GaN的功率器件在不斷進(jìn)行多種本質(zhì)可靠性測試。而同時進(jìn)行的傳統(tǒng)的產(chǎn)品品質(zhì)認(rèn)可測試,則可以確保IR的GaNpowIR器件能夠在其預(yù)定的工作壽命期間可靠運(yùn)作。

首個上市的型號將是采用30V額定值的GaN晶體管,集成封裝DC-DC功率級,適用于由典型12V降壓到1V或以下的應(yīng)用。擁有更高電壓額定值的器件將會在以后陸續(xù)推出。

如圖2所示,基本的硅基片GaN功率器件是一種高電子遷移率晶體管(HEMT),由于優(yōu)質(zhì)GaN表面上的A1GaN薄層的密切活動,自發(fā)而成的二維電子氣(2DEG)。因?yàn)檫@種器件是用備有高電子遷移率通道的HEMT進(jìn)行建構(gòu),無需外施電壓也能夠?qū)?所以GaN HEMT通常都在導(dǎo)通狀態(tài)。

2硅基片GaN的好處

由于集成了高傳導(dǎo)電子密度、高電子遷移率和更高帶隙,所以基于GaN的功率HEMT可在指定的反向耐壓下大幅降低器件的通態(tài)電阻RDS(on)。圖3便顯示了在不同額定電壓下所計(jì)算出來的Si、SiC和GaN物理極限曲線。

大家可以看到GaN的通態(tài)電阻比Si和SiC都要小十倍以上。除了超結(jié)FET、IGBT這些為較低FOM而犧牲了開關(guān)性能及工序復(fù)雜性(成本)的器件之外,硅MOSFET在歷經(jīng)30年發(fā)展之后,可以說已經(jīng)接近或來到了它的物理極限。近來,基于SiC的功率FET的性能數(shù)據(jù)已經(jīng)在文獻(xiàn)上公開。與硅相比,它們看起來能夠提供更好的通態(tài)電阻,不過仍有改善的空間。基于GaN的FET已的性能表現(xiàn)同樣比硅好,而且這種物料距離其材料極限還很遠(yuǎn),未來可以有很大的進(jìn)步。假如生產(chǎn)成本夠低,極具吸引力的性價比將驅(qū)使市場用基于GaN的功率MOSFET來代替基于硅的產(chǎn)品。這正是IR開發(fā)GaNpowIR平臺的理由。我們可以根據(jù)相關(guān)程度為每個應(yīng)用選出數(shù)個性能指數(shù)來作性能衡量的憑證。

3實(shí)現(xiàn)價值

簡單的功率級價值主張可以定義為:效率*密度/成本。這個表達(dá)式包含了三個成分系數(shù)之間著名的折中關(guān)系。在任何時間,這一價值主張主要都是受性能表現(xiàn)最好的功率器件所推動。因此,像GaNpowIR這類新器件在R*Qg方面雖然有顯著的改善,但成本只會有輕微增加,從而導(dǎo)致出現(xiàn)革命性的效率、密度和成本水平,又或者是三者之間的折中。我們現(xiàn)在便談?wù)勔恍〨aNpowIR幫助改進(jìn)密度和效率的例子。

我們在前面說過,基于GaN的功率器件有助大幅降低柵極電荷(Qg),所以器件的開關(guān)FOM RDS(on)*Qg也較硅器件要低很多。圖4展示的模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果推斷,低電壓(30V)GaN功率器件的R*Qg FOM將不斷改進(jìn)。按原型產(chǎn)品的數(shù)據(jù)及改善進(jìn)程計(jì)劃,第一代硅基片GaN HEMT的RQ FOM將比目前最先進(jìn)的硅MOSFET卓越33%。到2014年,FOM數(shù)據(jù)更會低于5mΩ-nC,比新一代的MOSFET要先進(jìn)10倍。

這對某個特定應(yīng)用的密度而言,意味著什么?圖5所示的服務(wù)器微處理器穩(wěn)壓解決方案的例子,表明其應(yīng)用改善藍(lán)圖與GaN改進(jìn)進(jìn)程(如圖4所示)并行。圖中顯示的為相關(guān)解決方案的占位面積和效率,這個案例能夠提供100A的電流,電壓則由12V轉(zhuǎn)換到1.2V。在2007年,當(dāng)時最佳的硅解決方案可以1.4平方英寸的面積提供85%的效率。而在不久前,GaNpowIR功率級則能夠在將頻率提升到5MHz的同時,將效率保持在相同水平。這意味著解決方案的尺寸可以減少一半,因?yàn)樵诟叩墓ぷ黝l率下可以減少被動器件的數(shù)目并采用更小巧的電感器。到2011年,計(jì)劃中的GaN技術(shù)改善將可以把解決方案的尺寸進(jìn)一步減少,效率卻可以保持在相同的水平。從2012年開始,GaN技術(shù)的進(jìn)步將讓解決方案能夠采用更高的頻率,使它可以移近負(fù)載;當(dāng)?shù)搅?014年,還可以與微處理器和降壓轉(zhuǎn)換器協(xié)同封裝。系統(tǒng)寄生損耗(電感器、負(fù)載線等)隨著調(diào)節(jié)器的位置愈來愈接近負(fù)載而顯著下降。雖然轉(zhuǎn)換器效率停留在85%,但整體的系統(tǒng)效率卻因?yàn)榧纳鷵p耗減少而增加。總的來說,GaNpowIR的改進(jìn)預(yù)計(jì)可以讓整體解決方案的尺寸減少差不多十倍。

為了測試在不影響效率的情況下功率轉(zhuǎn)換密度的新水平,IR開發(fā)了一個配備GaN功率級的5MHz負(fù)載點(diǎn)(POL)轉(zhuǎn)換器原型。這個在5MHz進(jìn)行開關(guān)的GaN POL模組是為10A負(fù)載電流、12V輸入及1.8V(典型)輸出而設(shè)計(jì),尺寸比目前典型商用解決方案的三分之一還要小,但效率卻還要高(見圖6)。這個可以全面運(yùn)作的GaN 5MHz模塊占位面積僅為7mmx9mm,可是在10A負(fù)載下能夠達(dá)到86.5%的效率。

正如前面提到的,GaNpowIR使功率轉(zhuǎn)換效率邁向新水平。圖7便顯示GaN與現(xiàn)在的硅解決方案比較下,對12V:1.2V降壓轉(zhuǎn)換率的改善程度。對單相降壓轉(zhuǎn)換器來說,圖4展示的GaNpowIR R*Qg改進(jìn)藍(lán)圖代表了在2009年,新技術(shù)比典型的硅解決方案在峰值效率方面有超過3%的改善。按預(yù)計(jì)的改進(jìn)進(jìn)程,GaNpowIR將在5年內(nèi)提供94.5%效率,比現(xiàn)存解決方案改善了5%。在企業(yè)電源應(yīng)用方面,這代表了系統(tǒng)的運(yùn)作成本可以大幅降低(因?yàn)殡娏挠煤蜕嶝?fù)載減少),同時碳排放也會顯著減少。

同時,GaNpowIR也將為更高電壓下的功率轉(zhuǎn)換帶來革命。把實(shí)際量度的數(shù)據(jù)與預(yù)測數(shù)據(jù)相結(jié)合進(jìn)行分析,采用5mm x 6mm封裝、200V額定值的GaN器件,其Rds(on)初期將比硅FET低最多3x,不過持續(xù)的改進(jìn)應(yīng)該使其性能在5年內(nèi)有10倍的改善。如圖8所示,這表示到了2014年,采用5mm x 6mm封裝的200V GaN開關(guān),其Rds(on)將低于5mΩ,至于現(xiàn)在有相同限制的硅功率MOSFET,Rds(on)則為50mΩ。

在更高電壓情況下,IR已經(jīng)證明了GaN整流器的反向恢復(fù)行為能夠與SiC相比。圖9便顯示GaN及SiC二極管擁有相同的低反向恢復(fù)特性(Irr) ,而且兩者都比最先進(jìn)的600V超高速硅二極管要低很多。因?yàn)闆]有少數(shù)載流子,所以低反向恢復(fù)電流(Irr)變得非常重要。結(jié)果就是,GaN具有快速且安靜的開關(guān)性能,大大減少或免除了原本的濾波電路需求。因?yàn)樵贕aNpowIR平臺上,硅基片GaN擁有低成本,所以GaN二極管的生產(chǎn)成本可以低于SiC二極管。

4總結(jié)

品質(zhì)改善方案范文4

隨著我國市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)競爭的逐漸加劇，工業(yè)制造企業(yè)在成本管理方面存在以下兩個方面的問題。

1.1成本管理面臨的困境在當(dāng)今這個全球經(jīng)濟(jì)一體化的時代，企業(yè)競爭日益激烈，這包括了直接沖擊產(chǎn)品銷售鏈的國內(nèi)工業(yè)制造廠家和國外的老牌知名企業(yè)。由于國內(nèi)通貨膨脹、人口結(jié)構(gòu)變化的影響，國內(nèi)的材料成本和人力資源成本也在迅速的增長，再加上人民幣處于長期的升值通道，這對工業(yè)制造企業(yè)的成本管理帶來了巨大的挑戰(zhàn)。由于市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會基礎(chǔ)設(shè)施、制造服務(wù)業(yè)的逐漸完善，產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈發(fā)生了巨大的改變，但是由于我國長期存在的東西部、沿海與內(nèi)地的差別，成本控制手段受制于地域性的影響較大，一般是通過降低人力成本、原材料成本、運(yùn)輸成本等進(jìn)行成本管控，在技術(shù)創(chuàng)新和科技引進(jìn)方面，并沒有投入足夠的資源，這就導(dǎo)致了當(dāng)原材料和人力資源的成本上升時，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于別的企業(yè)成本，這些企業(yè)將會直接受到巨大的沖擊。

1.2成本管理觀念落后在很多企業(yè)的成本管理實(shí)務(wù)中，企業(yè)的管理觀念存在成本管理范圍、參入人員范圍層級的問題，缺乏管理手段，管理目標(biāo)不明確等，正是因?yàn)檫@一系列問題，國內(nèi)工業(yè)制造企業(yè)的管理觀念較為落后。對于很多企業(yè)而言，他們把成本管理范圍局限在生產(chǎn)過程中，而并沒有涉及市場的作用范圍，因?yàn)橐粋€是可見的范圍，一個是虛擬抽象的浮動范圍，企業(yè)無法準(zhǔn)確地評估成本，改善管理體制，這導(dǎo)致單件產(chǎn)品的成本也居高不下，工業(yè)制造企業(yè)無法在行業(yè)內(nèi)具有競爭優(yōu)勢。在成本管理手段方面，大部分的企業(yè)手段都很單一，都是依靠在各個環(huán)節(jié)設(shè)置成本管理專員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，然后，匯總所有環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)計(jì)算出總的成本，這種方法雖然簡單但效率很低，無法適應(yīng)當(dāng)今高速發(fā)展的企業(yè)。在成本管理目標(biāo)方面，企業(yè)管理層只是認(rèn)為成本管理的根本目的是獲得企業(yè)最大的利潤，并沒有全面的考慮，例如，很多產(chǎn)品的價格都是在大幅度的降低，企業(yè)成本管理的目的應(yīng)該是為了提高企業(yè)的核心競爭力，提高市場占有率，確保企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，這樣才能穩(wěn)定快速的發(fā)展工業(yè)制造企業(yè)。因此，為了改變工業(yè)制造企業(yè)的這種成本管理的困境，需要提出一種既高效又準(zhǔn)確的成本管理方式，分析出成本管理所面臨的問題，合理的控制成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的核心競爭力，成本會計(jì)正是符合工業(yè)制造企業(yè)需求的成本管理模式。

2成本會計(jì)的含義和內(nèi)容

2.1成本會計(jì)的含義在企業(yè)中，傳統(tǒng)的成本會計(jì)，是指為了降低成本提高產(chǎn)品質(zhì)量，會計(jì)人員通過對公司生產(chǎn)消耗的總額進(jìn)行統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，網(wǎng)絡(luò)信息化儲存數(shù)據(jù)，總結(jié)數(shù)據(jù)規(guī)律，匯總各部門結(jié)果，最后計(jì)算出公司生產(chǎn)產(chǎn)品的總成本和單位產(chǎn)品成本，因此，成本會計(jì)是一個流程，包括了預(yù)算、統(tǒng)計(jì)、跟蹤、控制和服務(wù)等。然而，隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代的成本會計(jì)擴(kuò)大了原本的設(shè)計(jì)領(lǐng)域，逐漸向外延伸到工業(yè)制造類、金融類、服務(wù)業(yè)等各個領(lǐng)域，當(dāng)今世界公認(rèn)的成本會計(jì)，包括了成本分析、成本預(yù)測、成本計(jì)劃、成本核算、成本控制、成本決策、成本考核等多方面的內(nèi)容。目前，大多數(shù)企業(yè)所需要的內(nèi)容是，通過獲得傳統(tǒng)的成本會計(jì)的信息，制定一系列的對策和方案，有機(jī)的改善企業(yè)的會計(jì)環(huán)境，系統(tǒng)化的完善成本會計(jì)的準(zhǔn)確性，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低資源平均成本，提高產(chǎn)量。但是現(xiàn)代的成本會計(jì)的內(nèi)容，并沒落實(shí)到工業(yè)制造企業(yè)的會計(jì)實(shí)務(wù)中，會計(jì)的實(shí)務(wù)工作成為了當(dāng)今我國制造業(yè)提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵內(nèi)容。

2.2成本會計(jì)的基本內(nèi)容

2.2.1計(jì)算成本原材料的成本對于企業(yè)而言，十分的重要，但是盲目的計(jì)算成本值卻可能成為企業(yè)的隱患，因此，在成本會計(jì)中，成本數(shù)據(jù)必須是真實(shí)可靠地，能夠充分的反應(yīng)部門中材料費(fèi)用和加工運(yùn)輸費(fèi)用，有效地給企業(yè)帶來指導(dǎo)意義。如果工業(yè)制造企業(yè)的成本數(shù)據(jù)是錯誤的，那么企業(yè)的評估和審核結(jié)果會受到很大的影響，生產(chǎn)效率也會受到很大的影響。因此，為了改善成本管理的方案，成本會計(jì)會及時根據(jù)市場中的價格波動評估運(yùn)輸費(fèi)用和原材料費(fèi)用，科學(xué)地給工業(yè)制造提供指導(dǎo)作用，有效地提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

2.2.2確定目標(biāo)成本為了優(yōu)化成本的決策，企業(yè)需要根據(jù)成本統(tǒng)計(jì)獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，并采取各種降低成本的措施降低所需要的成本，在優(yōu)化選擇過程中，采取多種方案控制變量，使成本最低化作為制定目標(biāo)產(chǎn)品成本對比，擇優(yōu)出最合理的方案。同時，提高員工的成本意識，使每個環(huán)節(jié)的成本都得到有效地控制，最終確定目標(biāo)成本，通過完美執(zhí)行設(shè)計(jì)方案而獲得目標(biāo)成本的有效性。

2.2.3防止擠占成本在企業(yè)的成本會計(jì)內(nèi)容中，加強(qiáng)成本控制，防止擠占成本是重要的一步。企業(yè)中加強(qiáng)成本控制的原理是：通過管理者執(zhí)行成本控制策略，以身作則，進(jìn)行節(jié)約，嚴(yán)于律己，嚴(yán)以律人，從高層到底層改善、節(jié)約各項(xiàng)成本的使用，通過制定一系列的培訓(xùn)和獎懲措施，有效提高各個部門的成本意識，讓成本會計(jì)在這方面起到有效地促進(jìn)作用，

2.2.4加強(qiáng)成本責(zé)任成本責(zé)任，是企業(yè)對所有人員在成本方面的職責(zé)所作的規(guī)定，通過這種責(zé)任制的建立，可以提高員工的自我責(zé)任感、自我監(jiān)督意識，把事情的責(zé)任分?jǐn)偟礁鱾€職工和管理人身上，并把這種成本責(zé)任規(guī)定在員工合同中，讓員工合同有效地制約員工的成本意識的養(yǎng)成，各個部門和責(zé)任人可以有效地提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善企業(yè)的競爭力。

3工業(yè)制造企業(yè)成本會計(jì)工作的落實(shí)

隨著我國市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)制造企業(yè)需要通過成本會計(jì)的管理理念，改善現(xiàn)代成本會計(jì)體系，通過加強(qiáng)成本預(yù)測體系建設(shè)，確定成本目標(biāo)，優(yōu)化成本計(jì)劃方案設(shè)計(jì)，制定成本方案，完善成本控制方法體系，加強(qiáng)成本管理，完善成本核算程序，強(qiáng)化成本分析，完善會計(jì)審核機(jī)制，強(qiáng)化會計(jì)報表管理，落實(shí)工業(yè)制造企業(yè)的成本會計(jì)實(shí)務(wù)工作，提高企業(yè)的核心競爭力。

3.1確定成本目標(biāo)成本預(yù)測，是成本會計(jì)必不可少的階段，會計(jì)部門應(yīng)當(dāng)落實(shí)工業(yè)制造產(chǎn)品的成本預(yù)測體系，改進(jìn)預(yù)測值的準(zhǔn)確性和有效性，針對市場中的原材料的價格、運(yùn)輸價格、制造設(shè)備折舊價格、時間成本、人力資源成本等，估算出同一時期水平的預(yù)測成本值，并總結(jié)歸納出成本目標(biāo)。

3.2制定成本方案成本方案，是成本會計(jì)中重要的一步，通過成本方案的制定，可以有效地為工業(yè)制造公司的成本管理部門提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，通過改善成本方案的設(shè)計(jì)，并根據(jù)市場的價格的變化，實(shí)施有效地和準(zhǔn)確的會計(jì)原則，科學(xué)的提高成本的可預(yù)測性，通過成本會計(jì)的作用，促進(jìn)內(nèi)外部環(huán)境的綜合發(fā)展和企業(yè)的整體管理水平的提高。

3.3加強(qiáng)成本管理成本管理對于成本目標(biāo)和成本方案的確定都有十分重要的作用，它的好壞決定了成本目標(biāo)和成本方案的準(zhǔn)確性和有效性，成本管理和企業(yè)管理有著緊密的聯(lián)系。與企業(yè)管理類似，成本會計(jì)中的成本管理是降低企業(yè)成本的有效手段，在管理中包括了原材料的采購管理、運(yùn)輸成本管理、制造成本管理、銷售成本管理等，這些因素共同構(gòu)成了成本管理。通過提高成本管理水平，可以有效落實(shí)成本會計(jì)在工業(yè)制造企業(yè)中的實(shí)施，提高企業(yè)的市場占有率，改善企業(yè)的管理面貌，帶動企業(yè)的產(chǎn)品銷售，形成成本管理鏈，提高企業(yè)的競爭力。

3.4強(qiáng)化成本分析現(xiàn)代成本會計(jì)中，會計(jì)計(jì)量和會計(jì)核算是主要的組成部分，同時，由于物價的不穩(wěn)定性，相關(guān)部門根據(jù)成本會計(jì)的方法，設(shè)計(jì)嚴(yán)格的會計(jì)計(jì)算體系，結(jié)合企業(yè)的各項(xiàng)參數(shù)，根據(jù)實(shí)際情況改進(jìn)成本分析方法，強(qiáng)化風(fēng)險意識，優(yōu)化企業(yè)對于原材料的選擇方式，并結(jié)合計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)技術(shù)改進(jìn)現(xiàn)代的成本會計(jì)，提高企業(yè)的核算能力，改善各個部門的綜合能力。

3.5強(qiáng)化會計(jì)報表管理會計(jì)報表是管理的數(shù)據(jù)，行業(yè)內(nèi)有一定的企業(yè)會計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)制造企業(yè)要根據(jù)自身的特點(diǎn)和需要實(shí)施特定的會計(jì)報表標(biāo)準(zhǔn)，通過對制造市場進(jìn)行調(diào)查，有效地制定標(biāo)準(zhǔn)，提高成本會計(jì)數(shù)據(jù)信息的實(shí)時性和有效性，為了在企業(yè)建立合理的標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)的工業(yè)制造企業(yè)需要把企業(yè)自身的標(biāo)準(zhǔn)和其他企業(yè)進(jìn)行交流和互動，從而為國內(nèi)的新標(biāo)準(zhǔn)的形成起到基礎(chǔ)建設(shè)的作用，促進(jìn)國內(nèi)的工業(yè)制造行業(yè)的提高。

4結(jié)語

品質(zhì)改善方案范文5

【關(guān)鍵詞】標(biāo)桿管理；成本管理；標(biāo)桿成本項(xiàng)目

一、引言

低成本是中國制造業(yè)的重要競爭力來源，但近年來因勞動力成本的大幅上升、市場競爭加劇和消費(fèi)結(jié)構(gòu)升級等因素影響，我國制造業(yè)成本競爭優(yōu)勢在削弱，如何進(jìn)一步降低產(chǎn)品成本是維持制造業(yè)競爭優(yōu)勢的重要基礎(chǔ)。

已有的成本管理研究主要集中在戰(zhàn)略成本、價值鏈成本、作業(yè)成本等方面。JackShanketal.在邁克爾·波特的競爭優(yōu)勢理論基礎(chǔ)上提出了戰(zhàn)略成本管理框架，該框架主要包括三個部分，即價值鏈分析、成本動因分析和戰(zhàn)略定位分析[1]。RobinCooper和RorertKaplan強(qiáng)調(diào)了成本管理中的組織重要性[2]。有關(guān)價值鏈成本的研究大多采用規(guī)范分析方法，而應(yīng)用方面的研究多運(yùn)用案例研究法，如穆林娟和賈琦主要是研究企業(yè)價值鏈的成本結(jié)構(gòu)和如何優(yōu)化，而對于價值鏈成本優(yōu)化工作如何組織、如何發(fā)揮財(cái)務(wù)的管控作用則鮮有論及[3]。作業(yè)成本法的研究主要集中在實(shí)施作業(yè)成本法的技術(shù)模式、采用作業(yè)成本法的條件方面[4]，但對于公司運(yùn)用作業(yè)成本法的組織如何設(shè)計(jì)研究卻很少。

總之，現(xiàn)有研究中，無論是戰(zhàn)略成本管理、基于價值鏈的成本管理研究還是作業(yè)成本法研究等對于如何降成本，基本都是將企業(yè)作為一個整體或從企業(yè)運(yùn)營流程角度進(jìn)行研究，很少論述企業(yè)內(nèi)部成本管理工作如何進(jìn)行組織、分工，對于成本管理的核心部門財(cái)務(wù)部門應(yīng)該發(fā)揮什么作用，如何發(fā)揮作用也極少論述。

有關(guān)標(biāo)桿管理在成本管理中的應(yīng)用為數(shù)不多的研究大多針對具體企業(yè)運(yùn)用標(biāo)桿管理進(jìn)行成本管理作了案例介紹，如朱文論述了天津鋼鐵集團(tuán)如何運(yùn)用標(biāo)桿成本管理[5]，趙振智和吳立萍分析了標(biāo)桿管理在油田企業(yè)的應(yīng)用[6]，樊金平和賈德迪研究了汽車零部件標(biāo)桿成本的制作方法、具體成本指標(biāo)的構(gòu)成及確定方法[7]。已有研究未對標(biāo)桿成本管理組織的構(gòu)成、職責(zé)、實(shí)施流程與激勵等進(jìn)行研究論述，而這恰恰是大多數(shù)企業(yè)將標(biāo)桿管理運(yùn)用到成本管理最迫切需要解決的問題。

本文將重點(diǎn)從標(biāo)桿降成本的組織及職責(zé)、實(shí)施流程、激勵等方面對標(biāo)桿管理在成本管理中的應(yīng)用進(jìn)行論述。

二、標(biāo)桿管理與成本管理

標(biāo)桿管理是一種提升企業(yè)管理水平的重要工具，自20世紀(jì)70年代以來得到了廣泛應(yīng)用。美國生產(chǎn)力與質(zhì)量中心對標(biāo)桿管理的定義如下：“標(biāo)桿管理是一項(xiàng)系統(tǒng)、持續(xù)性的評估過程，通過不斷將組織流程與全球企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者相比較，以獲得協(xié)助改善營運(yùn)績效的資訊。”該定義揭示了標(biāo)桿管理的核心問題：向領(lǐng)導(dǎo)者學(xué)習(xí)的重要價值，標(biāo)桿管理需要建立一種有系統(tǒng)、正式的學(xué)習(xí)和改善的組織與流程，標(biāo)桿管理是持續(xù)改善的過程，標(biāo)桿管理能夠有效改善公司經(jīng)營績效。

管理大師德魯克說“企業(yè)的內(nèi)部只有成本”，降成本就像技術(shù)提高、銷售增長一樣，都是在以往的基礎(chǔ)上不斷進(jìn)步，是持續(xù)進(jìn)行、永無止境的工作，是企業(yè)追求利潤的重要手段。成本管理水平也是決定企業(yè)能否取得競爭優(yōu)勢的重要因素，伴隨勞動力成本上漲等因素影響，我國企業(yè)在成本方面的競爭力在削弱。建立體系化的管理持續(xù)降低成本是提升中國制造業(yè)競爭力的重要手段。

成本管理中運(yùn)用標(biāo)桿管理項(xiàng)目（稱之為標(biāo)桿成本管理）的方法可以起到如下作用：一是確定先進(jìn)的成本目標(biāo)，企業(yè)是在競爭環(huán)境中生存和發(fā)展的，企業(yè)成本管理的目標(biāo)不僅是縱向和自身比，更要與同行和競爭對手比，同類產(chǎn)品較低的成本是企業(yè)競爭力的一個重要來源；二是標(biāo)桿管理不僅是指標(biāo)的對比，更重要的是通過比較差距，尋找原因，可以找到改善的空間；三是標(biāo)桿管理建立了完善的成本管理組織體系，可以通過激勵機(jī)制的設(shè)計(jì)組建跨部門協(xié)同降成本的組織體系。通過標(biāo)桿成本管理可以持續(xù)為企業(yè)帶來更高的效益，如西門子通過標(biāo)桿成本管理持續(xù)降成本，在連續(xù)推進(jìn)十年之后，標(biāo)桿降成本的效益仍然占公司利潤的65%以上。從1999年開始，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)為降成本開展了“對標(biāo)挖潛”活動，如鞍鋼新鋼鐵公司把“對標(biāo)挖潛”與全面預(yù)算管理有機(jī)結(jié)合起來，參照標(biāo)桿確定了各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)并進(jìn)行管理。

一些企業(yè)將標(biāo)桿管理應(yīng)用到成本管理中，但這些企業(yè)在標(biāo)桿成本管理方面還存在較多問題，比較突出的是降成本管理不夠系統(tǒng)，變成了一段時間的運(yùn)動式工作，導(dǎo)致此問題的主要原因有：一是未建立完善的標(biāo)桿成本管理組織體系，未打破原先職能部門組織體系，沒有構(gòu)建跨部門的降成本組織，也未明確各層級組織的職責(zé)；二是降成本工作沒有以項(xiàng)目的方式開展，導(dǎo)致人員構(gòu)成、任務(wù)分解、激勵考核、評價等都缺少明確的邊界和基礎(chǔ)；三是缺乏合理的激勵機(jī)制，沒有將降成本的效益與對員工的激勵相結(jié)合，員工缺乏降成本的動力。

三、標(biāo)桿成本管理的組織體系

現(xiàn)有企業(yè)的組織架構(gòu)大多是以職能制為基礎(chǔ)構(gòu)建的，而降成本工作需要多個部門協(xié)調(diào)和配合才能完成，因此，企業(yè)降成本應(yīng)該建立跨部門的組織體系。研發(fā)、采購、生產(chǎn)、工藝和質(zhì)量等各部門的人員要各司其職、密切協(xié)同，對競爭對手產(chǎn)品徹底分析、尋找差距，制定改善措施。

標(biāo)桿成本管理一般應(yīng)建立三個層級的組織體系：一是決策層的標(biāo)桿成本管理委員會，由公司高層領(lǐng)導(dǎo)組成，總體負(fù)責(zé)企業(yè)降成本的體系建設(shè)和重大決策；二是標(biāo)桿成本管理的日常管理機(jī)構(gòu)，一般由成本管理部或者財(cái)務(wù)部承擔(dān)此職能；三是標(biāo)桿成本的責(zé)任單位，應(yīng)建立起跨部門的標(biāo)桿成本項(xiàng)目小組。具體架構(gòu)如圖1。

圖1某裝配制造業(yè)標(biāo)桿成本管理的組織架構(gòu)

標(biāo)桿成本管理委員會全面負(fù)責(zé)標(biāo)桿成本管理項(xiàng)目的開展推進(jìn)工作，負(fù)責(zé)有關(guān)管理中的重要決策，對有爭議的標(biāo)桿成本項(xiàng)目作出風(fēng)險性決策。總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)公司標(biāo)桿成本項(xiàng)目的統(tǒng)一管理，并對項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理進(jìn)行任免，對項(xiàng)目組工作開展情況進(jìn)行考評。標(biāo)桿成本管理委員會為非常設(shè)組織，一般以會議方式開展工作。

成本管理部負(fù)責(zé)具體推進(jìn)各項(xiàng)目組標(biāo)桿成本項(xiàng)目的開展，負(fù)責(zé)標(biāo)桿成本管理的日常工作。具體職責(zé)包括對項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、項(xiàng)目組工作開展情況進(jìn)行考評，對項(xiàng)目績效提出激勵建議，向公司標(biāo)桿成本管理委員會報批項(xiàng)目的獎勵方案；分析、評價標(biāo)桿項(xiàng)目推進(jìn)過程中存在的問題，促進(jìn)標(biāo)桿項(xiàng)目的有效開展；對有爭議的項(xiàng)目、需要增加投資的項(xiàng)目、需要進(jìn)行風(fēng)險評估的項(xiàng)目，組織進(jìn)行評審并將評審結(jié)果及意見交給標(biāo)桿成本管理委員會決策參考。成本管理部可以單獨(dú)設(shè)置，也可以將其職能賦予已有部門，如將標(biāo)桿成本管理職能配置給財(cái)務(wù)部。

標(biāo)桿成本項(xiàng)目組負(fù)責(zé)具體降成本項(xiàng)目方案的提出及項(xiàng)目實(shí)施，根據(jù)年度規(guī)劃組織項(xiàng)目組成員進(jìn)行目標(biāo)、子項(xiàng)指標(biāo)支撐措施的提報分解工作；負(fù)責(zé)降成本項(xiàng)目的提出、實(shí)施。以項(xiàng)目方式降成本是一種比較理想的方式，因?yàn)轫?xiàng)目可以跨部門設(shè)置，打破現(xiàn)有部門間的障礙，同時以項(xiàng)目方式進(jìn)行管理，確定降成本目標(biāo)、對人員進(jìn)行配置、有明確的邊界進(jìn)行績效評價和考核等，如表1。

四、標(biāo)桿成本管理項(xiàng)目的實(shí)施流程

標(biāo)桿成本管理項(xiàng)目的實(shí)施流程見圖2。

（一）項(xiàng)目立項(xiàng)

針對標(biāo)桿降成本目標(biāo)，通過內(nèi)外部數(shù)據(jù)的收集與分析對自身產(chǎn)品、工作流程、作業(yè)模式等與標(biāo)桿對象進(jìn)行充分比較，分析關(guān)鍵差距及原因，確定改進(jìn)項(xiàng)目、改進(jìn)方向和擬定達(dá)到的項(xiàng)目目標(biāo)，制定主要措施和方案，并預(yù)測方案效益。

項(xiàng)目組需要編制降成本方案評審表進(jìn)行立項(xiàng)申請，申請報告包括如下內(nèi)容：現(xiàn)狀和背景分析、項(xiàng)目組人員構(gòu)成及職責(zé)分工、降成本的內(nèi)容和措施、可適用產(chǎn)品、方案預(yù)測效益、計(jì)劃實(shí)施進(jìn)度等。

立項(xiàng)申請由標(biāo)桿成本項(xiàng)目組內(nèi)成員進(jìn)行會簽，對于沒有爭議的立項(xiàng)項(xiàng)目，將審定的降成本方案評審表備案。當(dāng)項(xiàng)目組評審意見不能達(dá)成一致、項(xiàng)目涉及產(chǎn)品重大質(zhì)量風(fēng)險、項(xiàng)目需要在預(yù)算外追加投入等重大問題時，由項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)人提交標(biāo)桿成本管理委員會審核。經(jīng)過立項(xiàng)審批后的項(xiàng)目才能納入降成本效益統(tǒng)計(jì)范圍，并且根據(jù)降成本實(shí)現(xiàn)的效益對項(xiàng)目組進(jìn)行激勵。

表1標(biāo)桿成本項(xiàng)目組成員職責(zé)

圖2標(biāo)桿成本管理項(xiàng)目的實(shí)施流程

（二）項(xiàng)目實(shí)施和驗(yàn)證

標(biāo)桿成本管理項(xiàng)目實(shí)施過程中，項(xiàng)目組組長應(yīng)組織項(xiàng)目組成員充分論證完成項(xiàng)目目標(biāo)所需要的措施，并根據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，確保各項(xiàng)措施的順利進(jìn)行。

實(shí)施過程中要確保產(chǎn)品質(zhì)量要求，為避免對產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響，任何標(biāo)桿成本項(xiàng)目要以確保質(zhì)量可以充分驗(yàn)證、得到保障為推進(jìn)原則。應(yīng)確定合適甚至更高的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免一味降低成本而損害產(chǎn)品質(zhì)量，獲得短期利益而損害公司品牌和長遠(yuǎn)發(fā)展。在產(chǎn)品無法達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時，項(xiàng)目組長應(yīng)立即組織項(xiàng)目組成員進(jìn)行攻關(guān)，提出整改措施，進(jìn)行重復(fù)驗(yàn)證，直至滿足公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（三）項(xiàng)目效益核算和總結(jié)

各項(xiàng)目組每月將標(biāo)桿成本項(xiàng)目完成情況按照統(tǒng)一表格要求報送給成本管理部，由財(cái)務(wù)控制人員核算、確認(rèn)降成本效益，成本管理部匯總，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向標(biāo)桿成本管理委員會匯報。

五、標(biāo)桿成本項(xiàng)目組的運(yùn)作

（一）提高產(chǎn)品性價比為導(dǎo)向

標(biāo)桿成本管理并不是以產(chǎn)品成本最低為目標(biāo)，不能把降成本理解為減少材料耗用、降低價格，成本是為了獲得回報，用同樣的成本獲得更高的售價也是降成本，降成本也就是提高投入產(chǎn)出比。

必須在考慮產(chǎn)品性能前提下降低成本，提高產(chǎn)品性價比，而這一目標(biāo)必須由企業(yè)內(nèi)各部門共同合作才能完成，如采購部門要實(shí)現(xiàn)最低價采購，研發(fā)部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)降低成本同時要考慮到產(chǎn)品的可制造性，提高制造效率。具體而言，通過削減部件數(shù)量、部件通用化、器件的簡化、開發(fā)可實(shí)現(xiàn)低成本的新工藝等手段，在保持性能不變的同時實(shí)現(xiàn)更低成本。確定的成本目標(biāo)必須能夠支撐目標(biāo)利潤的達(dá)成，否則要提出可能達(dá)到目標(biāo)的創(chuàng)新性工藝。

（二）要以降低整體成本而非單一環(huán)節(jié)成本為導(dǎo)向

各項(xiàng)目組的降成本方案不僅要考慮本環(huán)節(jié)降成本，而且要考慮對整體的影響，只有整體降低成本才能為公司創(chuàng)造價值，甚至不僅要考慮客戶的購買成本，而且要考慮客戶的使用成本，為客戶創(chuàng)造價值才能獲得更高回報。

每個項(xiàng)目組中有財(cái)務(wù)、質(zhì)量、研發(fā)等人員，項(xiàng)目審核人員要加強(qiáng)成本方案評審，評審?fù)ㄟ^的方案才能立項(xiàng)執(zhí)行。方案審核時不僅要考慮對本環(huán)節(jié)、本部門影響，而且要考慮對其他環(huán)節(jié)、部門和公司整體成本、客戶成本的影響。在保證產(chǎn)品質(zhì)量、客戶使用性能的前提下降成本。

（三）杜絕浪費(fèi)和損失

杜絕浪費(fèi)和損失是降成本非常重要的一個方面，不要把精力只集中在新方案上，浪費(fèi)和損失是最大的成本，要認(rèn)真分析有哪些漏洞、浪費(fèi)和損失。比如研發(fā)環(huán)節(jié)備錯物料導(dǎo)致物料長期不能使用而報廢或低價處理，因物料需求不準(zhǔn)確提前備料導(dǎo)致物料積壓后損失，加工和裝配環(huán)節(jié)因?yàn)榧庸べ|(zhì)量不高導(dǎo)致重復(fù)返工、多次整改等造成工時和設(shè)備費(fèi)用的損失。要認(rèn)真分析存在哪些因工作質(zhì)量不高、把關(guān)不嚴(yán)導(dǎo)致的人力浪費(fèi)、物料多消耗、設(shè)備損壞影響開動率等，提高工作質(zhì)量，一次到位，減少返工就是減少損失降成本。

（四）要綜合運(yùn)用各種方法全面降成本

各項(xiàng)目組系統(tǒng)分析降成本工作的方向和重點(diǎn)，不局限于單一的材料替代，降低采購價格等方法。設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)除通過技術(shù)積累實(shí)現(xiàn)一些大的技術(shù)方案降成本外，還要考慮運(yùn)用價值分析、價值工程等方法提高性價比，相對降低成本。要注意提高部件的通用化水平實(shí)現(xiàn)后續(xù)采購、加工、裝配等環(huán)節(jié)的降成本。采購環(huán)節(jié)要掌握更多的供應(yīng)商資源和價格信息，對大宗物料集中采購、談判等方式降成本。制造環(huán)節(jié)要研究提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備維護(hù)成本，減少設(shè)備耗用的機(jī)物料和低值易耗品。

（五）采用逆向工程技術(shù)

公司標(biāo)桿一般是選擇行業(yè)內(nèi)最優(yōu)秀的企業(yè)，確定標(biāo)桿后，首先對標(biāo)桿公司的產(chǎn)品進(jìn)行徹底分析，不僅對單個部件進(jìn)行分析，連部件內(nèi)部也要進(jìn)行詳細(xì)分析，逐一估算單價，估算總體產(chǎn)品成本。通過自己產(chǎn)品與標(biāo)桿的完整對比，消除不必要的成本。

（六）項(xiàng)目組周例會加強(qiáng)溝通和過程控制

由于標(biāo)桿項(xiàng)目組的成員來自于多個部門，因此必須要有合適的形式促進(jìn)項(xiàng)目組內(nèi)部的溝通和協(xié)調(diào)，一般采取項(xiàng)目組周例會的方式進(jìn)行定期溝通與協(xié)調(diào)。項(xiàng)目例會由各項(xiàng)目組長負(fù)責(zé)組織，具體討論落實(shí)項(xiàng)目開展情況，討論降成本方案，對項(xiàng)目成員提出工作要求等。

六、標(biāo)桿成本項(xiàng)目的效益核算與激勵

各項(xiàng)目組每月初將項(xiàng)目實(shí)施情況及效益核算材料交財(cái)務(wù)部，由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)降成本效益的具體核算工作。

為激勵各項(xiàng)目組持續(xù)不斷地提出新的項(xiàng)目，可以規(guī)定項(xiàng)目效益的核算期間最長為一年，從項(xiàng)目實(shí)施日開始超過一年后的效益不再計(jì)算，如某項(xiàng)目從2015年6月份開始實(shí)施并核算效益，該項(xiàng)目效益可一直計(jì)算到2016年5月份為止。

對于不同的降成本項(xiàng)目效益核算方法也不同，一般常見的降成本方法包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改、議價等降低部件價格，通過設(shè)計(jì)更改取消某些零部件，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量等。

（一）通過議價或設(shè)計(jì)更改等方法使零部件價格下降的項(xiàng)目

已實(shí)現(xiàn)效益=∑（更改前價格-更改后價格）×對應(yīng)零部件每月采購量-項(xiàng)目費(fèi)用及由此引起的其他成本增加

（二）通過設(shè)計(jì)更改取消某零部件的項(xiàng)目

已實(shí)現(xiàn)效益=∑更改前零部件價格×使用該零部件產(chǎn)品的每月產(chǎn)量-項(xiàng)目費(fèi)用及由此引起的其他成本增加

（三）提高生產(chǎn)效率的項(xiàng)目

已實(shí)現(xiàn)效益=∑（項(xiàng)目節(jié)約的人工費(fèi)、能耗、損耗）-項(xiàng)目費(fèi)用及由此引起的其他成本增加

（四）提高產(chǎn)品質(zhì)量的項(xiàng)目

按照項(xiàng)目降低的質(zhì)量成本進(jìn)行核算。

為激勵各項(xiàng)目組降成本的積極性，應(yīng)該將降成本實(shí)施帶來的效益按一定比例分配給項(xiàng)目組成員。提取比例可以根據(jù)采購、設(shè)計(jì)、制造提效等不同方式的降成本額及員工的薪酬水平等綜合考慮，一般可以設(shè)置在1%～2%。

品質(zhì)改善方案范文6

2、制定相關(guān)工作流程，規(guī)劃、指導(dǎo)設(shè)備的安裝調(diào)試，維修保養(yǎng)。

3、指導(dǎo)、審核、推進(jìn)工藝改進(jìn)，提出改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的流程設(shè)計(jì)及方案。

4、解決工人操作過程中的問題，作業(yè)規(guī)范書，指導(dǎo)書的編寫、審核工作。

5、協(xié)調(diào)車間各部門及各項(xiàng)工作，進(jìn)度[規(guī)劃、指導(dǎo)、推進(jìn)]

6、努力配合品質(zhì)改善工作。

7、負(fù)責(zé)考核物料組長，生產(chǎn)領(lǐng)班。

8、培訓(xùn)員工的作業(yè)技能。

9、安全生產(chǎn)工作。

10、巡視 生產(chǎn)現(xiàn)場，對生廠各環(huán)節(jié)進(jìn)行核查，對不足之處予以改善。

11、不定期檢查模具、注塑生產(chǎn)狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，防患未然

12、注塑工廠的“5s”規(guī)劃和管理。

13、各種生產(chǎn)異常的處理與溝通。