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電鍍含鉻廢水處理方法范文1

本文通過簡述電鍍廢水處理當(dāng)中的問題，進(jìn)一步的分析了在物理法、化學(xué)法、電解法、吸附法以及生物處理法電鍍廢水當(dāng)中處理的措施。

關(guān)鍵詞：

電鍍廢水；物理法；化學(xué)法；電解法；生物處理法

1電鍍廢水處理中存在的主要的問題

隨著電鍍廠家電鍍種類不斷的增多以及被擴(kuò)大的電鍍規(guī)模，將處理原電鍍廢水的問題給顯現(xiàn)了出來，使得原廢水處理設(shè)備的運(yùn)行被停止。其問題主要有以下4種：（1）在種類上，電鍍不斷的在增加，電鍍工業(yè)園沒有合理的進(jìn)行整體的布局，幾個(gè)電鍍品種在同一個(gè)車間內(nèi)，使得不同的電鍍廢水混到了一起，造成了處理廢水的障礙；（2）原電鍍廢水的治理設(shè)備因?yàn)椴煌婂儚U水的混合沒有了處理能力，處理的方法不恰當(dāng)；（3）鍍廢水的排放量隨著擴(kuò)大的生產(chǎn)規(guī)模而增加，處理廢水的能力急需要增加；（4）不規(guī)范的管理。

2處理電鍍廢水的措施

2.1物理法

主要是通過物理上的作用，如：離心、篩濾以及重力，將懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)給進(jìn)行分離。離心法將固體進(jìn)行分離時(shí)通過離心機(jī)來實(shí)現(xiàn)的；篩濾法則是通過沙濾池與格柵等來實(shí)現(xiàn)；重力法是通過沉淀池、氣浮池以及沉砂池讓污染物上浮或沉淀。對污水進(jìn)行物理法處理，過程中沒有將物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行改變，如電鍍處理中的、反滲透法和晶析法以及蒸發(fā)濃縮法等。

2.2化學(xué)法

2.2.1含氰廢水處理

處理含氰廢水主要采用氯氧結(jié)合處理、氯系處理、臭氧處理方法等。含氰廢水處理法的階段分為兩個(gè):第1階段把氰化物氧化成氰酸鹽，在毒性上，CNO-小于CN-的毒性；第2階段是進(jìn)一步的把氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成氮?dú)馀c二氧化碳。氯系處理含氰廢水的氧化劑為次氯酸鈉、二氧化氯以及液氯等。在對氰進(jìn)行去除的，同時(shí)對氧化還原原理進(jìn)行利用，這樣能夠?qū)⑺械牟糠諷2-、SO32-、NO3-的陰離子進(jìn)行去除，含氰廢水臭氧進(jìn)行處理，通常分為二級處理。第一級將氰氧化氰酸鹽，第二級再將氰酸鹽氧化為N2以及CO2。因?yàn)榉从吃诘诙A段較慢，需要加入催化劑亞銅離子。含氰廢水用臭氧進(jìn)行處理，處理的水質(zhì)比較的好好，氯氧化法不會剩下余氯，沒有較多的污泥，但需要較大的電量以及較多的投資在設(shè)備上。

2.2.2含鉻廢水處理

（1）鐵氧體法。鐵氧體法處理含鉻廢水時(shí)加入硫酸亞鐵到廢水中中，將廢水中的六價(jià)鉻還原三價(jià)鉻，之后將堿投入對廢水pH值進(jìn)行調(diào)整，使廢水中的其他重金屬離子(以Mn+表示)以及三價(jià)鉻發(fā)生共沉淀現(xiàn)象。在共沉淀時(shí)溶解到水中的重金屬離子進(jìn)入到鐵氧體晶體中，將復(fù)合的鐵氧體進(jìn)行生成。

（2）亞硫酸鹽還原法。含鉻廢水主要是在酸性條件下用亞硫酸鹽處理，還原廢水中的六價(jià)鉻，使其成為三價(jià)鉻，之后對pH值進(jìn)行調(diào)整，使其形成氫氧化鉻沉淀，進(jìn)而將其除去，凈化廢水。焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉為常用的亞硫酸鹽。

2.3電解法

其主要是利用金屬的電化學(xué)性質(zhì)，對廢水中的金屬離子進(jìn)行除去主要是通過直流電來進(jìn)行，能夠有效處理含有高濃度電沉積金屬廢水的方法，效率高且便于回收。缺點(diǎn)為不適合對濃度較低的金屬廢水進(jìn)行處理，且成本高，在經(jīng)濟(jì)效益上，通常經(jīng)濃縮后再電解經(jīng)較好。高度的濃縮電鍍廢水，可以考慮通過滲透工藝來實(shí)現(xiàn)，再使用電解工藝對其作出相關(guān)處理，使得電流效率大大的提高，從而把成本減少下來。目前，在電化學(xué)水處理設(shè)備中，高壓脈沖電絮凝系統(tǒng)是新一代，在較多的方面有著十分明顯的處理效果，如:涂裝廢水、表面處理及電鍍混合廢水中Ni、Cu、Cd、的Cr、Zn、CN-等污染物。

2.4吸附法

其實(shí)對吸附劑的獨(dú)特結(jié)構(gòu)的利用，進(jìn)而將重金屬離子進(jìn)行去除。通過實(shí)踐可知，采取吸附法時(shí)，使用吸附劑不同，那么運(yùn)行費(fèi)用高、投資大以及污泥產(chǎn)生量大等問題就會在不同程度上存在，水災(zāi)被處理后，很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。對電鍍重金屬廢水利用吸附法處理，主要的吸附劑有腐植酸、海泡石以及聚糖樹脂等。不需較難的活性炭裝備，廣泛的運(yùn)用在處理廢水中，但在再生率上，活性炭比較的低，處理水質(zhì)一般不能夠進(jìn)行回用，一般的用在預(yù)處理電鍍廢水上。

2.5植物處理法

這種方法當(dāng)中，通過沉淀、吸收、富集高等植物等方法使得電鍍廢水中的重金屬含量偏低，以達(dá)到對環(huán)境修復(fù)和污染治理的重要作用。此處理措施有分為3個(gè)步驟進(jìn)行：（1）利用金屬將植物進(jìn)行積累，對于有毒的物質(zhì)，從廢水中進(jìn)行吸取以及沉淀。（2）利用金屬將植物進(jìn)行積累，在活性上將有毒金屬給進(jìn)行降低。（3）同上，萃取出水中或土壤中的重金屬來，富集并輸送到植物根部可收割部分和植物地上枝條部分。

3結(jié)語

處理電鍍廢水有較多的技術(shù)，因?yàn)殡婂冃袠I(yè)有不同程度上的管理水平以及生產(chǎn)工藝，所以有較大的差異在產(chǎn)生的廢水水質(zhì)上，廢水處理方法僅采用一種是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。只有實(shí)行集中多種處理技術(shù)，以此到達(dá)最好的效果。

作者：周華珍 單位：浙江宜成環(huán)保設(shè)備有限公司

參考文獻(xiàn)

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電鍍含鉻廢水處理方法范文2

關(guān)鍵詞：含鉻廢水 處理 還原

通過查資料，電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運(yùn)行效果好。但是近來又有很多其他的方法被研究出來，綜合比較會發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點(diǎn)。作為新方法，他們自有借鑒之處。

現(xiàn)將所查到的資料綜合總結(jié)如下：

一、還原沉淀法

化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子，加堿調(diào)整pH值，使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低，主要用于間歇處理。

常用處理工藝為在第一反應(yīng)池中先將廢水用硫酸調(diào)pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個(gè)反應(yīng)池中用NaOH或Ca（OH）2調(diào)pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉淀除去。改良的工藝為在第一反應(yīng)池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca（OH）2調(diào)pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉淀除去。使用該技術(shù)后，含鉻廢水日處理量為1000M3，廢水中鉻含量為10mg/l.該技術(shù)適用于含鉻工業(yè)廢水處理。

在一些報(bào)道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統(tǒng)絮凝劑PAC ，PFC的優(yōu)點(diǎn)，形成的絮凝體大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化鐵好，除濁效果和絮凝體沉降性能又優(yōu)于聚合氯化鋁。具體報(bào)道內(nèi)容附于文后。

二、電解法沉淀過濾

1.工藝流程概況

電鍍含鉻廢水首先經(jīng)過格柵去除較大顆粒的懸浮物后自流至調(diào)節(jié)池， 均衡水量水質(zhì)， 然后由泵提升至電解槽電解，在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子，在酸性條件下亞鐵離子將六價(jià)鉻離子還原成三價(jià)鉻離子，同時(shí)由于陰極板上析出氫氣，使廢水pH 值逐步上升，最后呈中性。此時(shí)Cr3+ 、Fe3+ 都以氫氧化物沉淀析出，電解后的出水首先經(jīng)過初沉池，然后連續(xù)通過（廢水自上而下）兩級沉淀過濾池。一級過濾池內(nèi)有填料：木炭、焦炭、爐渣；二級過濾池內(nèi)有填料：無煙煤、石英砂。污水中沉淀物由過濾池填料過濾、吸附，出水流入排水檢查井。而后通過泵進(jìn)入循環(huán)水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。

2.主要設(shè)備

調(diào)節(jié)池1座；初沉池1座、沉淀過濾池2座；循環(huán)水池1 座；電源控制柜、電解槽、電解電源、電解電壓1套；水泵5臺。

3.結(jié)果與分析

某電鍍廠電鍍廢水處理設(shè)備在正常工況條件下，間隔不同的時(shí)間多次取樣，。

電鍍含鉻廢水采用電解法沉淀過濾工藝處理后全部回用，過濾池內(nèi)填料定期集中于鍋爐房摻燒，達(dá)到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。

該處理技術(shù)雖然運(yùn)行可靠，操作簡單，但應(yīng)注意幾個(gè)方面：

a）需要定期更換極板；

b）在一定的酸性介質(zhì)中，氫氧化鉻有被重新溶解的可能；

c）沉淀過濾池內(nèi)的填料必須定期處理，焚燒徹底，否則會引起二次污染。由此可見，對處理設(shè)施加強(qiáng)管理非常重要。

4.結(jié)論

1）該處理工藝對電鍍含鉻廢水治理徹底，過濾池內(nèi)填料定期統(tǒng)一處理，不會引起二次污染；處理后清水全部回用，可節(jié)省水資源，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

2）該工藝投資較小，技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作方便，易于管理，適應(yīng)于不同規(guī)模的電鍍生產(chǎn)企業(yè)。

三、其他國內(nèi)外含鉻廢水處理方法的研究進(jìn)展

1.1 生物法

生物法治理含鉻廢水，國內(nèi)外都是近年來開始的。生物法是治理電鍍廢水的高新生物技術(shù)，適用于大、中、小型電鍍廠的廢水處理，具有重大的實(shí)用價(jià)值，易于推廣。國內(nèi)外對SRB菌（硫酸鹽還原菌）[1]、SR系列復(fù)合功能菌[2]、SR復(fù)合能菌[3]、脫硫孤菌[4]、脫色桿菌（Bac.Dechromaticans）、生枝動膠菌（Zoolocaramiger a）[5]、酵母菌[6]、含糊假單胞菌、熒光假單胞菌[7]、乳鏈球菌、陰溝腸桿菌、鉻酸鹽還原菌[8]等進(jìn)行研究，從過去的單一菌種到現(xiàn)在多菌種的聯(lián)合使用，使廢水的處理從此走向清潔、無污染的處理道路。將電鍍廢水與其它工業(yè)廢棄物及人類糞便一起混合，用石灰作為凝結(jié)劑，然后進(jìn)行化學(xué)—凝結(jié)—沉積處理。研究表明，與活性的淤泥混合的生物處理方法，能除去Cr6+和Cr3+，NO3氧化成NO3-.已用于埃及輕型車輛公司的含鉻廢水的處理[9].

生物法處理電鍍廢水技術(shù)，是依靠人工培養(yǎng)的功能菌，它具有靜電吸附作用、酶的催化轉(zhuǎn)化作用、絡(luò)合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對pH值的緩沖作用。該法操作簡單，設(shè)備安全可靠，排放水用于培菌及其它使用；并且污泥量少，污泥中金屬回收利用；實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、無污水和廢渣排放。投資少，能耗低，運(yùn)行費(fèi)用少。

1.2 膜分離法

膜分離法以選擇性透過膜為分離介質(zhì)，當(dāng)膜兩側(cè)存在某種推動力（如壓力差、濃度差、電位差等）時(shí)，原料側(cè)組分選擇性透過膜，以達(dá)到分離、除去有害組分的目的。目前，工業(yè)上應(yīng)用的較為成熟的工藝為電滲析、反滲透、超濾、液膜。別的方法如膜生物反應(yīng)器、微濾等尚處于基礎(chǔ)理論研究階段，尚未進(jìn)行工業(yè)應(yīng)用。電滲析法是在直流電場作用下，以電位差為推動力，利用離子交換膜的選擇透過性，從而使廢水得到凈化。反滲透法是在一定的外加壓力下，通過溶劑的擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)分離。超濾法也是在靜壓差推動下進(jìn)行溶質(zhì)分離的膜過程。液膜包括無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散于電鍍廢水時(shí)，流動載體在膜外相界面有選擇地絡(luò)合重金屬離子，然后在液膜內(nèi)擴(kuò)散，在膜內(nèi)界面上解絡(luò)，重金屬離子進(jìn)入膜內(nèi)相得到富集，流動載體返回膜外相界面，如此過程不斷進(jìn)行，廢水得到凈化。膜分離法的優(yōu)點(diǎn)：能量轉(zhuǎn)化率高，裝置簡單，操作容易，易控制、分離效率高。但投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，薄膜的壽命短。主要用于回收附加值高的物質(zhì)，如金等。

轉(zhuǎn)貼于

電鍍工業(yè)漂洗水的回收是電滲析在廢液處理方面的主要應(yīng)用，水和金屬離子可達(dá)到全部循環(huán)利用，整個(gè)過程可在高溫和更廣的pH值條件下運(yùn)行，且回收液濃度可大大提高，缺點(diǎn)為僅能用于回收離子組分。液膜法處理含鉻廢水，離子載體為TBP（磷酸三丁酯），Span80為膜穩(wěn)定劑，工藝操作方便，設(shè)備簡單，原料價(jià)廉易得。也有選用非離子載體，如中性胺，常用Alanmine336（三辛胺），用2%Span80作表面活性劑，選用六氯代1，3-丁二烯（19%）和聚丁二烯（74%）的混合物作溶劑，分離過程分為：萃取、反萃等步驟[10，11].近來，微濾也有用于處理含重金屬廢水，可去除金屬電鍍等工業(yè)廢水中有毒的重金屬如鎘、鉻等[12，13].

1.3 黃原酸酯法

70年代，美國研制成新型不溶重金屬離子去除劑ISX[14～16]，使用方便，水處理費(fèi)用低。ISX不僅能脫除多種重金屬離子，而且在酸性條件下能將Cr6+還原為Cr3+，但穩(wěn)定性差。不溶性淀粉黃原酸酯[17]脫除鉻的效果好，脫除率>99%，殘?jiān)€(wěn)定，不會引起二次污染。鐘長庚[18，19]等人用稻草代替淀粉制成稻草黃原酸酯，處理含鉻廢水，鉻的脫除率高，很容易達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。研究者認(rèn)為稻草黃原酸酯脫除鉻是黃原酸鉻鹽、氫氧化鉻通過沉淀、吸附幾種過程共同起作用，但黃原酸鉻鹽起主要作用。此法成本低，反應(yīng)迅速，操作簡單，無二次污染。

1.4 光催化法[20，21]

光催化法是近年來在處理水中污染物方面迅速發(fā)展起來的新方法，特別是利用半導(dǎo)體作催化劑處理水中有機(jī)污染物方面已有許多報(bào)道。以半導(dǎo)體氧化物（ZnO/TiO2）為催化劑，利用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處理，經(jīng)90min太陽光照（1182.5W/m2），使六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，再以氫氧化鉻形式除去三價(jià)鉻，鉻的去除率達(dá)99%以上。

1.5 槽邊循環(huán)化學(xué)漂洗

這一技術(shù)由美國ERG/Lancy公司和英國的Ef fluentTreatmentLancy公司開發(fā)，故也叫Lancy法。它是在電鍍生產(chǎn)線后設(shè)回收槽、化學(xué)循環(huán)漂洗槽及水循環(huán)漂洗槽各一個(gè)，處理槽設(shè)在車間外面。鍍件在化學(xué)循環(huán)漂洗槽中經(jīng)低濃度的還原劑（亞硫酸氫鈉或水合肼）漂洗，使90%的帶出液被還原，然后鍍件進(jìn)入水漂洗槽，而化學(xué)漂洗后的溶液則連續(xù)流回處理槽，不斷循環(huán)。加堿沉淀系在處理槽中進(jìn)行，它的排泥周期很長[22].廣州電器科學(xué)研究所開發(fā)了分別適用于各種電鍍廢水的三大類體系的槽邊循環(huán)化學(xué)漂洗處理工藝，水回用率高達(dá)95%、具有投藥少、污泥少且純度高等優(yōu)點(diǎn)。有時(shí)，用槽邊循環(huán)和車間循環(huán)相結(jié)合[23].

1.6 水泥基固化法處理中和廢渣[24]

對于暫時(shí)無法處理的有毒廢物，可以采用固化技術(shù)，將有害的危險(xiǎn)物轉(zhuǎn)變?yōu)榉俏ｋU(xiǎn)物的最終處置辦法。這樣，可避免廢渣的有毒離子在自然條件下再次進(jìn)入水體或土壤中，造成二次污染。當(dāng)然，這樣處理后的水泥固化塊中的六價(jià)鉻的浸出率是很低的。

2、電鍍含鉻廢液及污泥的綜合利用

由于電鍍含鉻老化廢液有害物質(zhì)含量高，成分復(fù)雜，在綜合利用之前應(yīng)對各種廢液進(jìn)行單獨(dú)和分類處理。對于鍍鋅鈍化液、銅鈍化液及含磷酸的鋁電解拋光液均用酸堿調(diào)節(jié)pH；對于陰離子交換樹脂，只需將它變?yōu)镹a2CrO4即可。

2.1 利用鉻污泥生產(chǎn)紅礬鈉[25]

在高溫堿性條件介質(zhì)Na2CrO4中三價(jià)鉻可被空氣氧化為Na2Cr2O7，同時(shí)污泥中所含的鐵、鋅等轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的可溶鹽NaFeO2、Na2ZnO2.用水浸取堿熔體時(shí)，大部分鐵分解為Fe（OH）3沉淀而除去。將濾液酸化至pH

2.2 生產(chǎn)鉻黃[26]

利用純堿作沉淀劑去除電鍍廢液中的雜質(zhì)金屬離子，再利用凈化后的電鍍廢液替代部分紅礬鈉生產(chǎn)鉛鉻黃。電鍍液加入Na2CO3飽和液后，調(diào)整pH至8.5～9.5.進(jìn)行過濾，濾液備用。在堿性條件下將濾渣中的Cr3+用H2O2氧化為Cr6+，再經(jīng)過濾，濾液與上述濾液混合。將濾液與硝酸鉛溶液和助劑，在50～60℃反應(yīng)1h，然后經(jīng)過濾、水洗，洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性雜質(zhì)，再經(jīng)干燥粉碎即得成品鉛鉻黃。利用電鍍廢液生產(chǎn)鉛鉻黃，不僅解決了污染問題，而且使電鍍廢液中的鉻得到了回收利用。據(jù)估算，按年處理電鍍廢液200t，年平均回收18t紅礬鈉，可實(shí)現(xiàn)年創(chuàng)收4萬余元。效益可觀。

2.3 生產(chǎn)液體鉻鞣劑及皮革鞣劑堿式硫酸鉻[27，28]

含鉻廢液先用氫氧化鈉去除金屬離子雜質(zhì)，控制pH=5.5～6.0，然后過濾，濾液待用，污泥用鐵氧體無害化處理。然后，在濾液中投加還原劑葡萄糖，使Na2Cr2O7還原為Cr（OH）SO4，在100℃條件下，進(jìn)一步聚合，當(dāng)堿度為40%時(shí)，分子式為4Cr（OH）3.3Cr2（SO4）3，即為鉻鞣劑。河北省無極縣某皮革廠就是利用電鍍含鉻廢水生產(chǎn)液體鉻鞣劑。按每天生產(chǎn)5t液體鉻鞣劑，每天可得利潤為6000余元?？梢娎煤t廢液生產(chǎn)鉻鞣劑的經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的。另外，可將含鉻的污泥與碳粉混合，在高溫下煅燒，從而可制得金屬鉻[29].因?yàn)楹t污泥是電鍍車間污泥的主要品種，根據(jù)電鍍處理方法不同，污泥的回收利用也不同[30].電解法污泥：

（1）做中溫變換催化劑的原料；

（2）做鐵鉻紅顏料的原料。

化學(xué)法的污泥：

（1）回收氫氧化鉻；

（2）回收三氧化二鉻拋光膏。鐵氧體污泥做磁性材料的原料等等。

電鍍含鉻廢水處理方法范文3

眾所周知，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生大學(xué)學(xué)習(xí)很重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必的必修課，它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識,還使我們開闊了視野、增長了見識，為我們以后更好把所學(xué)的知識運(yùn)用到實(shí)際工作中打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我更深入地接觸專業(yè)知識，進(jìn)一步了解環(huán)境保護(hù)工作的實(shí)際，了解環(huán)境治理過程中存在的問題和理論和實(shí)際相沖突的難點(diǎn)問題。并通過撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告，使我學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識，提高分析和解決專業(yè)問題的能力。

通過這次實(shí)習(xí)我們將平常課堂所學(xué)的東西與實(shí)際相結(jié)合。從實(shí)習(xí)過程中了解到了理論實(shí)習(xí)與實(shí)際操作之間的差距。也明白了如何運(yùn)用理論知識來解決生產(chǎn)過程中的出現(xiàn)的問題。

二、概述(實(shí)習(xí)目的、地點(diǎn)的簡介)

1、實(shí)習(xí)目的

本次實(shí)習(xí)，主要參觀污水處理流程，提高對污水處理的理解能力。在實(shí)習(xí)的過程中通過自己的觀察和工廠接待人員的講解增強(qiáng)對污水處理流程的了解和認(rèn)識。在了解基本工藝流程的基礎(chǔ)上能夠結(jié)合所學(xué)的知識對工藝進(jìn)行評價(jià)，并與目前較流行的先進(jìn)工藝進(jìn)行對比，找出其優(yōu)缺點(diǎn)。與此同時(shí)，可以了解一下工作人員的具體職能，便于以后就業(yè)和努力方向。在不斷學(xué)習(xí)的過程中加強(qiáng)自己的綜合能力，比如社交能力等。

2、廠址簡介

1)、遼寧省xx市北部污水處理廠簡介

2)、xx金杯泰峰表面處理有限公司

位于xx市于洪區(qū)五金工業(yè)園218號，占地面積117畝，是以鍍鉻、鍍鋅等表面處理加工為主營業(yè)務(wù)的港、澳、臺合資企業(yè)。公司注冊資本為4650萬元人民幣。公司于XX年10月通過美國通用公司oem產(chǎn)品認(rèn)證，XX年6月通過iso/ts16949質(zhì)量體系認(rèn)證。本公司將秉承“細(xì)微之處做到最好，精益求精追求第一”的企業(yè)精神，以“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)”為要求來規(guī)范企業(yè)的每一項(xiàng)工作，竭誠為客戶服務(wù)，持續(xù)提升技術(shù)水平和管理能力，不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)，爭取創(chuàng)建世界一流的表面處理公司。 本公司遵循客戶至上、質(zhì)量第一的方針，竭誠為用戶服務(wù)，并配有良好的售后服務(wù)保障體系。在產(chǎn)品質(zhì)量管理方面，公司嚴(yán)格執(zhí)行ts16949管理體系，本公司愿與各界朋友攜手共創(chuàng)中國電鍍業(yè)美好未來!

三、實(shí)習(xí)內(nèi)容

xx市北部污水處理廠

1。 廠區(qū)布置

xx市北部污水處理廠工程總投資為5。97億元人民幣，由天津市市政勘測設(shè)計(jì)研究院和xx市市政工程設(shè)計(jì)研究院聯(lián)合設(shè)計(jì)，處理工藝技術(shù)和主要設(shè)備采用法國德利滿公司a/o生化處理法(活性污泥)。該廠于1994年8月開工建設(shè)，1998年8月試運(yùn)行，1999年6月末正式運(yùn)行。該廠共有大型污水處理池34座，大型污水泵房和污泥泵房12座，大型機(jī)房5座，可日處理城市污水40萬噸。污水采用二級生物化學(xué)處理工藝，其中用脫氮工藝處理為每日20萬噸清水再經(jīng)深度處理后，作為工業(yè)水回用;其余每日20萬噸清水注入衛(wèi)工河作為城市環(huán)境用水，改進(jìn)城市環(huán)境衛(wèi)生狀況，并在灌溉季節(jié)作為農(nóng)田灌溉用水。污泥處理采用中溫消化工藝，產(chǎn)生的沼氣用于消化系統(tǒng)自身能源消耗，多余沼氣用于發(fā)電。消化后的污泥經(jīng)機(jī)械脫水后，可作為農(nóng)業(yè)和綠化用肥。

2。 污水處理工藝

2xx金杯泰峰表面處理有限公司

1廠區(qū)布置

公司現(xiàn)有建筑面積15684平方米，其中生產(chǎn)廠房12639平方米，電鍍污水處理車間1052平方米，其他配套設(shè)施2263平方米。 目前建有國內(nèi)最先進(jìn)的全自動掛鍍鋅、滾鍍鋅生產(chǎn)線各一條;全自動鍍硬鉻生產(chǎn)線二條?？蛇M(jìn)行各種緊固件、沖壓件、連接件等產(chǎn)品。鍍裝飾鉻、硬鉻、六價(jià)彩鋅、環(huán)保鍍鋅、鍍鎳產(chǎn)品、黑鋅;汽車減震桿、工程機(jī)械產(chǎn)品、油缸、液壓桿以及小型塑料件的各種電鍍生產(chǎn)加工;另外，我公司還可進(jìn)行鋁件清洗等表面處理業(yè)務(wù)。同時(shí)建有符合安美特公司化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)實(shí)驗(yàn)室和化驗(yàn)室，有各種實(shí)驗(yàn)、化驗(yàn)儀器40余臺套，為持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì)奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)。

b。 電鍍廢水處理工藝

電鍍產(chǎn)生的廢水毒性大，對土壤，動植物生長均產(chǎn)生危害。因此必須嚴(yán)格處理廢水達(dá)標(biāo)排放，缺水地區(qū)推行廢水處理達(dá)標(biāo)循環(huán)利用，從技術(shù)生產(chǎn)上講，由于電鍍生產(chǎn)過程和廢水處理過程須投加一定量的多種化學(xué)品。電鍍廢水處理后達(dá)到循環(huán)回用，回用水必須經(jīng)脫鹽后才能回用于生產(chǎn)線用水，對環(huán)境含鹽總量不會削減，樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。

電鍍廢水處理工藝很多：20世紀(jì)70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學(xué)法+氣浮等。根據(jù)我廠20年來在電鍍廢水處理實(shí)踐中得出，樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。

電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多，不適應(yīng)，同時(shí)對含氰廢水處理不理想，所以含氰廢水還要用化學(xué)法。

化學(xué)藥劑+氣浮法：采用化學(xué)藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進(jìn)行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機(jī)添加劑，實(shí)際使用時(shí)氣浮分離不徹底，并且運(yùn)行管理不便，到90年代末，氣浮法應(yīng)用越來越少。

化學(xué)藥劑+沉淀：該方法是最早應(yīng)用的方法，經(jīng)過30多年不同處理工藝實(shí)際使用比較后。目前又回到了最早，也是最有效的處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實(shí)際固液分離運(yùn)行時(shí)間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

近年開發(fā)的生物處理工藝：小水量單一鍍種運(yùn)行效果高，許多大工程使用很不穩(wěn)定，因水質(zhì)水量難以恒定，微生物對水溫，品種，重金屬離子的濃度，ph值的變化難穩(wěn)定適應(yīng)，出現(xiàn)瞬間大批微生物死亡，出現(xiàn)環(huán)境污染事故，而且培菌不易。

本工藝是針對不同性質(zhì)的廢水加入不同的藥品進(jìn)行氧化還原中和后，采用直接壓濾分離方法分離污泥，投資省、運(yùn)行操作管理方便，穩(wěn)定可靠、能耗低。

c。 電鍍廢水處理工藝流程自己抄

電鍍含鉻廢水處理方法范文4

[關(guān)鍵詞]含鉻污水單反應(yīng)池絮凝沉淀

目前電鍍工業(yè)越來越多采用Cr電鍍,所造成的Cr污染已成為電鍍工業(yè)中一個(gè)倍受關(guān)注的問題。電鍍含鉻廢水的鉻存在形式有Cr3+和Cr6+兩種, 廢水中的鉻毒性很大,其中,以Cr6+的毒性最大,約是Cr3+的100倍,屬致癌性物質(zhì),可引起肺癌、腸道疾病和貧血,被列為國家一類有害物質(zhì)。國家標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定污水中最高允許排放量分別為六價(jià)鉻 0.5mg/L;總 鉻 1.5mg/L。

我廠主要從事金屬件的鍍鋅、鍍鉻等業(yè)務(wù)。生產(chǎn)排出的廢水和廢液,如鍍件漂洗水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等,其水質(zhì)因生產(chǎn)工藝不同,其成分比較復(fù)雜,除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外,還有含鉻(Cr)、鎳(Ni)、鎘(Cd)、銅(Cu)、鋅(Zn)等重金屬廢水和一定量的有機(jī)添加劑,是具有潛在危害性的環(huán)境污染因數(shù)。本文重點(diǎn)介紹我廠在化學(xué)還原法常用處理電鍍含鉻污水的工藝基礎(chǔ)上,采用從雙反應(yīng)池到單反應(yīng)池化學(xué)還原法處理電鍍含鉻污水的實(shí)驗(yàn),獲得了處理含鉻電鍍廢水的最佳工藝參數(shù)。

1化學(xué)還原法處理電鍍含鉻污水技術(shù)

將電鍍含鉻廢水中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子,加堿調(diào)整pH值,使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻進(jìn)一步絮凝沉淀。常用的還原劑有硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫、聚合氯化鐵、聚合氯化鋁鐵等。

化學(xué)還原法常用處理工藝一般分為兩個(gè)反應(yīng)池處理,首先在第一反應(yīng)池中先將廢水用硫酸調(diào)節(jié)pH值至2～3,再加入還原劑硫酸亞鐵,在下一個(gè)反應(yīng)池中用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至7～8,生成Cr(OH)3沉淀,再加絮凝劑,使Cr(OH)3沉淀并去除。

2單反應(yīng)池化學(xué)還原法處理電鍍含鉻污水的實(shí)驗(yàn)

我廠在進(jìn)行含鉻電鍍作業(yè)時(shí),原來的含鉻電鍍廢水處理過程也是采用上述兩個(gè)反應(yīng)池處理工藝。含鉻電鍍廢水成分如表1所示。日產(chǎn)生含鉻電鍍廢水約為100 m3左右。為了探討含鉻電鍍廢水處理的工藝方法,我廠采用單反應(yīng)池處理技術(shù)處理本廠電鍍含鉻污水。首先在反應(yīng)池中先將廢水用硫酸調(diào)節(jié)pH值至2左右。其次在反應(yīng)池中投加過量的硫酸亞鐵,用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至7～8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝劑,使Cr(OH)3沉淀除去。技術(shù)實(shí)驗(yàn)效果表明:單反應(yīng)池處理電鍍含鉻廢水技術(shù)可以滿足含鉻廢水日處理量為300m3的需要,處理后的廢水中鉻含量為10mg/l。具有成本低廉,工藝簡單,沉降速度快,處理效果好,總鉻去除率達(dá)到 92%左右。設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn),主要用于間歇處理。

表1閩侯卜州電鍍廠含鉻電鍍廢水成分

項(xiàng)目 pH 總Cr Cr6+ Cu2+ Zn2+ Fe3+ Ni2+ Al3+

數(shù)據(jù) 2.0 120 85 94 49 10 3.5 2.5

化學(xué)還原法的影響因素:還原劑的添加量; pH的控制(還原反應(yīng)的pH 、沉淀反應(yīng)時(shí)的pH );廢水中Cr的濃度。

2.1 pH的控制

pH對 化學(xué)還原法的反應(yīng)影響很重要,必須加以嚴(yán)格控制。隨著還原反應(yīng)的進(jìn)行,Cr6+逐步轉(zhuǎn)化為Cr3+,溶液pH逐步上升。該反應(yīng)大致分兩個(gè)階段完成,第一階段是還原劑與Cr6+離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的過程 ,在酸性介質(zhì)中進(jìn)行,要求將廢水用硫酸調(diào)節(jié)pH值至2～3。實(shí)驗(yàn)過程中通過改變?nèi)芤簆H,當(dāng)pH上升到3.8時(shí),溶液出現(xiàn)淡黃色并有少量Fe(OH)3沉淀生成,實(shí)驗(yàn)表明,此時(shí)的化學(xué)還原反應(yīng)已經(jīng)接近終點(diǎn)。第二階段是沉淀反應(yīng)過程,要求用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至9。在堿性條件下使 Cr3+完全生成 Cr(OH)3 沉淀并加入絮凝劑后將沉淀去除。

表2pH 改變與Cr6+ 濃度關(guān)聯(lián)表

pH值 2.8 3.5 3.8 5.3 6 7.8

Cr6+濃度mg/l 19.8 12.3 9.5 2.0 1.5 1.0

2.2 還原劑的添加量

作為還原劑的硫酸亞鐵(FeSO4•7H2O)的添加量對Cr6+ 還原性有重要影響。理論上計(jì)算,硫酸亞鐵的添加量應(yīng)為六價(jià)鉻量的16倍。我們的實(shí)驗(yàn)從16倍開始實(shí)驗(yàn),通過加入不同比例的還原劑添加量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:還原劑實(shí)際添加量應(yīng)高于這個(gè)比例。實(shí)際還原劑添加量應(yīng)為六價(jià)鉻量的20～23倍。反應(yīng)基本上達(dá)到平衡狀態(tài)。

2.3 廢水初始濃度的影響

不同Cr初始濃度時(shí),化學(xué)沉淀法對總Cr去除率的影響為:Cr初始濃度>220mg/L時(shí),水中的Cr(OH)3懸浮物明顯增多,且隨電鍍廢水初始濃度的增大,絮凝沉淀后的上清液中總 Cr直線增加,說明隨電鍍廢水初始濃度的增大,去除效果比較差。當(dāng)初始濃度

2.4 小結(jié)

單反應(yīng)池化學(xué)沉淀法處理含鉻電鍍廢水的效果和穩(wěn)定性很好總鉻去除率在 93%左右;實(shí)驗(yàn)則表明:實(shí)際還原劑添加量應(yīng)為六價(jià)鉻量的20～23倍(質(zhì)量比)時(shí)還原效果比較好;控制pH

在第二階段反應(yīng)進(jìn)入絮凝沉淀時(shí),pH變化范圍控制為9。實(shí)驗(yàn)表明:當(dāng)pH4時(shí)開始生成Cr(OH)3沉淀;但是當(dāng)pH=10～14時(shí)出現(xiàn)Cr(OH)3沉淀溶解,原因是 Cr(OH)3屬兩性化合物,當(dāng)pH太大時(shí)Cr(OH)3 會發(fā)生轉(zhuǎn)化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,最佳pH為9左右。

3含鉻電鍍廢水成分檢測

實(shí)驗(yàn)中總Cr、Cr6+濃度的測量采用二苯碳酰二肼法用原子吸收分光光度計(jì)測量吸光度(數(shù)據(jù)見表3),繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。使用Cr標(biāo)準(zhǔn)曲線通過內(nèi)插法計(jì)算樣品液中總Cr的含量。根據(jù)電鍍廢水中總Cr初始濃度和化學(xué)沉淀法處理后的總Cr濃度,可以計(jì)算總Cr去除率。

表3含鉻標(biāo)準(zhǔn)溶液吸光度

M標(biāo)

ug 1 2 4 6 8 9 樣品

液 加標(biāo)

液

吸光

度A 0.004 0.008 0.018 0.027 0.035 0.04 0.016 0.020

3.1 實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備

3.1.1 儀器:原子吸收分光光度計(jì),北京普析通用儀器有限責(zé)任公司;pH 計(jì);六聯(lián)攪拌儀ZR4-6。

3.1.2試劑:六水合硫酸亞鐵、高錳酸鉀、二苯碳酰二肼、尿素、亞硝酸鈉、濃磷酸(1+1)、濃硫酸(1+1)、銅鐵試劑、鹽酸羥胺等。

3.1.3 顯色劑制備:稱取0.2g二苯碳酰二肼,加入50ml丙酮中溶解,移入100ml容量瓶中加水稀釋至標(biāo)線,搖勻裝入棕色瓶中并放入冰箱待用。

3.2 實(shí)驗(yàn)操作

3.2.1標(biāo)準(zhǔn)溶液吸光度測定:在50ml比色管中將0.01g/l鉻 標(biāo)準(zhǔn)溶液,分別加入0.00、1.00、2.00、4.00、6.00、8.00ml,再加入0.5ml硫酸和0.5ml磷酸,加水稀釋至比色管標(biāo)線,再加入2ml顯色劑,搖勻靜置5～10min,在540nm波長處,用鉻濃度為0的標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行對比,從稀至濃依次測定標(biāo)準(zhǔn)系列溶液吸光度。

3.2.2待測樣品六價(jià)鉻含量測定:在100ml容量瓶中加入1ml電鍍廢水,加水稀釋至刻度線,搖勻備用。在兩個(gè)50ml比色管中加入20ml稀釋水樣,加入0.5ml硫酸和0.5ml磷酸,在其中一個(gè)比色管中另加入1.00ml鉻標(biāo)準(zhǔn)溶液,定容至刻度線后再加入2ml顯色劑,搖勻靜置5～10分鐘后,與540nm波長處,以鉻濃度為0的標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行對比,測定吸光度并作空白校正,從校準(zhǔn)曲線上查得六價(jià)鉻含量。

3.2.3計(jì)算:根據(jù)鉻標(biāo)準(zhǔn)曲線線性方程和待測液吸光度計(jì)算各待測液濃度。根據(jù)進(jìn)、出口待測液六價(jià)鉻含量可以計(jì)算出回收率。

A、企業(yè)樣品液y1 =0.016,依據(jù) y1 =0.0045x1-0.0005求得 x1=3.6667;

B、加標(biāo)樣品液y2 =0.020,依據(jù) y1 =0.0045x1-0.0005求得 x2=4.5556;

C、回收率=(4.5556-3.6667)/1×100%=88.89%;

D、電鍍企業(yè)廢水濃度=x1/20×100=18.33mg/l。

4采用DTCR系列絮凝劑進(jìn)一步調(diào)節(jié)Cr(OH)3沉淀廢水

由于電鍍過程中存在含鉻、含鎳、含鎘、含銅、含鋅等重金屬離子混合的現(xiàn)象,在堿性介質(zhì)中,重金屬離子沉淀可能形成絡(luò)合物,增加它在水中的溶解度。我們在用化學(xué)沉淀法處理含鉻廢水時(shí),由于各離子生成沉淀的最佳pH值不同,在處理含鉻廢水時(shí)生成的Cr(OH)3沉淀,容易受到其他重金屬離子的干擾。曾經(jīng)出現(xiàn)部分Cr(OH)3沉淀會隨著pH值的降低而重新溶解于水中,使得處理效果受到影響。實(shí)踐表明:當(dāng)pH值調(diào)至8～9時(shí),鋅、鎳嚴(yán)重超標(biāo),但若將pH值提高到9以上時(shí)則鉻會因反溶而超標(biāo)。

我廠使用武漢博仁迪公司出產(chǎn)的DTCR螯合沉淀法重金屬離子脫除劑(TMT-18C)作為化學(xué)還原法處理的補(bǔ)充后處理,取得良好的處理效果。DTCR螯合沉淀法是高分子制劑,在常溫下能與廢水中Cu2+、Pb2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+等多種重金屬離子迅速反應(yīng),去除效果好;pH值適用范圍大,在pH=3～11范圍內(nèi)有效;處理方法簡單,只要添加藥劑即可除去重金屬離子,不增加設(shè)備費(fèi)用;所產(chǎn)生(下轉(zhuǎn)第136頁)

的污泥量少且易脫水,采用傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀法和低分子捕集沉淀劑處理時(shí),往往需要投加大量的助沉劑而致使污泥量增多,且污泥不易脫水,甚至粘在濾布或?yàn)V帶上而造成流道堵塞;在生成不溶于水的螯合鹽后再加入少量有機(jī)或(和)無機(jī)絮凝劑以形成絮狀沉淀,從而達(dá)到捕集去除重金屬離子的目的。實(shí)驗(yàn)表明:電鍍廢水經(jīng)過DTCR螯合沉淀法再處理后的廢水,可以達(dá)到國標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。

5結(jié)論

在化學(xué)還原法常用處理電鍍含鉻污水的工藝基礎(chǔ)上,采用單反應(yīng)池處理電鍍含鉻廢水技術(shù)可以滿足含鉻廢水日處理量300m3的需要,處理后的廢水中鉻含量為10mg/l左右。反應(yīng)初期pH值控制2～3,反應(yīng)后期pH值控制

同時(shí)采用DTCR系列絮凝劑進(jìn)一步調(diào)節(jié)Cr(OH)3沉淀廢水,作為化學(xué)還原法處理的補(bǔ)充后處理,取得良好的處理效果。獲得了處理含鉻電鍍廢水的最佳工藝參數(shù)。沉淀物被填料吸附、過濾后統(tǒng)一處理,清水回用;使電鍍含鉻廢水實(shí)現(xiàn)零排放。

電鍍含鉻廢水處理方法范文5

【關(guān)鍵詞】電鍍；重金屬廢水；處理技術(shù)

【中圖分類號】X703.1

【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A

【文章編號】1672—5158（2012）10-0030-01

電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出許多治理技術(shù)、隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展，和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段。

一、重金屬廢水常用處理技術(shù)的現(xiàn)狀

（一）　化學(xué)法

從近幾十年的國內(nèi)外電鍍廢水處理技術(shù)發(fā)展趨勢來看，電鍍廢水有80％采用化學(xué)法處理，化學(xué)法處理電鍍廢水，是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的電鍍廢水處理技術(shù)，技術(shù)上較為成熟、化學(xué)法包括沉淀法，氧化還原法，鐵氧體法等，是一種傳統(tǒng)和應(yīng)用廣泛的處理電鍍廢水方法，具有投資少，處理成本低，操作簡單等特點(diǎn)，適用于各類電鍍金屬廢水處理、但化學(xué)法的最大不足之處，是生產(chǎn)用水不能回收利用，浪費(fèi)水資源且占用場地較大。

1　化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒?，包括中和沉淀和硫化物沉淀等、該法是一種較為成熟實(shí)用的電鍍廢水處理技術(shù)，且處理成本低，便于管理，處理后廢水可達(dá)標(biāo)排放。

（1）　中和沉淀法、在含重金屬的廢水中加入堿進(jìn)行中和反應(yīng)，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離、中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。

（2）　硫化物沉淀法、加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀而除去的方法、與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，反應(yīng)PH值在7-9之間，處理后的廢水一般不用中和，處理效果更好、但硫化物沉淀法的缺點(diǎn)是：硫化物沉淀顆粒小，易形成膠體，硫化物沉淀在水中殘留，遇酸生成氣體，可能造成二次污染。

2　氧化還原法

向廢水中投加還原劑將高價(jià)重金屬離子還原成微毒的低價(jià)重金屬離子后，再使其堿化成沉淀而分離去除的方法、該法原理簡單，操作易于掌握，但存在處理出水水質(zhì)差，不能回用，處理混合廢水時(shí)，易造成二次污染，而且通用氧化劑還有供貨和毒性的問題尚待解決。

3　鐵氧體法

鐵氧體法是根據(jù)生產(chǎn)鐵氧體的原理發(fā)展起來的處理方法、該法處理重金屬廢水，能一次脫除多種金屬離子，尤其適用于混合重金屬電鍍廢水的一次性處理，具有設(shè)備簡單，投資少，操作方便等特點(diǎn)，同時(shí)形成的污泥有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，容易進(jìn)行微分離和脫水處理、此法在國內(nèi)電鍍業(yè)中應(yīng)用較廣，但在形成鐵氧體過程中需要加熱（約70℃），能耗高，存在著處理后鹽度高，而且不能處理含Hg和絡(luò)合物廢水的缺點(diǎn)。

（二）　蒸發(fā)濃縮法

蒸發(fā)濃縮法是對電鍍廢水進(jìn)行蒸發(fā)、使重金屬廢水得以濃縮，并加以回收利用的一種處理方法，一般適用于處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬廢水，對含重金屬離子濃度低的廢水，直接應(yīng)用蒸發(fā)濃縮回收法能耗大，成本高、蒸發(fā)濃縮處理重金屬廢水一般是與其它方法并用，如常壓蒸發(fā)器與逆流漂洗系統(tǒng)的聯(lián)合使用處理電鍍廢水，可實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，效果很好、蒸發(fā)濃縮法處理電鍍重金屬廢水，工藝成熟簡單，不需要化學(xué)試劑，無二次污染，可回用水或有價(jià)值的重金屬，有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，但因能耗大，操作費(fèi)用高，雜質(zhì)干擾資源回收問題還待研究，使應(yīng)用受到限制、目前，一般將其作為其它方法的輔助處理手段。

（三）　電解法

電解法是利用金屬的電化學(xué)性質(zhì)，在直流電作用下而除去廢水中的金屬離子，是處理含有高濃度電沉積金屬廢水的—種有效方法，處理效率高，便于回收利用、但該法缺點(diǎn)是不適用于處理含較低濃度的金屬廢水，并且電耗大，成本高，一般經(jīng)濃縮后再電解經(jīng)濟(jì)效益較好。

（四）　離子交換法

離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質(zhì)的方法，含重金屬廢水通過交換劑時(shí)，交換器上的離子同水中的金屬離子進(jìn)行交換，達(dá)到去除水中金屬離子的目的、此法操作簡單，便捷，殘?jiān)€(wěn)定，無二次污染，但由于離子交換劑選擇性強(qiáng)，制造復(fù)雜，成本高，再生劑耗量大，因此在應(yīng)用上受到很大限制。

（五）　吸附法

吸附法是利用吸附劑的獨(dú)特結(jié)構(gòu)去除重金屬離子的

一種方法、傳統(tǒng)吸附劑有活性炭，腐植酸、聚糖樹脂、碴藻土等、實(shí)踐證明，使用不同吸附劑的吸附法，不同程度地存在投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，污泥產(chǎn)生量大等問題，處理后的水難于達(dá)標(biāo)排放。

（六）　膜分離法

膜分離法是利用高分子所具有的選擇性進(jìn)行物質(zhì)分離的技術(shù)，包括電滲析、反滲透、膜萃取等、利用膜分離技術(shù)一方面可以回收利用電鍍原料，大大降低成本，另一方面可以實(shí)現(xiàn)電鍍廢水零排放或微排放，具有很好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

（七）　生物處理技術(shù)

生物處理技術(shù)是通過生物有機(jī)物或其代謝產(chǎn)物與重金屬離子的相互作用達(dá)到凈化廢水的目的，具有成本低，環(huán)境效益好等優(yōu)點(diǎn)、由于傳統(tǒng)處理方法有成本高、對大流量含低濃度重金屬的廢水難于處理等缺點(diǎn)，隨著重金屬毒性微生物的研究進(jìn)展，生物處理技術(shù)日益受到人們的重視，采用生物技術(shù)處理電鍍金屬廢水呈發(fā)展勢頭。

1　生物絮凝法

生物絮凝法是利用微生物或微生物產(chǎn)生的代謝物

進(jìn)行絮凝沉淀的一種除污方法、所用的微生物絮凝劑是由微生物產(chǎn)生并分泌到細(xì)胞外，具有絮凝活性的代謝物，一般由多糖、蛋白質(zhì)、DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質(zhì)構(gòu)成，分子中含有多種官能團(tuán)，能使水中膠體懸浮物相互凝聚沉淀、目前，對重金屬有絮凝作用的約有十幾個(gè)品種，生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu2+、Hg2+、Ag+、Au2+等重金屬離子形成穩(wěn)定的鰲合物而沉淀下來、微生物絮凝法處理廢水具有安全方便、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化等特點(diǎn)、具有廣泛應(yīng)用前景。

2　生物吸附法

生物吸附法指利用生物體的化學(xué)結(jié)構(gòu)及成分特

性來吸附溶于水中的金屬離子，再通過固液分離而去除金屬離子的方法、利用胞外聚合物分離金屬離子，有些細(xì)菌在生長過程中釋放的蛋白質(zhì)，能使溶液中可溶性的重金屬離子轉(zhuǎn)化為沉淀物而去除、該法具有原料易得、處理成本低等特點(diǎn)。

3　生物化學(xué)法

生物化學(xué)法是通過微生物處理含重金屬廢水，將可溶性離子轉(zhuǎn)化為不溶性化合物而去除。

例如：有人利用脫硫腸桿菌（SRV）去除電鍍廢水中的銅離子，在含銅質(zhì)量濃度為246.8mg／L的溶液，當(dāng)PH為4.0時(shí)，去除率達(dá)99.12％。

二、重金屬廢水處理技術(shù)的展望

隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，電鍍重金屬廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝，總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，未來電鍍重金屬廢水處理將突出以幾個(gè)方面：

（1）　實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)、推行清潔生產(chǎn)，提高電鍍物質(zhì)、資源的轉(zhuǎn)化率和循環(huán)利用率，從源頭上削減重金屬污染物的產(chǎn)生量，同時(shí)采用全過程控制，結(jié)合廢水綜合治理，最終實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

（2）　重金屬廢水的處理技術(shù)很多，其中生物技術(shù)是具有較大發(fā)展?jié)摿Φ募夹g(shù)，具有成本低、效益高、不造成二次污染等優(yōu)點(diǎn)，未來將廣泛應(yīng)用于電鍍廢水的治理工藝。

（3）　綜合一體化技術(shù)是未來重金屬廢水處理技術(shù)的熱點(diǎn)、各種重金屬也因其行業(yè)和工藝的差異，僅使用一種廢水處理方法往往有其局限性，達(dá)不到理想的效果、只有綜合多種處理技術(shù)特點(diǎn)的一體化技術(shù)應(yīng)用，才能達(dá)到理想效果。

參考文獻(xiàn)

電鍍含鉻廢水處理方法范文6

關(guān)鍵詞：電鍍；廢水處理；技術(shù)研究

中圖分類號：C35文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

引言

按照全球水質(zhì)問題進(jìn)行統(tǒng)籌觀察，有關(guān)我國管制流程下的壁壘限制效用也逐漸強(qiáng)烈。根據(jù)電鍍廢水組織形態(tài)觀察，涉及特定污染強(qiáng)度與排量規(guī)模直接制約相關(guān)行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展趨勢。后期經(jīng)過實(shí)踐研究，規(guī)劃綜合模式的化學(xué)絮凝處理手段，基本能夠全面適應(yīng)電鍍廢水簡易處理的技術(shù)要求，并且整體布置流程下的相關(guān)成本價(jià)格較為合理，已經(jīng)引起有關(guān)技術(shù)單位的全面重視。

一、電鍍綜合廢水處理技術(shù)研究

電鍍規(guī)范項(xiàng)目中，涉及鋅合金材質(zhì)的鍍件混合比例已經(jīng)占據(jù)整體廢水量的60%以上，相關(guān)排放工序主要根據(jù)除油、清洗、合金電鍍、磷化、水洗等搭接而成。因?yàn)閮?nèi)部重金屬廢水?dāng)?shù)量過大，除了匹配專用管道還原處理手段之外，仍需借助廢液混合搭配技巧進(jìn)行歸控，保證投藥沉淀的科學(xué)分離功效。

現(xiàn)下各類電鍍廠在廢水處理活動中普遍缺乏分流節(jié)點(diǎn)，尤其是后期工作站基本長期各自為陣，整體廢水的不規(guī)則處理現(xiàn)象造成汗水治理工作遭受長期的瓶頸限制危機(jī)。在電鍍廢水內(nèi)部，涉及不同等級的污染物質(zhì)與排水管道之間銜接模式未免過于復(fù)雜，因此時(shí)常衍生排放超標(biāo)結(jié)果。按照特定時(shí)段環(huán)保工作的規(guī)范力度分析，有關(guān)特定污水處理動力已經(jīng)產(chǎn)生停滯征兆，加上改建資金數(shù)目的不足、技術(shù)規(guī)范體制的欠缺，都給設(shè)備正常工作能力造成深刻的限制，最終造成含金屬離子污水處理危機(jī)的擴(kuò)散現(xiàn)象。另外就是，有關(guān)廠家在規(guī)范管道架構(gòu)流程中存在忽視態(tài)度，嚴(yán)重時(shí)容易引發(fā)污染物質(zhì)泄漏危機(jī)，影響相關(guān)工序的布置時(shí)效。有關(guān)居民生活廢水、工業(yè)酸堿、重金屬廢料都會經(jīng)過城區(qū)總排放污口進(jìn)行科學(xué)轉(zhuǎn)接，因此此類節(jié)點(diǎn)內(nèi)部污染元素相對復(fù)雜，同時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的負(fù)荷效應(yīng)，造成石油等污染物質(zhì)的超標(biāo)排放結(jié)果。

二、電鍍廢水處理工藝

1、流程設(shè)計(jì)規(guī)劃

結(jié)合鍍液廢水調(diào)制工藝進(jìn)行現(xiàn)場布置，首要任務(wù)就是聯(lián)合各類污染物質(zhì)進(jìn)行清潔，穩(wěn)定分流管道的優(yōu)化質(zhì)量，尤其注意氯化物與酸化曝化氣法之間的協(xié)調(diào)作用，以及油類雜質(zhì)表面活化劑的靈活乳化效應(yīng)，科學(xué)維護(hù)細(xì)致化分離技術(shù)的標(biāo)榜素質(zhì)。

2、廢水處理流程設(shè)計(jì)

有關(guān)特定設(shè)計(jì)能力暫且定位為單位每小時(shí)10m3，其中細(xì)化參數(shù)內(nèi)容主要如下所示：首先，調(diào)節(jié)中心的廢水保留時(shí)限維持在8h以內(nèi)；其次，完善斜管沉淀結(jié)構(gòu)建設(shè)工作時(shí)需預(yù)留0.5m超高范圍，確保廢水實(shí)際停留時(shí)間不會高于2h，相關(guān)負(fù)荷值應(yīng)穩(wěn)定在1.5m3之間；再次，板框壓濾設(shè)備的過濾面積按照技術(shù)規(guī)定維持在30m2內(nèi)；最后，在加藥調(diào)試途徑上采取間接式分散處理手段，主要配合硫酸進(jìn)行鐵粉還原攪拌處理，之后按照既定pH值測定原則進(jìn)行絮凝結(jié)果提取，在保證沉淀速度加快的基礎(chǔ)上，運(yùn)用丙烯酰胺進(jìn)行科學(xué)調(diào)試。

3、流程搭接機(jī)理解析

根據(jù)電鍍廢水內(nèi)部鎳、鋅等重金屬材質(zhì)的酸堿性定位方法，實(shí)施氫氧化物絮狀沉淀管理流程，具體化學(xué)方程式原理表現(xiàn)為：

M2++20H-=M（OH）2

結(jié)合鏈狀高分子混凝攪拌工序進(jìn)行相關(guān)污染物絮凝、沉淀比例校驗(yàn)，其中助凝劑的功效就是穩(wěn)定元素吸附潛質(zhì)，令絮凝力度不佳的礬花結(jié)構(gòu)得到穩(wěn)固；根據(jù)氣浮分離流程驗(yàn)證，涉及壓力容器與釋放裝置之間的氣泡會粘附在絮凝產(chǎn)物之上，產(chǎn)生浮渣物質(zhì)，對其提取之后進(jìn)行脫水固化改造，之后能夠有效調(diào)度中間水箱對水流的吸納能效。

4、處理效果鑒定

運(yùn)用化學(xué)絮凝手段進(jìn)行電鍍廢水處理能夠產(chǎn)生必要的調(diào)試成效，維護(hù)后期出水達(dá)標(biāo)績效，并且能夠有效適應(yīng)各類污水的調(diào)控要求；整體處理工序排列樣式較為簡易，制備結(jié)果優(yōu)異，不會消耗大量的成本資金，后期可持續(xù)發(fā)展?jié)撡|(zhì)優(yōu)良；實(shí)際處理過后的水質(zhì)校驗(yàn)結(jié)果已經(jīng)留有60%數(shù)量能夠達(dá)到生產(chǎn)回收標(biāo)準(zhǔn)。唯一的不足問題在于鋅、銅等重金屬物質(zhì)不能得到全面清除，在實(shí)現(xiàn)后期科學(xué)利用流程中需要視現(xiàn)實(shí)情況進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，杜絕重復(fù)污染事件的滋生結(jié)果。

三、傳統(tǒng)的電鍍污水處理方法

1、物理方法

物理方法是利用物理作用分離廢水中呈懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)，在處理過程中不改變物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，如電鍍廢水中的除油蒸發(fā)濃縮回用水等一般用于處理含鉻、銅、銀及鎳離子廢水，但因能耗大、操作費(fèi)用高而受到一定的限制，通常只作為其他工藝的輔助處理手段。

2、化學(xué)方法

電鍍污水處理方法很多，但國內(nèi)外目前占主導(dǎo)地位的仍然是化學(xué)法，化學(xué)方法就是向廢水中投加化學(xué)藥劑，通過化學(xué)反應(yīng)改變廢水中污染物的化學(xué)性質(zhì)，使其轉(zhuǎn)變成無害或易于與水分離的物質(zhì)從廢水中除去的處理工藝，由于其操作技術(shù)簡單；效果穩(wěn)定可靠；投資相對較少；適用范圍較廣，能承受高濃度和大水量的沖擊，因而在不同類型和規(guī)模的電鍍工廠得到了廣泛的應(yīng)用，傳統(tǒng)的化學(xué)法處理電鍍污水的缺點(diǎn)是受人為因素影響較大，因此必須進(jìn)一步加以改進(jìn)和完善。

3、物化方法

物化法是通過物理和化學(xué)的綜合作用使廢水得到凈化的方法。主要有以下五種，即：氣浮法；離子交換法；萃取法；活性炭吸附法；電解法。此外也有借助電解法原理用電浮選法除去廢水中的金屬離子。

傳統(tǒng)的電鍍污水處理方法是目前采用最多，也是應(yīng)用范圍最廣，尤其是化學(xué)處理方法。它的可操作性實(shí)用性均很理想。但目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流―綜合兩段處理。

四、電鍍污水的最新處理方法

1、微生物法

采用從污泥中分離；篩選和馴化獲取的高效復(fù)合厭氧功能菌來處理污水，是基于這樣一個(gè)原理，即在微生物的菌膠團(tuán)及生物膜形成的過程中，由于微生物在物理位置分布及空間結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)上有差別，使菌膠團(tuán)及生物膜表面常常帶有負(fù)電荷，對重金屬離子有很強(qiáng)的吸附能力；而且菌膠團(tuán)（或死菌體）既可包藏金屬離子，同時(shí)又具有良好的沉降特性，提高了對電鍍污水的凈化處理效果。微生物處理電鍍污水是一項(xiàng)高新生物技術(shù)，與傳統(tǒng)的理化處理技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是在運(yùn)行過程中微生物具有不斷大量“增殖”的特點(diǎn)。

2、多級間歇逆流清洗與污水綜合處理相結(jié)合的閉路循環(huán)無排放技術(shù)

多級間歇逆流清洗技術(shù)是國際上公認(rèn)的最節(jié)水的新技術(shù)，而化學(xué)法處理混合電鍍污水又是公認(rèn)的最可靠而經(jīng)濟(jì)的傳統(tǒng)技術(shù)，將二者加以結(jié)合，再采用活性炭，離子交換等有效的凈化技術(shù)，就能真正做到電鍍工廠生產(chǎn)用水閉路循環(huán)無排放，為實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

3、CZB礦物法處理電鍍廢水

CZB礦物法是采用以純天然礦物為原料，經(jīng)過一定特殊工藝改性加工生產(chǎn)而成的專利產(chǎn)品NMSTA天然礦物污水治理和礦粉CC，在再輔加某些助劑對電鍍廢水進(jìn)行混合處理的一種方法。

結(jié)束語

電鍍廢水分質(zhì)、分流和分治是達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)，預(yù)處理-物化-沉淀分離處理電鍍廢水，出水重金屬離子濃度可以穩(wěn)定滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。電鍍廢水物化處理后可根據(jù)需要進(jìn)行生化處理以滿足COD、氨氮等指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放。好氧生物處理需要嚴(yán)格限制進(jìn)入生化處理系統(tǒng)的重金屬離子濃度，避免微生物中毒。當(dāng)采用反滲透膜法廢水再生時(shí)，反滲透濃水可與富含有機(jī)物的前處理廢水混合處理，即可去除有機(jī)物，也能降低廢水中硫酸根并產(chǎn)生硫離子用沉淀重金屬離子，可減少化學(xué)藥品投加量，是電鍍廢水治理的發(fā)展方向。

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