前言：中文期刊網(wǎng)精心挑選了焊接工藝規(guī)程范文供你參考和學(xué)習(xí)，希望我們的參考范文能激發(fā)你的文章創(chuàng)作靈感，歡迎閱讀。
焊接工藝規(guī)程范文1
關(guān)鍵詞：焊接工藝;焊接結(jié)構(gòu);課程設(shè)計(jì);教學(xué)改革
中圖分類號(hào)：G642.0 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1674-9324（2015）20-0071-02
一、引言
焊接作為一種先進(jìn)制造技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)建造中起著非常重要的作用。經(jīng)過幾十年的快速發(fā)展，焊接已在許多工業(yè)部門的金屬結(jié)構(gòu)制造中幾乎全部取代鉚接。課程設(shè)計(jì)是學(xué)生適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)的必要階段。焊接工藝和焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)是焊接方向的集中實(shí)踐環(huán)節(jié)的必修課，是學(xué)生學(xué)習(xí)完焊接工藝和焊接結(jié)構(gòu)課程后進(jìn)行的一次全面的綜合訓(xùn)練。其目的在于讓學(xué)生綜合運(yùn)用以前學(xué)過的基礎(chǔ)理論知識(shí)掌握焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本思路，培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)的焊接知識(shí)去分析和解決工程實(shí)際問題的能力，幫助學(xué)生鞏固、深化和拓展知識(shí)面，使之得到一次較全面的設(shè)計(jì)訓(xùn)練，為畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)際工程設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。目前國(guó)內(nèi)針對(duì)焊接專業(yè)課程設(shè)計(jì)改革主要集中在課程設(shè)計(jì)選題和課程設(shè)計(jì)考核方式等方面。如重慶科技學(xué)院針對(duì)焊接專業(yè)課程設(shè)計(jì)存在的問題，對(duì)課程設(shè)計(jì)的管理和實(shí)施進(jìn)行了教學(xué)改革。佳木斯大學(xué)則將焊接結(jié)構(gòu)的課程設(shè)計(jì)選題和工程實(shí)踐緊密結(jié)合，讓學(xué)生學(xué)以致用，解決實(shí)際問題。
為了滿足企業(yè)對(duì)焊接工程師的需要，哈爾濱工業(yè)大學(xué)率先對(duì)焊接專業(yè)進(jìn)行改革，把國(guó)際焊接工程師培訓(xùn)認(rèn)證融入到本科教學(xué)中，培養(yǎng)具有國(guó)際焊接工程師資質(zhì)的本科畢業(yè)生，受到了企業(yè)的歡迎。隨即南京工程學(xué)院、太原理工大學(xué)、沈陽(yáng)大學(xué)、撫順石油大學(xué)等30多所院校都積極地開展了在校學(xué)生的國(guó)際焊接工程師培訓(xùn)工作。通過國(guó)際焊接工程師培訓(xùn)，學(xué)生對(duì)專業(yè)知識(shí)有更深入、更系統(tǒng)的理解。另外，在國(guó)際焊接工程師培訓(xùn)中還增加了“焊接生產(chǎn)及應(yīng)用”學(xué)習(xí)，學(xué)生不僅可以將理論與實(shí)際緊密聯(lián)系起來，而且還大大提高了綜合利用基礎(chǔ)理論知識(shí)解決實(shí)際問題的能力。此外，通過國(guó)際焊接工程師培訓(xùn)提高了學(xué)生的工程實(shí)踐能力。由于國(guó)際焊接工程師培訓(xùn)教材的一個(gè)突出特點(diǎn)就是實(shí)踐性強(qiáng)，培訓(xùn)教材的各部分內(nèi)容都與工程實(shí)際緊密結(jié)合，并且將相關(guān)行業(yè)的主要標(biāo)準(zhǔn)穿插其中，進(jìn)而使學(xué)生的工程實(shí)踐能力有了較大幅度的提高。國(guó)際焊接工程師培訓(xùn)還能提高學(xué)生的動(dòng)手能力。在國(guó)際焊接工程師培訓(xùn)過程中，除了理論培訓(xùn)外，還有60學(xué)時(shí)的動(dòng)手實(shí)踐環(huán)節(jié)。該培訓(xùn)環(huán)節(jié)是基于國(guó)際最新ISO標(biāo)準(zhǔn)條件下的實(shí)訓(xùn)練習(xí)，包含了實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的幾種焊接工藝方法。總之，通過國(guó)際焊接工程師培訓(xùn)，學(xué)生的綜合素質(zhì)有了較大幅度的提高，拓寬了學(xué)生的就業(yè)渠道，提高了競(jìng)爭(zhēng)力。
我校1992年成立焊接專業(yè)，專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)是高級(jí)應(yīng)用型焊接人才，要求學(xué)生應(yīng)具備一定的專業(yè)理論知識(shí)，同時(shí)具備較高專業(yè)素養(yǎng)的工程實(shí)踐能力。強(qiáng)化專業(yè)實(shí)踐能力的培養(yǎng)是焊接專業(yè)一貫堅(jiān)持的辦學(xué)準(zhǔn)則，為此焊接專業(yè)除理論和實(shí)驗(yàn)課程外，還設(shè)置了生產(chǎn)實(shí)習(xí)、課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)等實(shí)踐環(huán)節(jié)。實(shí)踐課程的設(shè)置為學(xué)生提供了理論課程聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際的機(jī)會(huì)。但由于受時(shí)間、辦學(xué)條件等各種因素的影響，課程設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范認(rèn)識(shí)不足的問題。本文就是針對(duì)這些問題進(jìn)行課程設(shè)計(jì)教學(xué)改革，期望通過該項(xiàng)改革，進(jìn)一步提高學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力，提高核心就業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
二、焊接工藝和焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)中存在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的認(rèn)識(shí)不足的問題
不管是焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)還是焊接工藝課程設(shè)計(jì)，其實(shí)都是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的具體應(yīng)用。比如設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，應(yīng)用的就是從GB到JB再到HG的一系列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。由于歷史原因，我校任課老師多為學(xué)院派，對(duì)工廠里規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用缺乏充分的認(rèn)識(shí)，所以對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的重視程度嚴(yán)重不足，這就直接導(dǎo)致了指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行課程設(shè)計(jì)時(shí)，很多時(shí)候不是按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來規(guī)范指導(dǎo)，錯(cuò)失了教會(huì)學(xué)生學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范并與實(shí)際工程實(shí)踐相結(jié)合的機(jī)會(huì)。
本文即針對(duì)這些不足，提出具體的改革措施，改善教學(xué)效果。
三、焊接工藝和焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)的改革措施
針對(duì)以往不重視標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范情況，本次教學(xué)改革確定一切以標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范為導(dǎo)向，教育學(xué)生盡早學(xué)習(xí)和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，大到整體尺寸的計(jì)算，小到一個(gè)螺栓的選擇都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，教導(dǎo)學(xué)生如何應(yīng)用一整套標(biāo)準(zhǔn)體系，以及標(biāo)準(zhǔn)之間的涵蓋關(guān)系。焊接工藝、焊評(píng)、焊考也都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)學(xué)生灌輸一種思想，將來的工作就是吃透標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。
師資隊(duì)伍是專業(yè)建設(shè)的智力資源，師資結(jié)構(gòu)的合理性，水平的高低，直接影響到學(xué)校的辦學(xué)水平，所以做好師資隊(duì)伍規(guī)劃，加強(qiáng)師資隊(duì)伍建設(shè)，是專業(yè)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。我院《焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)》和《焊接工藝課程設(shè)計(jì)》主要負(fù)責(zé)人與主講教師為提高自己對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的理解，在學(xué)校的支持下，去沈陽(yáng)東方鈦業(yè)股份有限公司進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐，東方鈦業(yè)安排了具有多年設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的王達(dá)理工程師，對(duì)兩名實(shí)習(xí)教師進(jìn)行專人輔導(dǎo)，模擬企業(yè)接到合同到設(shè)計(jì)完成的整個(gè)過程。在此期間兩位老師在工程師的指導(dǎo)下，完成了一臺(tái)固定管板換熱器的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)過程中學(xué)會(huì)了熟練運(yùn)用SW6軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度計(jì)算，并編制了SW6軟件的學(xué)習(xí)課件，并決定以后進(jìn)行焊接專業(yè)課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)中運(yùn)用SW6軟件。根據(jù)GB150和GB151等壓力容器行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)，選定了換熱器的關(guān)鍵部件，確定了關(guān)鍵尺寸，按照設(shè)計(jì)草圖在CAD上畫出了正規(guī)的裝配圖和零件圖。通過親自動(dòng)手設(shè)計(jì)、繪圖，發(fā)現(xiàn)了原來在教學(xué)中存在的裝配圖不規(guī)范、零件圖不完整等問題，并打算在未來的工作中逐一糾正。
四、焊接結(jié)構(gòu)和焊接工藝課程設(shè)計(jì)涉及標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)教學(xué)改革具體內(nèi)容，我校焊接專業(yè)教師制訂書面的計(jì)劃，并編制合適的課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，推薦合適的參考資料。自2012年開始進(jìn)行小范圍的嘗試，至今已經(jīng)在整個(gè)焊接專業(yè)推廣了該方法。具體做法為兩個(gè)課設(shè)使用同一個(gè)題目，主要為壓力容器類題目，如球罐、臥罐、立罐、換熱器等。焊接結(jié)構(gòu)課設(shè)強(qiáng)度計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部分按TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)規(guī)程》和GB150.1～GB150.4-2011《壓力容器》、GB151-1999《管殼式換熱器》、GB12337-2011《鋼制球型儲(chǔ)罐》、JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》、JB/T4734-2002《鋁制焊接容器》等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。計(jì)算過程也由原來的手算改為采用工廠通用軟件SW6進(jìn)行計(jì)算。焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除強(qiáng)度計(jì)算外還包括焊接坡口的選擇、焊縫的標(biāo)注兩部分。坡口設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》和GB/T985.2-2008《埋弧焊的推薦坡口》，焊縫的標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 324-2008《焊縫符號(hào)表示法》。焊接工藝課程設(shè)計(jì)分焊接工藝評(píng)定和焊接工藝制定和焊工考試三部分。焊接工藝評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》、NB/T47016-2011《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)》。焊接工藝制定標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47014-2011《壓力容器焊接規(guī)程》、NB/T47018.1-2011《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第1部分：采購(gòu)?fù)▌t》、NB/T47018.2-2011《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第2部分：鋼焊條》、NB/T47018.3-2011《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第3部分：氣體保護(hù)電弧焊鋼焊絲和填充焊絲》、NB/T47018.4-2011《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第4部分：埋弧焊鋼焊絲和焊劑》、NB/T47018.5-2011《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第5部分：堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑》。焊工考試的標(biāo)準(zhǔn)為TSG Z26002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》。
五、收獲與體會(huì)
焊接專業(yè)是材料、機(jī)械、電子和計(jì)算機(jī)交叉滲透的一門綜合性工程技術(shù)學(xué)科，焊接結(jié)構(gòu)和焊接工藝課程設(shè)計(jì)則是焊接專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)重視不足的問題，提出具體的改革措施并進(jìn)行實(shí)踐。促進(jìn)了專業(yè)教育向素質(zhì)教育的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)了能適應(yīng)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的專業(yè)人才，彌補(bǔ)了當(dāng)前本科生“通才”教育的不足，強(qiáng)化了學(xué)生的實(shí)踐能力，緩解了高校人才培養(yǎng)與企業(yè)人才需求之間的矛盾，同時(shí)也體現(xiàn)了我校“學(xué)以致用”的辦學(xué)理念。但改革不是一朝一夕可以完成的，它需要時(shí)間來檢驗(yàn)，并在實(shí)踐中不斷修正出現(xiàn)的問題，課程改革以來，不僅學(xué)生在此過程中受益，教師也通過不斷學(xué)習(xí)，提高了自己的業(yè)務(wù)水平。相信本次課改可為其他院校提供一定的參考經(jīng)驗(yàn)。
參考文獻(xiàn)：
[1]方洪淵.焊接結(jié)構(gòu)學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.
[2]史耀武.我國(guó)高等焊接專業(yè)人才培養(yǎng)狀況與培養(yǎng)模式的發(fā)展[J].焊接，2002，12（5）：16-18.
[3]閏久春，吳林.加入WTO以后中國(guó)高等學(xué)校焊接技術(shù)人才培養(yǎng)的新模式[J].焊接，2004，13（9）：26-28.
[4]鄒家生，蔣成禹.老專業(yè)新辦的問題與對(duì)策――焊接技術(shù)與工程專業(yè)建設(shè)[J].華東船舶工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)（社會(huì)科學(xué)版），2004，4（1）：87-89.
[5]陳少平，王文先，孟慶森，張紅霞.本科生國(guó)際焊接工程師資格培訓(xùn)認(rèn)證初探[J].太原理工大學(xué)學(xué)報(bào)（社會(huì)科學(xué)版），2006，24（4）：79-81.
[6]初雅杰，王章忠，吳夢(mèng)陵.應(yīng)用型本科院校國(guó)際焊接工程師培養(yǎng)模式探索與實(shí)踐[J].中國(guó)電力教育，2009，（20）：42-44.
焊接工藝規(guī)程范文2
關(guān)鍵詞：壓力容器；焊接；質(zhì)量控制
1 焊接質(zhì)量控制的基本方法
壓力容器制造管理實(shí)行分系統(tǒng)質(zhì)量控制，一般的質(zhì)量體系包括組織、法規(guī)、控制和質(zhì)量信息反饋等四大系統(tǒng)。焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)是控制系統(tǒng)中的一個(gè)分系統(tǒng)，涉及到材料、工藝、檢驗(yàn)、設(shè)備管理和制造車間等部門。焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)又可分解為若干個(gè)控制環(huán)節(jié)，每個(gè)控制環(huán)節(jié)又可分為若干個(gè)控制點(diǎn)，對(duì)影響焊接質(zhì)量的控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)為停止點(diǎn)。焊接質(zhì)量的形成貫穿于生產(chǎn)的全過程中，焊接質(zhì)量的控制，實(shí)行以預(yù)防為主的全過程控制原則。
2 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的構(gòu)成及表述
焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)由焊接材料、焊工資格、焊接工藝評(píng)定、焊接工藝文件編制、產(chǎn)品焊接試板、施焊管理、焊縫返修、焊接檢驗(yàn)、焊接設(shè)備等環(huán)節(jié)構(gòu)成，每個(gè)控制環(huán)節(jié)都規(guī)定了控制的目的、要求和圍繞這些控制環(huán)節(jié)要進(jìn)行的質(zhì)量活動(dòng)。
2.1焊接材料
焊接材料管理是焊接質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)之一，是防潮、防錯(cuò)、保證焊接質(zhì)量的基本條件。焊接材料環(huán)節(jié)可設(shè)4個(gè)控制點(diǎn)：材料驗(yàn)收、材料保管、材料代用、材料發(fā)放。（1）焊接材料的采購(gòu)。焊材采購(gòu)的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)由計(jì)劃部門根據(jù)焊接工藝要求確定，提交給材料供應(yīng)部門制定采購(gòu)計(jì)劃。（2）材料的驗(yàn)收。焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書和合格證，驗(yàn)收合格方可登記入一級(jí)庫(kù)。（3） 焊接材料保管。a.焊接材料的保管。應(yīng)明顯區(qū)分待驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。b.焊條、焊劑的烘焙由焊材二級(jí)庫(kù)負(fù)責(zé)進(jìn)行。二級(jí)庫(kù)必須配有專用的焊材烘干設(shè)備和保溫設(shè)備。（4）焊材的發(fā)放。發(fā)放焊材時(shí)，發(fā)放人員應(yīng)核對(duì)其牌號(hào)、規(guī)格是否與焊材領(lǐng)用單上的要求一致，防止錯(cuò)發(fā)和錯(cuò)用。
2.2焊工管理
（1）焊工培訓(xùn)。從事壓力容器焊接工作的焊工，其素質(zhì)將直接影響產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。為提高焊工素質(zhì)，有計(jì)劃地對(duì)焊工進(jìn)行基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)，是壓力容器制造單位經(jīng)常的、不容忽視的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作。（2）焊工考試。首先按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》進(jìn)行焊工考試，考試合格方可上崗進(jìn)行焊接作業(yè)。（3）持證焊工的管理。a.焊工檔案和焊工證是焊工資格的證實(shí)性文件。焊工檔案是本單位焊工的詳細(xì)資料，應(yīng)建立焊工檔案，保證焊工持證上崗。b.焊工中斷壓力容器產(chǎn)品焊接工作六個(gè)月以上的，要重新考試；對(duì)焊接質(zhì)量一貫低劣的焊工，應(yīng)取消焊接資格，并收回焊工合格證。
2.3焊接工藝評(píng)定及焊接工藝編制
（1） 焊接工藝評(píng)定。工藝評(píng)定環(huán)節(jié)可設(shè)6個(gè)控制點(diǎn)。應(yīng)將評(píng)定報(bào)告審批作為停止點(diǎn)。焊接工藝評(píng)定的程序：編制焊接接頭清單；編制下達(dá)《焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書（任務(wù)書）》；焊制評(píng)定試件；試件檢驗(yàn)；試樣制備及試驗(yàn)；出據(jù)《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》；評(píng)定資料匯總存檔。（2）焊接工藝編制。焊接工藝文件編制環(huán)節(jié)可設(shè)1個(gè)控制點(diǎn)：即焊接工藝規(guī)程的審核。壓力容器焊接工藝文件編制的依據(jù)是焊接工藝評(píng)定，通常可分為通用焊接工藝規(guī)程和產(chǎn)品專用焊接工藝規(guī)程。a.通用焊接工藝規(guī)程應(yīng)作為企業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其執(zhí)行與修改變更時(shí)，經(jīng)焊接責(zé)任師審核，技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。b.產(chǎn)品專用焊接工藝規(guī)程，是焊接工藝人員根據(jù)產(chǎn)品圖樣和受壓元件主體的排版圖，按產(chǎn)品焊接節(jié)點(diǎn)編制的焊接工藝規(guī)程。產(chǎn)品專用焊接工藝規(guī)程由焊接責(zé)任師審核。
2.4焊接施工及焊接檢驗(yàn)
焊接工藝規(guī)程范文3
ISO 14732焊接操作工評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
ISO 857-1焊接及相關(guān)工藝
EN ISO 4063金屬的焊接、硬釬焊、軟釬焊及釬接焊
EN ISO 14555 焊接
prEN ISO 15609-1金屬材料焊接工藝規(guī)則及評(píng)定
EN ISO 15609-2金屬材料焊接工藝規(guī)則及評(píng)定
prEN ISO 15609-3金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定
prEN ISO 15609-4金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定
prEN ISO 15609-5金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定
EN ISO 15610金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定
EN ISO 15611金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定
prEN ISO 15612金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定
EN ISO 15613金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定
EN ISO 15614-1金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定
prEN ISO 15614-2金屬材料焊接工藝規(guī)范和評(píng)定
prEN ISO 15614-3金屬材料焊接工藝規(guī)范和評(píng)定
prEN ISO 15614-4金屬材料焊接工藝規(guī)范和評(píng)定
EN 1708-1焊接——鋼的焊接基本點(diǎn)的細(xì)節(jié)——受壓原件
EN 13445非燃燒壓力容器
EN 439 焊接氣體
ISO 15607金屬材料焊接工藝規(guī)范和評(píng)定——總則
EN 287焊工?
EN 1418焊工？
EN 895拉伸試驗(yàn)
EN 1043-1硬度試驗(yàn)
EN 910彎曲試驗(yàn)
EN 1321 金屬材料焊接的無損檢測(cè).焊接的宏觀和微觀檢測(cè)
EN 25817鋼材電弧焊接頭不完整性質(zhì)量等級(jí)指導(dǎo)
ISO 15608母材分類
EN 14532-1焊接消耗品——焊接消耗品 試驗(yàn)方法和質(zhì)量要求
EN 14532-2焊接消耗品——鋼、鎳和鎳合金用消耗品的補(bǔ)充方法和合格評(píng)定
EN 10204金屬材料 檢驗(yàn)文件的類型
EN 13445-2非燃燒壓力容器材料
EN 13479焊接消耗品
EN 12074焊接消耗品
EN 8249鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測(cè)量方
EN 876 金屬材料焊接的破壞試驗(yàn).
EN iso 5817鋼,鎳,鈦及其合金的熔化焊焊縫
EN 13919-1焊接.電子和激光束焊接接頭.質(zhì)量缺陷等級(jí)指南.第1部分:鋼
EN 473無損檢測(cè)— 資格和無損檢測(cè)人員認(rèn)證
EN 970熔合焊縫的無損檢測(cè)――外觀檢查
EN 22825焊縫無損檢測(cè).超聲波試驗(yàn).奧氏體剛和鎳合金焊縫試驗(yàn)
EN 583-1 無損檢測(cè).超聲檢測(cè).第1部分: 通用原理
EN iso 6250-1缺陷分類
EN 13445-5非火焰接觸壓力容器 - 歐洲壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn),第5卷,制造過程中的檢測(cè)
iso 4136 金屬材料焊接的破壞試驗(yàn)-橫向抗拉試驗(yàn)
EN iso 17639 金屬材料焊縫的破壞性試驗(yàn) 焊縫宏觀和微觀檢驗(yàn)
EN 12062/ISO 17635焊縫無損檢測(cè)——金屬材料總則
EN 583-2基線和靈敏度的調(diào)整
EN 12668無損檢測(cè) 超聲波檢測(cè)儀器的測(cè)試表征和驗(yàn)證
EN 1713 焊縫超聲檢測(cè)缺陷定性
ISO 11666 焊件的無損檢，超聲波，可接受水平
ISO 14175/EN 439焊接材料
ISO 6848惰性氣體保護(hù)焊及等離子焊接與切割用鎢
ISO 13916焊接——預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱溫度的測(cè)定
EN 571無損檢驗(yàn) 滲透檢驗(yàn) 第一部分 通則 1
EN 1290磁粉探傷
EN 1435射線探傷
ISO 6892-1金屬材料——拉伸試驗(yàn) 第一部分在室溫試驗(yàn)的方法
ISO 3452-1無損檢測(cè)、滲透性檢測(cè)、一般原則
EN ISO 3452-2無損檢測(cè) 滲透檢測(cè)、第二部分滲透性材料檢驗(yàn)
EN ISO 3452-3無損檢測(cè)、滲透檢測(cè)、第三部分參考試塊
EN ISO 3834-1金屬材料的熔化焊質(zhì)量要求 第一部分選擇適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量要求等級(jí)的準(zhǔn)則
EN ISO 3834-2金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求 第二部分完整質(zhì)量要求
EN ISO 3834-5金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求 第五部分確認(rèn)符合ISO 3834-2/3/4質(zhì)量要求所需的文件
EN ISO 6520-1焊接與相關(guān)工藝 金屬材料中集合缺陷的分類
iso 8249焊接 奧氏體和雙相奧氏體鋼種鐵素體含量的確定
EN 14532-1焊接消耗品 試驗(yàn)方法和質(zhì)量要求 第一部分：鋼鎳和鎳合金用消耗品的基本方法和合
EN 14532-2焊接消耗品 試驗(yàn)方法和質(zhì)量要求 第一部分：鋼鎳和鎳合金用消耗品的補(bǔ)充方法和合
iso 14344焊接消耗品 填充金屬、焊劑的采購(gòu)
ISO 17637焊縫的無損檢 熔焊接頭的外觀檢驗(yàn)
歐洲焊接技術(shù)規(guī)范在鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用
歐洲焊接技術(shù)規(guī)范在焊接工藝評(píng)定、焊工考試及焊接質(zhì)量控制等方面的要求和特點(diǎn)，并與國(guó)內(nèi)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行了比較。
Abstract: The paper introduced European welding standards on qualification of welding procedure, approval test of welder, control of welding quality. Some comparisons between European welding tandards and domestic standards also have been done
Key words: Construction steel structure European welding standards Welding Standards
歐洲標(biāo)準(zhǔn)（包括ISO及BS標(biāo)準(zhǔn)）同美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)、日本標(biāo)準(zhǔn)并稱世界三大標(biāo)準(zhǔn)體系，在國(guó)際上享有重要的地位，隨著中國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)勁發(fā)展，以及國(guó)內(nèi)外技術(shù)交流的日益頻繁尤其是涉外工程的增多，對(duì)歐洲標(biāo)準(zhǔn)的使用也有所增多，因此，有必要對(duì)其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容及實(shí)施進(jìn)行了解。他山之石，可以攻玉，一方面增強(qiáng)我們?cè)谏嫱夤こ讨械母?jìng)爭(zhēng)力；另一方面，在國(guó)內(nèi)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的修訂中也可得到借鑒。
以下就鋼構(gòu)件制作過程中對(duì)歐洲標(biāo)準(zhǔn)的使用談一下自己的體會(huì)，獻(xiàn)一孔之見，希望能對(duì)國(guó)內(nèi)同行在使用歐洲焊接技術(shù)規(guī)范時(shí)有所幫助。歐洲標(biāo)準(zhǔn)由歐洲標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)（CEN）下屬相應(yīng)的技術(shù)專委會(huì)制定，其官方文本為英、法、德三種，包括奧地利、比利時(shí)、捷克、丹麥、芬蘭、法國(guó)、德國(guó)、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英國(guó)共19個(gè)成員國(guó)。
1 相關(guān)的歐洲焊接標(biāo)準(zhǔn)
1.1 通用標(biāo)準(zhǔn)
BS EN ISO 4063（焊接及其相關(guān)方法——名稱及代碼）
BS EN ISO 6947（焊接位置——坡度及旋轉(zhuǎn)角度的定義）
ISO 857－1（焊接及其相關(guān)方法——名詞－第
1部分：金屬材料焊接方法）
1.2
焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
BS EN 1011（金屬弧焊焊接標(biāo)準(zhǔn)，共5個(gè)分冊(cè)）
BS EN 288 （焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，共9個(gè)分冊(cè)，現(xiàn)基本已被EN ISO 15607～14取代）； EN ISO 14555（金屬材料的電弧螺柱焊）
EN ISO 15607（焊接工藝評(píng)定通用準(zhǔn)則）
EN ISO/TR 15608（焊接工藝評(píng)定材料分組）
EN ISO 15609（金屬材料的焊接工藝評(píng)定－焊接工藝規(guī)程WPS）
EN ISO 15610（金屬材料的焊接工藝評(píng)定－基于焊材試驗(yàn)的評(píng)定）
EN ISO 15611（金屬材料的焊接工藝評(píng)定－基于先前焊接經(jīng)驗(yàn)的評(píng)定）
EN ISO 15612（金屬材料的焊接工藝評(píng)定－標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝）
EN ISO 15613（金屬材料的焊接工藝評(píng)定－基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的評(píng)定）
EN ISO 15614（金屬材料的焊接工藝評(píng)定－焊接工藝試驗(yàn)，共13分冊(cè)）
1.3 焊工考試標(biāo)準(zhǔn)
BS EN 287 （熔化焊焊工考試，共3個(gè)分冊(cè)）
EN 1418（全機(jī)械自動(dòng)熔化焊及電阻焊焊接操作者考試）
EN ISO 9606（熔化焊焊工考試，共5個(gè)分冊(cè)）
EN ISO 14732（全機(jī)械自動(dòng)熔化焊及電阻焊焊接操作者考試）
1.4 焊接質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
BS EN 12062：1998（金屬材料焊縫的無損檢測(cè)－通用準(zhǔn)則）
BS EN ISO 5817：2003（缺陷質(zhì)量分級(jí)）
BS EN 970, 1997（VT檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)）
BS EN 1712、1713、1714、583 （UT探傷標(biāo)準(zhǔn)）；
BS EN ISO 9934（MT探傷標(biāo)準(zhǔn)，共3分冊(cè)）；
BS EN 1435（RT探傷標(biāo)準(zhǔn)）；
BS EN 571（PT探傷標(biāo)準(zhǔn)）；
BS EN 1321（焊接接頭宏觀金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）；
BS EN 1043（焊接接頭硬度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）
2 對(duì)焊接工藝評(píng)定的要求
2.1材料分組對(duì)于材料焊接性的分組，詳見ISO/TR 15608《焊接－金屬材料分組指南》，與國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)JGJ81—2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》根據(jù)鋼號(hào)級(jí)別（主要是屈服強(qiáng)度級(jí)別）分組不同，該標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)金屬材料（包括鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金、鋯及鋯合金、鑄鐵）的化學(xué)成分、屈服強(qiáng)度及供貨狀態(tài)等的綜合對(duì)金屬材料進(jìn)行分組的，對(duì)不同產(chǎn)地、不同材料規(guī)范體系的金屬材料都可以比較容易的進(jìn)行分組。因此，相比之下，歐洲標(biāo)準(zhǔn)對(duì)金屬材料焊接性的影響因素考慮更全面，對(duì)金屬材料的分組也更科學(xué)可行，覆蓋面更廣。
2.2 焊接方法及施焊位置
與國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)相同，歐洲標(biāo)準(zhǔn)也對(duì)各種焊接方法及施焊位置進(jìn)行了規(guī)定，并給出了各自的代碼，這部分內(nèi)容詳見BS EN ISO 4063《焊接及其相關(guān)方法——命名和代碼》、ISO 6947《施焊位置——傾斜角度和旋轉(zhuǎn)角度》。BS EN ISO 4063對(duì)電弧焊、電阻焊、氣焊、壓力焊和縫焊等焊接方法的名稱和代碼進(jìn)行了規(guī)定，非常全面，基本上包含了所有的焊接方法。幾種常用的焊接方法及其代碼見表1
在ISO 6947標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)焊縫傾角和旋轉(zhuǎn)角度對(duì)施焊位置進(jìn)行了分類，其基本施焊位置分為平焊（PA）、橫立（PB）、橫焊（PC）、橫仰（PD）、仰焊（PE）、立向上焊（PF）、
立向下焊（PG）、管周向焊縫向上焊（H）、管周向焊縫向下焊（J）和管周向焊縫軌道焊（） ，見圖1。在此基礎(chǔ)上通過增加板（或管）傾角和焊縫轉(zhuǎn)角可以描述任一施焊位置。
2.3 焊接工藝評(píng)定
2.3.1 歐洲標(biāo)準(zhǔn)中焊接工藝評(píng)定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和流程見表2及圖2。
注：
PWPS——Preliminary Welding Procedure Specification初步的焊接工藝規(guī)程。
WPQR——Welding Procedure Qualification Record焊接工藝評(píng)定記錄。
WPS——Welding Procedure Specification焊接工藝規(guī)程。
由表2和圖2可以看出，對(duì)于實(shí)際工程，一個(gè)有效可用的WPS，其獲得途徑可以有幾 種方法，在這一點(diǎn)上值得國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)借鑒。
2.3.2基于試驗(yàn)的焊接工藝評(píng)定
由于國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ81—2002）中的焊接工藝規(guī)程主要是基于工藝評(píng)定
試驗(yàn)得到的（也有基于以前焊接經(jīng)驗(yàn)的，但標(biāo)準(zhǔn)中未給出具體評(píng)定的細(xì)節(jié)），所以本文只對(duì) 歐洲標(biāo)準(zhǔn)中基于試驗(yàn)的焊接工藝評(píng)定（EN ISO 15614）做一介紹，以便和國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)JGJ81—2002進(jìn)行比較。
3.3.2.1 基本規(guī)定
1）EN ISO 15614－1中規(guī)定，在焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中，焊工（或操作者）焊接的試板
一經(jīng)評(píng)定合格，如果符合相應(yīng)的試驗(yàn)要求，則該焊工同時(shí)也獲得了相關(guān)焊工考試規(guī)范（E N ISO 9606或EN 1418）認(rèn)可的在相應(yīng)許可范圍內(nèi)的焊工資格。
2）工藝評(píng)定試板的接頭形式為全熔透對(duì)接接頭、全熔透管對(duì)接接頭、T形接頭（全熔透或角焊縫）和管分支接頭（騎座式、插入式、穿越式全熔透焊縫或角焊縫）。
3）工藝評(píng)定試板的焊接和試驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)人員或相關(guān)機(jī)構(gòu)見證。
4）檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求見表3。
5）合格標(biāo)準(zhǔn)：試板的各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合EN 25817標(biāo)準(zhǔn)的B級(jí)質(zhì)量要求（焊縫余高、角焊縫凸度、塌陷，焊縫尺寸正偏差應(yīng)滿足C級(jí)質(zhì)量要求），無損檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)在EN 12062標(biāo)準(zhǔn)中給出。
6）復(fù)驗(yàn)：如果在檢驗(yàn)和試驗(yàn)中，有不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目，允許按一定規(guī)則進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 若復(fù)驗(yàn)合格，仍可以認(rèn)為該焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格。
3.3.2.2關(guān)于工藝評(píng)定覆蓋范圍的規(guī)定
1）評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程適用于工廠制造和現(xiàn)場(chǎng)安裝。
2）不同焊接接頭按其母材分組，板厚、
管徑和交叉角等（管分支接頭）在EN ISO 15614標(biāo)準(zhǔn)中都給出了相應(yīng)的覆蓋范圍。
3）同一種方法，手工、機(jī)械、自動(dòng)焊接不可相互替代；不同焊接方法不能互相替代；對(duì)不同方法組合的焊接工藝評(píng)定，可以對(duì)每一焊接方法單獨(dú)進(jìn)行評(píng)定，也可對(duì)該方法組合進(jìn)行評(píng)定，但評(píng)定結(jié)果僅對(duì)具有相同焊接順序的該方法組合有效。
4）除PG和J-L045施焊位置外，任一施焊位置的工藝評(píng)定均可覆蓋所有其他施焊位置，當(dāng)有沖擊和硬度試驗(yàn)要求時(shí)，沖擊試樣應(yīng)取在焊接熱輸入最大的位置（一般PF位置），硬度試樣應(yīng)取在焊接熱輸入最小的位置（一般PC位置）。
5）接頭形式：對(duì)接焊縫可以覆蓋全熔透和部分熔透焊縫和角焊縫，當(dāng)產(chǎn)品焊縫以角焊縫為主時(shí)，可使用角焊縫工藝評(píng)定試驗(yàn)；管對(duì)接可覆蓋交叉角≥60°的管分支接頭；T形接頭僅覆蓋T形和角接接頭；無襯板單面焊可覆蓋雙面焊縫和帶襯板焊縫；帶襯板焊縫可覆蓋雙面焊縫；無背面清根雙面焊縫可覆蓋背面清根雙面焊縫；角焊縫僅覆蓋角焊縫；對(duì)于某一種焊接方法，不允許將多道焊縫變?yōu)閱蔚篮缚p（或雙面單道焊縫），反之亦然。
6）焊材：當(dāng)具有相同的力學(xué)性能，相同類型的藥皮、藥芯或焊劑，同樣的標(biāo)稱化學(xué)成分及相同的或較低的氫含量時(shí)（根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該種型號(hào)焊材的規(guī)定），一種型號(hào)的焊材可以代替其他型號(hào)的焊材；對(duì)于線號(hào)為111、114、12、136和137的焊接方法，當(dāng)要求沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊材的生產(chǎn)商及牌號(hào)應(yīng)與工藝評(píng)定試驗(yàn)的相同，如果要更換牌號(hào)，除了其焊材型號(hào)中必須部分相同外,還需另外焊接試板，該試板的焊接參數(shù)與先前的相同，并只需進(jìn)行沖擊試驗(yàn)；當(dāng)
焊接熱輸入符合要求時(shí)，允許改變焊材的尺寸規(guī)格。
7）電流：電流的類型（交流、直流、脈沖）和極性應(yīng)與評(píng)定試驗(yàn)中的相同。對(duì)于代號(hào)為111的焊接方法，當(dāng)沒有沖擊性能要求時(shí)，交流電可以覆蓋直流電。
8）熱輸入量：當(dāng)有沖擊要求時(shí)，熱輸入量的上限比試板焊接時(shí)熱輸入量高25%；當(dāng)有硬度要求時(shí)，熱輸入量的下限比試板焊接時(shí)熱輸入量低25%；如果評(píng)定合格的工藝試驗(yàn)中既有高熱輸入量又有低熱輸入量，則中間的熱輸入量皆為合格。
9）其他：預(yù)熱溫度應(yīng)不小于工藝評(píng)定試驗(yàn)開始時(shí)的預(yù)熱溫度；層間溫度應(yīng)不大于工藝評(píng)定試驗(yàn)中的最大層間溫度；消氫處理的溫度和時(shí)間不應(yīng)減少，后熱處理不應(yīng)省略，但可以增加；不允許增加或減少焊后熱處理；對(duì)于沉淀強(qiáng)化的材料，其焊前熱處理狀態(tài)不允許改變。 4 焊工考試
歐洲標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于焊工考試的規(guī)則同焊接工藝評(píng)定一樣，也是根據(jù)焊工在考試中使用的焊接方法、母材形式（板或管）、規(guī)格、材料分組、焊材類型及焊接位置等要素對(duì)焊工進(jìn)行評(píng)定，并對(duì)焊工資格的覆蓋范圍及資格的延續(xù)都有詳盡的規(guī)定。歐洲標(biāo)準(zhǔn)比較重視對(duì)過程的控制，如BS EN 287對(duì)焊工操作技能考試的規(guī)定中，特別強(qiáng)調(diào)根部焊縫和蓋面焊縫要停弧一次，并做標(biāo)記，以備對(duì)該處重點(diǎn)檢測(cè)。考察焊工的接頭處理能力，還有對(duì)于根部焊縫和蓋面焊縫，不許砂輪打磨，只允許采用鋼絲刷或焊渣鏟清除焊渣，以考察焊工的打底、蓋面的基本技能，這些在國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中都未曾涉及。類此種種，不一而足，由于篇幅有限，不再贅述。 5 焊接質(zhì)量控制
生產(chǎn)中焊接質(zhì)量的控制主要是通過外觀和無損檢測(cè)來進(jìn)行控制的，歐洲標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于焊縫的外觀檢測(cè)相當(dāng)重視，甚至認(rèn)為其作用要高于其他無損檢測(cè)方法，并且要求檢測(cè)人員具備由歐盟或美國(guó)AWS頒發(fā)的資格證書。無損檢測(cè)主要包括超聲、磁粉、射線等方法，涉及到的標(biāo)準(zhǔn)如前所列，從設(shè)備、材料到方法，以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)都有詳盡的規(guī)定。
令人印象很深的是歐洲標(biāo)準(zhǔn)對(duì)操作細(xì)節(jié)的規(guī)定，如超聲波檢測(cè)BS EN 583－2標(biāo)準(zhǔn)，它是關(guān)于超聲波探傷儀時(shí)基線和靈敏度調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，探傷儀時(shí)基線和靈敏度的調(diào)整是A型顯示超聲波探傷儀最基本的操作技能，關(guān)系到缺陷定位、定量、定性的準(zhǔn)確性和檢測(cè)結(jié)果的可靠性。而曲面試件的橫波探傷（包括管、棒、橢圓封頭及管座類試件），涉及到參考試塊和參考反射體類型、尺寸的選擇，斜探頭接觸面的修整，探頭入射角、折射角及曲底面聲束入射角的測(cè)定，也涉及到在凸曲面或凹曲面上掃查時(shí)，缺陷深度和水平位置的修正計(jì)算，以及檢測(cè)靈敏度的傳輸修正等問題。
對(duì)這些關(guān)鍵技能的運(yùn)作與校驗(yàn)，國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB11345和JB4730等）均未展開細(xì)述，因此，研讀BS EN 583—2標(biāo)準(zhǔn)，能給人一種茅塞頓開的感覺。當(dāng)然其他標(biāo)準(zhǔn)中，也都有許多值得我們學(xué)習(xí)的地方，如在超聲波驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)BS EN 1712中，對(duì)于回波超過判廢線（RL）的不連續(xù)的判定，如果確定該不連續(xù)不是危害性缺陷，則仍可以根據(jù)不連續(xù)的指示長(zhǎng)度和回波高度判斷是否合格。而在國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)中（如GB11345），只要超過判廢線（RL）皆判定為不合格缺陷，相比而言，歐洲標(biāo)準(zhǔn)的這一規(guī)定更科學(xué)、合理，減少了不必要的返修對(duì)焊縫可能造成的更多傷害。
6 結(jié)語(yǔ)
焊接工藝規(guī)程范文4
關(guān)鍵詞：壓力容器 焊接 質(zhì)量管理
1、焊接設(shè)備使用維護(hù)管理
焊接設(shè)備主要有焊機(jī)、焊條烘干箱、保溫桶、加熱器、鉗形電流表及溫度測(cè)量?jī)x。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)。焊機(jī)都應(yīng)裝配電流表、電壓表，焊條烘干箱要有溫度表等儀器，并定期對(duì)焊接設(shè)備的電流、電壓、溫度顯示進(jìn)行校驗(yàn)，確保焊接所使用的工藝參數(shù)的正確。另外每次對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查、維護(hù)和校驗(yàn)都要做記錄，并進(jìn)行保存，以便備查。
2、焊接材料管理
在焊條周轉(zhuǎn)或儲(chǔ)存過程中，由于保管不善或存放時(shí)間過長(zhǎng)，都有可能發(fā)生焊條吸潮、銹蝕及藥皮脫落等缺陷，這就會(huì)影響焊條的使用性能，造成飛濺增大、產(chǎn)生氣孔、焊接過程中藥皮成塊脫落甚至焊條報(bào)廢等。管理不善還可能造成錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用，造成質(zhì)量事故。焊接材料的管理目的是確保壓力容器的焊接正確、焊縫合格，應(yīng)保證在整個(gè)生產(chǎn)過程中焊條的領(lǐng)用有條不紊。焊接材料的管理包括焊接材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、烘干、發(fā)放和回收。焊接材料合格與否由焊材的訂貨、驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)來保證。焊接材料進(jìn)廠后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)材料質(zhì)量證明書、采購(gòu)合同、訂貨技術(shù)條件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收一般有以下2種情況：①質(zhì)量證明文件齊全，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)人員認(rèn)定合格，在材料質(zhì)量證明文件上蓋合格標(biāo)記，然后入庫(kù)。②質(zhì)量證明文件或項(xiàng)目不全，對(duì)性能指標(biāo)有懷疑、首次使用的生產(chǎn)廠家的牌號(hào)或產(chǎn)品技術(shù)要求有特殊規(guī)定的，要對(duì)焊材的熔敷金屬進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格后蓋合格標(biāo)記，然后入庫(kù)。入庫(kù)后按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格及入庫(kù)時(shí)間等分類堆放。焊接材料使用的正確由焊接材料庫(kù)保管、存放、領(lǐng)用、發(fā)放等環(huán)節(jié)來保證。焊工憑焊接工藝指導(dǎo)卡填寫焊接材料領(lǐng)用單，管理人員根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)卡審核焊工填寫的領(lǐng)用單，并在焊接材料發(fā)放臺(tái)賬上登記記錄。記錄內(nèi)容至少要包括產(chǎn)品工號(hào)，焊縫名稱，焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、爐批號(hào)，發(fā)放量及焊工代號(hào)。可以對(duì)任意產(chǎn)品的任意焊縫進(jìn)行臺(tái)賬管理，使焊材的管理明確、可靠。焊條應(yīng)在干燥與通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)存放。焊條儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)不允許放置有害氣體或腐蝕性介質(zhì)，焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度及離墻面的距離不得小于300 mm。焊條儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)，室內(nèi)溫度不得低于5℃，相對(duì)濕度不得低于60%。焊條使用前須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干，對(duì)于奧氏體不銹鋼焊條，例如A102的烘干溫度，在JB/T 4709—2007《壓力容器焊接規(guī)程》中給出的烘干溫度為150℃，是按酸性焊條的要求進(jìn)行烘干。而現(xiàn)在各大廠家對(duì)焊條的藥皮成分進(jìn)行了調(diào)整，焊條以鈦鈣型為主，故其烘干溫度也大大提高，廠家推薦烘干溫度基本在300～350℃。因此在烘干A102焊條時(shí)，應(yīng)按廠家的推薦參數(shù)進(jìn)行烘干。烘干后的焊條應(yīng)置于100～150℃恒溫箱內(nèi)，每次領(lǐng)用的焊條不得超過4 kg。焊條在保溫筒內(nèi)最長(zhǎng)使用時(shí)間不得超過4 h，若超過4 h，則應(yīng)重新烘干，且最多只可烘干2次。焊工還應(yīng)收回使用后的焊條頭，便于進(jìn)行當(dāng)日剩余焊接材料的回收統(tǒng)計(jì)。
3、焊接工藝評(píng)定及焊接檢驗(yàn)管理
3.1 焊接工藝評(píng)定
焊接工藝評(píng)定是指為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)，即通過擬定正確的焊接工藝保證焊接接頭獲得所要求的使用性能。作為焊接的質(zhì)量管理，目前沒有條件制定以各種使用性能作為焊接工藝評(píng)定的判斷準(zhǔn)則，因此以焊接接頭的力學(xué)性能（拉伸、彎曲、沖擊）作為判斷焊接工藝的準(zhǔn)則。對(duì)于特殊材料，還需要增加化學(xué)成分分析及晶間腐蝕試驗(yàn)等。如要評(píng)定焊接工藝，首先要擬定焊接工藝指導(dǎo)書（PQR），用焊接工藝評(píng)定報(bào)告（WPS）來證明PQR的正確性。根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝制定具體的焊接工藝規(guī)程來指導(dǎo)具體焊接工作。每個(gè)WPS都有相應(yīng)的評(píng)定合格的PQR與之對(duì)應(yīng)，一般應(yīng)對(duì)PQR及WPS編號(hào)歸檔。WPS上應(yīng)按要求填入PQR號(hào)，以證明WPS是評(píng)定合格的。WPS是焊接質(zhì)量管理體系的核心，是指導(dǎo)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，壓力容器制造廠必須確保焊接工藝文件的正確性及可靠性。WPS必須是由本單位技術(shù)熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件，即焊接工藝評(píng)定不允許借用或交換[10]。壓力容器制造廠的焊接工藝文件一般分為通用焊接工藝及專用焊接工藝。通用焊接工藝是將廠內(nèi)常用的焊接材料、結(jié)構(gòu)、焊接方法和典型零部件的焊接匯總成通用焊接工藝文件。隨著生產(chǎn)的發(fā)展以及新工藝、新材料、新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，需要不斷對(duì)通用工藝進(jìn)行必要的補(bǔ)充、更新和重新修訂。專用焊接工藝是針對(duì)鋼材的焊接性能，結(jié)合產(chǎn)品的特點(diǎn)，對(duì)特定產(chǎn)品制定的焊接工藝。
3.2 焊接檢驗(yàn)
焊接檢驗(yàn)是確保壓力容器可靠性必不可少的環(huán)節(jié)之一，包括焊前檢查、焊接過程中工藝執(zhí)行情況的檢查、焊后焊縫的外觀檢查及焊縫的無損檢測(cè)。焊前檢查的內(nèi)容包括確認(rèn)焊工資格、確認(rèn)焊接材料及其烘干溫度和保溫時(shí)間、焊縫坡口清理情況、焊縫裝配質(zhì)量、預(yù)熱溫度等的檢驗(yàn)。焊接過程中的檢查內(nèi)容，主要是監(jiān)督焊工是否按焊接工藝規(guī)程提供的參數(shù)進(jìn)行焊接，如焊接電流大小、焊接電壓、焊速、層數(shù)、層間溫度、后熱溫度及保溫時(shí)間的檢查等。對(duì)于不銹鋼制壓力容器，由于不銹鋼材料對(duì)熱輸入比較敏感，焊前不能預(yù)熱，焊接過程中的層間溫度不能超過100℃，焊接過程中的焊條擺動(dòng)幅度不能超過2～3倍的焊條直徑，以防止焊縫組織發(fā)生轉(zhuǎn)變。焊后檢查的內(nèi)容包括焊縫外觀成型檢查、焊縫后熱檢查及焊縫的無損檢測(cè)。焊縫外觀成型檢查即檢查焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未焊滿及飛濺物等缺陷，并對(duì)角焊縫的焊腳尺寸、對(duì)接焊縫的增寬尺寸及焊縫余高尺寸進(jìn)行檢查。對(duì)于有后熱要求的焊縫，應(yīng)在焊后立即進(jìn)行焊縫后熱，溫度應(yīng)按焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行，時(shí)間宜為0.5～1 h。在焊后立即對(duì)焊縫進(jìn)行加熱保溫，有利于焊縫中氫原子的大量擴(kuò)散，大多數(shù)有后熱要求的壓力容器焊縫往往都沒有及時(shí)進(jìn)行后熱消氫處理，會(huì)對(duì)焊縫的抗裂性造成一定的影響。焊縫的無損檢測(cè)則根據(jù)圖樣、技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求采取相應(yīng)的檢測(cè)方法，并執(zhí)行合格等級(jí)相關(guān)條款。通過上述檢驗(yàn)的焊縫即為合格焊縫，未通過上述檢驗(yàn)的焊縫需返修。為確保焊縫返修質(zhì)量，要制定相應(yīng)的返修工藝，對(duì)于同一部位返修次數(shù)超過2次的焊縫進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
4、焊接環(huán)境管理
焊接環(huán)境管理除廣義上的施焊環(huán)境以外，還包括與焊接有關(guān)的焊接作業(yè)條件。我國(guó)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)GB 150—1998《鋼制壓力容器》中規(guī)定了壓力容器的施焊環(huán)境，即出現(xiàn)下列任意情況且無有效防護(hù)措施時(shí)禁止施焊：①雨天及雪天。②手工焊時(shí)風(fēng)速超過8 m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速超過2 m/s。③環(huán)境溫度在—5℃以下。④相對(duì)濕度在90%以上。焊接環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度在距壓力容器表面500～1 000 mm處測(cè)量。對(duì)于在制造車間焊接的壓力容器，以上條件易于得到保障。而對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)焊接的容器，如球罐、塔器等，就要采取搭設(shè)防風(fēng)（雨）棚、生爐子等措施來解決上述問題。對(duì)于不銹鋼制壓力容器，除了要滿足以上焊接環(huán)境的要求外，在制造過程中還應(yīng)注意不銹鋼制壓力容器表面鈍化膜的保護(hù)及鐵離子的防護(hù)。
焊接工藝規(guī)程范文5
關(guān)鍵詞： 410W舵葉上部鑄件 焊接修復(fù) 焊接工藝規(guī)程
前言
我公司在生產(chǎn)船用件舵葉上部過程中，由于加工造成缺陷造成無法交貨，為了保證正常生產(chǎn)周期，經(jīng)過決定采用焊接方法修復(fù)加工缺陷。
410W材料試板的焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)報(bào)告（WPQR）
1.試件焊接工藝制定：
1.1 . 410W化學(xué)成分及力學(xué)性能
1.2. 焊接試件的坡口設(shè)計(jì)和焊道布置：試件尺寸為100*300*600；坡口角度為60°。
焊道布置和焊接順序
1.3 . 焊接試件的焊接方法的選擇：厚板焊接時(shí)母材近縫區(qū)或者多層焊焊縫層間的金屬在焊接熱循環(huán)的快速受熱下，晶間層物質(zhì)重新熔化而局部形成液相，當(dāng)快速度冷卻時(shí)容易造成熱響區(qū)液化裂紋、再熱裂紋和氫致延遲裂紋的產(chǎn)生。避免焊縫過熱，減少焊接線能量，可減小晶間液化程度，可有效減少液化裂紋的產(chǎn)生，而CO2氣體保護(hù)焊的焊接線能量較小，因此選用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。
1.4. 焊材選用：CO2氣體保護(hù)焊絲 THQ-50C/C1 Φ=1.2mm。
1.5 . 焊接工藝制定：
1.5.1. 預(yù)熱工藝：預(yù)熱有利于減少一些焊接殘余應(yīng)力和減少過熱區(qū)的硬化，同時(shí)還可以減少擴(kuò)散氫含量而減少延遲裂紋，采用預(yù)熱溫度為150℃，層間溫度為200-250℃。
1.5.2. 焊接工藝參數(shù)：
1.5.3. 電源極性：直流反接。
1.5.4. 焊后熱處理：焊后加熱至550±10℃，保溫六小時(shí)后緩冷至室溫。
2 . 試件焊接工藝評(píng)定：
2.1.外觀檢查：按焊接工藝要求完成試件的焊接和熱處理，完畢后進(jìn)行焊縫100%外觀檢查，焊縫表面成型良好，無任何缺陷。
2.2. 焊接表面和內(nèi)部無損檢測(cè)：試件熱處理后根據(jù)船級(jí)社相關(guān)要求對(duì)補(bǔ)焊區(qū)域進(jìn)行100% UT（ASTM A609 ISO 5817 B）；100MT（ASTM E709 ISO 5817 B）；均為接受范圍內(nèi)。
2.3 .焊接試板經(jīng)過拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)等檢查后均為接受范圍內(nèi)。
3 . 結(jié)論：
通過對(duì)410W材料試板的焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)報(bào)告（WPQR）的論證，通過焊接方法可以對(duì)船用件410W舵葉上部 鑄件進(jìn)行修補(bǔ)。根據(jù)此論證數(shù)據(jù)對(duì)實(shí)際鑄件進(jìn)行焊接修復(fù)，通過了DNV船檢認(rèn)證。
參考文獻(xiàn)：
焊接工藝規(guī)程范文6
關(guān)鍵詞 焊接；組合焊接方法；工藝評(píng)定
中圖分類號(hào)：TG4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）03-0152-02
由于在壓力容器產(chǎn)品的制造過程中，焊接的焊縫性能較難以有效的進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)焊接作為在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，屬于比較關(guān)鍵的加工工序，其在很大程度上決定著產(chǎn)品的制造質(zhì)量，因此為了保證焊接的焊縫性能達(dá)到相關(guān)要求，就必須在焊接的過程中進(jìn)行有效的控制，從而確保鍋爐、壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量。2010年12月1日施行的《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0004-2009）中明確規(guī)定：壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或者具有經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程支持。2011年7月1日施行的NB/T47014-2011（代替JB/T4708）對(duì)于評(píng)定的過程和結(jié)果的確認(rèn)進(jìn)行了多處的修改，因而有些壓力容器制造單位，在進(jìn)行相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定時(shí)出現(xiàn)不同程度的標(biāo)準(zhǔn)條款引用錯(cuò)誤，或是標(biāo)準(zhǔn)理解不清導(dǎo)致工藝評(píng)定不符或整體不滿足設(shè)計(jì)要求，下面，筆者就根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求對(duì)組合焊接方法評(píng)定的過程和要求加以介紹。
1 組合焊接方法焊縫的焊接工藝評(píng)定方法
對(duì)于現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014-2011中，對(duì)組合焊接方法焊縫進(jìn)行評(píng)定是有如下的規(guī)定的：當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上的焊接方法，或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí)，可按每種焊接方法（或焊接工藝）分別進(jìn)行評(píng)定（簡(jiǎn)稱），亦可使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接試件進(jìn)行組合評(píng)定（簡(jiǎn)稱“組合評(píng)定”）。現(xiàn)筆者以厚度為36 mm，材質(zhì)為Q345R，有沖擊試驗(yàn)要求，焊接方法采用鎢極氣體保護(hù)焊打底，手工焊條電焊焊填充，埋弧焊蓋面的產(chǎn)品為例分別進(jìn)行“分別評(píng)定”和“組合評(píng)定”。
1.1 組合評(píng)定
在采用“組合評(píng)定”方法時(shí)，需要特別注意在NB/T47014-2011中的相關(guān)規(guī)定，焊接工藝評(píng)定合格后，在決定其適用于何種焊縫時(shí)，應(yīng)要綜合考慮適用母材的厚度與適用焊縫金屬的厚度，兩者是需要同時(shí)滿足的。通常有壓力容器制造廠家在實(shí)際應(yīng)用焊接工藝評(píng)定時(shí)僅僅考慮了焊縫的金屬厚度而未考慮適用的母材厚度，導(dǎo)致在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了不符合。下文將介紹采用“組合評(píng)定”時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。按照?qǐng)D1所示的相應(yīng)焊接方法焊接的試件。
圖1
根據(jù)NB/T47014-2011中的相關(guān)規(guī)定，其適用的焊縫金屬厚度及母材有效厚度見表1。
表1
評(píng)定厚度有效范圍
焊接方法 試件厚度 焊縫金屬厚度 母材 焊縫金屬
下限 上限 下限 上限
GTAW 36 mm
組合試件 6 16 72 不限 12
SMAW 10 16 72 不限 20
SAW 20 16 72 不限 40
其中，需要注意的是，在規(guī)定做沖擊試驗(yàn)的情況下，母材的有效厚度下限應(yīng)去16 mm與T兩者間的較小值，在本文中則應(yīng)該取16 mm。
當(dāng)組合焊接方法的焊接工藝評(píng)定合格后，在實(shí)際的產(chǎn)品焊接時(shí)，如果其重要因素滿足工藝評(píng)定的要求，既可以使用本焊接工藝中的一種焊接方法進(jìn)行施焊，其適用的母材有效厚度分別見表2。
表2
焊接方法 母材有效厚度 焊縫金屬厚度 有效母材厚度
下限 上限 下限 上限 下限 上限
單獨(dú)使用鎢極氣體保護(hù)焊 16 72 不限 12 / /
單獨(dú)使用埋弧焊 16 72 不限 40 16 40
單獨(dú)使用手工電弧焊 16 72 不限 20 16 20
組合焊接方法的焊接工藝評(píng)定在單獨(dú)使用時(shí)，要充分考慮其母材及焊縫金屬的覆蓋范圍。表2所表達(dá)的即是這種情況，由于母材和焊縫金屬的雙重限制，導(dǎo)致本工藝評(píng)定中的鎢極氣體保護(hù)焊無法單獨(dú)使用焊接產(chǎn)品，這一點(diǎn)，請(qǐng)讀者們要注意。
1.2 分別評(píng)定
分別評(píng)定各種焊接方法，根據(jù)實(shí)際焊件的要求選擇T=18 mm的試件分別進(jìn)行施焊。按照?qǐng)D2所示進(jìn)行施焊。
GTAW SMAW SAW
圖2
其適用的母材有效厚度分別見表3。
表3
評(píng)定厚度有效范圍
焊接方法 試件厚度 焊縫金屬厚度 母材 焊縫金屬
下限 上限 下限 上限
GTAW 18mm 5 16 361 不限 10
SMAW 10 16 361 不限 20
SAW 18 16 361 不限 36
注1：根據(jù)NB/T47014-2011中的規(guī)定：焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊用于打底焊，當(dāng)單獨(dú)評(píng)定時(shí)，其適用于焊件母材厚度的有效范圍按繼續(xù)填充焊縫的其余焊接方法的焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定。
通過上文的分析和介紹，可以確定“分別評(píng)定”一樣可以完全覆蓋產(chǎn)品焊縫的要求，同時(shí)單獨(dú)使用其中一種焊接方法進(jìn)行施焊，其適用的母材有效厚度分別見表4。
表4
焊接方法 母材有效
厚度 焊縫金屬厚度 有效母材
厚度
下限 上限 下限 上限 下限 上限
單獨(dú)使用鎢極氣體保護(hù)焊 16 36 不限 10 / /
單獨(dú)使用埋弧焊 16 36 不限 36 16 36
單獨(dú)使用手工電弧焊 16 36 不限 20 16 20
通過以上圖表及相關(guān)描述可知，對(duì)組合焊接方法的焊接工藝評(píng)定，既可以采用組合焊接方法進(jìn)行評(píng)定，也可以單獨(dú)對(duì)每一種焊接方法進(jìn)行評(píng)定。同時(shí)，兩種評(píng)定的方法各有不同之處，其使用的條件也不同，不能夠簡(jiǎn)單的將兩者統(tǒng)一。
2 結(jié)束語(yǔ)
通過以上論述，確定了組合焊接方法的焊接工藝評(píng)定的兩種方法。不過在采用“分別評(píng)定”方法時(shí)，必須盡量保證評(píng)定試件的坡口形狀、尺寸和所評(píng)定的接頭焊縫相同。同時(shí)兩種焊接方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)中均有不同的要求，對(duì)評(píng)定的使用同時(shí)也有著不同的規(guī)定，這些也都需要讀者認(rèn)真的理解標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)條款，避免在實(shí)際的使用過程中造成損失。
參考文獻(xiàn)
[1]NB/T47014-2011 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定[S].
[2]TSG R0004-2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范.固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程[S].
