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壓力容器檢驗(yàn)范文1
壓力容器不同于其它設(shè)備，它的生產(chǎn)過(guò)程十分復(fù)雜，它所承載工作壓力的要求相比較而言是十分苛刻的，由于壓力容器的檢驗(yàn)包括對(duì)于相鄰管道、安全附件、結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)、設(shè)備尺寸等多個(gè)方面的檢查，所以在溫度和壓強(qiáng)都比較極端的情況下，它的安全設(shè)計(jì)會(huì)比其它設(shè)備的要求更高。按照壓力容器的檢驗(yàn)工作性質(zhì)分類(lèi)，壓力容器的檢驗(yàn)主要分為外部檢驗(yàn)和內(nèi)部檢驗(yàn)兩個(gè)部分。在這兩個(gè)部分的檢驗(yàn)中，壓力容器的檢驗(yàn)都是在保障有產(chǎn)品安全性能監(jiān)督下進(jìn)行的，對(duì)于正在使用過(guò)程中的壓力容器的檢驗(yàn)，安全性能的監(jiān)督是為了確保壓力容器能夠滿(mǎn)足工作的質(zhì)量和強(qiáng)度要求，從而保證設(shè)備長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。壓力容器設(shè)備、生產(chǎn)工藝過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出了事故，都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，使其生產(chǎn)無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行，甚至危機(jī)設(shè)備及人身的安全。下面從壓力容器檢驗(yàn)的外部檢驗(yàn)和內(nèi)部檢驗(yàn)兩個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)分析介紹。
1.1壓力容器的外部檢驗(yàn)壓力容器的外部檢查主要是指觀察其表面是否存在因溫度、壓強(qiáng)過(guò)高或過(guò)低而導(dǎo)致的變形的問(wèn)題，一旦發(fā)現(xiàn)壓力容器的表面出現(xiàn)裂紋、泄露或者局部溫度表現(xiàn)異常等現(xiàn)象，就要立即停止該容器的工作，調(diào)度相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)其每個(gè)細(xì)部進(jìn)行仔細(xì)排查，重點(diǎn)檢查各個(gè)部位有無(wú)破損或泄露現(xiàn)象，以及局部螺栓等小型零件的情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施，不能忽視其局部的異常，避免導(dǎo)致更大的損失發(fā)生。
1.2壓力容器的內(nèi)部檢驗(yàn)除了對(duì)壓力容器的外部進(jìn)行仔細(xì)、專(zhuān)業(yè)的檢驗(yàn)，壓力容器的內(nèi)部檢查在檢查工作中更為重要。內(nèi)部檢查相比外部檢查更加復(fù)雜、專(zhuān)業(yè)，必須采取高端的科技手段，在停用和容器內(nèi)部裝置全部換洗干凈以后才能進(jìn)行。內(nèi)部檢查過(guò)程中應(yīng)當(dāng)著重檢查其所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)等重點(diǎn)部位。通過(guò)內(nèi)部檢驗(yàn)可以更深入地了解容器設(shè)備的運(yùn)行情況以及零件的工作狀況，面對(duì)有問(wèn)題的設(shè)備應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行安全強(qiáng)度校核，對(duì)于校核不合格的設(shè)備必須采取維修、更改等措施。由于內(nèi)部裝置更容易受到外界不良條件的影響，因此必須嚴(yán)格按照容器的定級(jí)情況來(lái)調(diào)整檢驗(yàn)周期，以便更好的保障容器的正常工作。
2.壓力容器的安全性保障措施
壓力容器的安裝、改裝和維修都需要進(jìn)行安全性保障措施的控制，才能更好地完善壓力容器檢驗(yàn)工作的完善與探索。壓力容器的相關(guān)作業(yè)人員及管理人員應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，提升自身技術(shù)水平和整體素質(zhì)，壓力容器相關(guān)設(shè)備也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)特定安全監(jiān)督管理部門(mén)的嚴(yán)格考核和檢測(cè)，才能正式投入使用。由于壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度以及環(huán)境因素使得壓力容器的使用容易在受壓元件發(fā)生裂縫、變形、泄露等安全隱患，在工作過(guò)程中一旦發(fā)生設(shè)備問(wèn)題和相關(guān)事故，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向安全科進(jìn)行時(shí)實(shí)報(bào)告。
3.容器腐蝕和檢驗(yàn)過(guò)程中注意到的問(wèn)題與改進(jìn)措施
通過(guò)資料的查詢(xún)，我們發(fā)現(xiàn)在因壓力容器缺陷漏檢等問(wèn)題引起的重大事故中，近半數(shù)以上的事故是由于檢測(cè)方法的失效造成的。而其中壓力容器的腐蝕是其中極其重要的方面，防治壓力容器的腐蝕在在用壓力容器的檢驗(yàn)工作的探索過(guò)程中的重要性是無(wú)可代替的，缺乏定期檢測(cè)的在用壓力容器導(dǎo)致設(shè)備易老化，發(fā)生泄露、變形等影響安全措施實(shí)施的現(xiàn)象發(fā)生更加頻繁。從在用壓力容器的容器腐蝕問(wèn)題上可以發(fā)現(xiàn)，其檢驗(yàn)方案仍然存在較大缺陷，如果仍然對(duì)其檢驗(yàn)方案不及時(shí)采取優(yōu)化措施，會(huì)嚴(yán)重影響壓力容器的正常運(yùn)行。
在壓力容器進(jìn)行全面檢驗(yàn)之前，要準(zhǔn)備好有關(guān)壓力容器檢驗(yàn)的相關(guān)資料以及運(yùn)行和維修的記錄。在優(yōu)化檢驗(yàn)的過(guò)程中，對(duì)于容器的每個(gè)細(xì)部都應(yīng)進(jìn)行全面、徹底的檢查，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須要清理干凈。而在檢驗(yàn)孔打開(kāi)以后，要特別注意檢驗(yàn)工作的安全進(jìn)行，必須清除所有可能滯留的易燃易爆等有害氣體，只有單位相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員在安全監(jiān)護(hù)下進(jìn)行檢驗(yàn)協(xié)同操作，才能保障容器的檢驗(yàn)成果。特別注意的是，如果在優(yōu)化檢驗(yàn)的過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄露、焊縫表面裂紋、錯(cuò)變量和棱角度超過(guò)制造標(biāo)準(zhǔn)要求等現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立刻對(duì)容器進(jìn)行射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)抽查，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行相互復(fù)驗(yàn)。在不增加工作量的前提下將在用壓力容器的漏檢率控制在一個(gè)較低的水平內(nèi)，確保容器在工作過(guò)程中的安全運(yùn)行。
4.結(jié)束語(yǔ)
壓力容器檢驗(yàn)范文2
關(guān)健詞：壓力容器 檢驗(yàn)探討
前言
隨著發(fā)展，壓力容器廣泛使用于經(jīng)濟(jì)建設(shè)和人民生活的各個(gè)領(lǐng)域，已成為社會(huì)生產(chǎn)和人民生活中不可缺失的生產(chǎn)裝置和生活設(shè)施，其安全問(wèn)題必須給予高度重視。壓力容器的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但在部件連接處和開(kāi)孔附近的應(yīng)力情況卻是比較復(fù)雜的，尤其是高溫、高壓、低溫、腐蝕等惡劣運(yùn)行條件下，如不加強(qiáng)管理，就容易發(fā)生事故。壓力容器是一種可能引起爆炸或中毒等危害性較大的特種設(shè)備，當(dāng)設(shè)備發(fā)生破壞或爆炸時(shí)，設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)發(fā)生迅速膨脹，釋放出大量的能量，這些能量不僅使設(shè)備本身遭到破壞，瞬間釋放的巨大能量還將產(chǎn)生沖擊波，使周?chē)脑O(shè)施和建筑物遭到破壞，事關(guān)人民群眾的生命和財(cái)產(chǎn)安全，事關(guān)社會(huì)的穩(wěn)定。
一、強(qiáng)調(diào)使用原則
就目前而言，檢驗(yàn)主要依據(jù)《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“固容規(guī)”）；JB4730一2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》；《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》；（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“檢規(guī)”）。“容規(guī)”和JB4730一2005標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)行規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，與制造要求關(guān)系密切。而“檢規(guī)”盡管是針對(duì)在用壓力容器的，但其很多條款的內(nèi)容都是籠統(tǒng)的，需要檢驗(yàn)員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)情況從而定奪。由于在用壓力容器技術(shù)資料不齊全，甚至沒(méi)有技術(shù)資料，一般是用現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量在用壓力容器的質(zhì)量。從在用壓力容器合于使用的原則和實(shí)際使用的情況看，這樣做是偏嚴(yán)了。完全以此來(lái)確定返修，報(bào)廢等，不但由于焊接產(chǎn)生的缺陷與壓力造成的缺陷擴(kuò)展會(huì)帶來(lái)更大的不安全性，而且影響生產(chǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失。我們處理的原則是制造時(shí)遺留的缺陷一般不進(jìn)行返修，適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期增加監(jiān)控措施，或降壓使用。
二、壓力容器檢驗(yàn)中應(yīng)注意的相關(guān)問(wèn)題
（1）重視首次檢驗(yàn)
現(xiàn)在根據(jù)《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第四條規(guī)定，全面檢驗(yàn)“安全狀況等級(jí)為l-2級(jí)的，檢驗(yàn)周期一般為6年”，許多單位就理所應(yīng)當(dāng)?shù)卣J(rèn)為應(yīng)當(dāng)6年后進(jìn)行檢驗(yàn)。但壓力容器種類(lèi)繁多，結(jié)構(gòu)各異，使用環(huán)境和操作條件的不同以及設(shè)計(jì)、制造水平的差異，并不能保證新容器在6年內(nèi)可以安全使用。縱覽以往所發(fā)生的壓力容器事故，可以發(fā)現(xiàn)，壓力容器在投用前幾年和快到使用最終壽命的幾年為事故高發(fā)期，所以要適當(dāng)縮短首次檢驗(yàn)周期，一般在容器投用后3年內(nèi)進(jìn)行，對(duì)于介質(zhì)腐蝕性較大或腐蝕情況不明的、類(lèi)別較高的、操作條件較惡劣的、制造水平較低的以及重要設(shè)備檢驗(yàn)周期可適當(dāng)提前。
壓力容器的首次檢驗(yàn)是對(duì)壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用等環(huán)節(jié)的全面考核。通過(guò)定期檢驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造、使用等環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的缺陷，及時(shí)對(duì)缺陷進(jìn)行修復(fù)，確保壓力容器安全使用。有觀點(diǎn)為：對(duì)于使用過(guò)程中正常、宏觀檢查及測(cè)厚未發(fā)現(xiàn)異常的容器，沒(méi)有必要做無(wú)損檢測(cè)。我認(rèn)為在首次檢驗(yàn)時(shí)，不管宏觀檢查結(jié)果如何，至少應(yīng)對(duì)焊縫做無(wú)損檢測(cè)抽查，這主要是因?yàn)樾略O(shè)備投用后，并不能保證新缺陷不產(chǎn)生或原始未超標(biāo)缺陷不擴(kuò)展，也不排除制造時(shí)漏檢的可能性，對(duì)于那些高溫、高壓操作的容器以及介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的容器，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大抽查比例。
（2）無(wú)損檢測(cè)部位的選擇
為了在壓力容器檢驗(yàn)過(guò)程中，查找出各類(lèi)表面或埋藏缺陷，《檢規(guī)》第三章規(guī)定了在用壓力容器的檢驗(yàn)要求，確定了具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法，而檢測(cè)部位的選擇卻具有很大的隨機(jī)性，不同的檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)同一臺(tái)容器時(shí)，就有可能因?yàn)闄z測(cè)位置的不同而得出不同的檢驗(yàn)結(jié)論。
壓力容器在使用過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷大多為表面缺陷，所以《檢規(guī)》明確提出了定期檢驗(yàn)以宏觀檢驗(yàn)為主，必要時(shí)采用無(wú)損檢測(cè)等方法。宏觀檢查主要是憑借肉眼或低倍放大鏡以及樣板、量具等對(duì)壓力容器表面進(jìn)行檢查的一種方法，它簡(jiǎn)單實(shí)用，可以對(duì)壓力容器的實(shí)際使用狀況有概括地了解，然后根據(jù)具體情況采用相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)方法。無(wú)損檢側(cè)分為表面缺陷檢測(cè)和埋藏缺陷檢測(cè)，一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用檢查表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法，且重點(diǎn)檢查以下部位：①幾何不連續(xù)部位，如開(kāi)孔周?chē)⒔庸懿课坏慕呛缚p；②應(yīng)力不連續(xù)部位，例如強(qiáng)行組焊部位、錯(cuò)邊和角變形大的部位，返修補(bǔ)焊部位、嚴(yán)重塊陷部位、封頭過(guò)渡區(qū)域及直邊段、焊縫幾何尺寸不符合要求等部位；③化學(xué)成分和組織不連續(xù)部位，比如：焊縫和熱影響區(qū)的交界部位、異種鋼焊接接頭部位、材料的堆焊部位等；④易沖蝕部位，例如局部腐蝕部位、液體浸蝕部位、液氣相經(jīng)常變化部位、液體氣體長(zhǎng)期沖刷部位以及磨損部位等。當(dāng)有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行埋藏缺陷的無(wú)損檢測(cè)：①制造中焊縫經(jīng)過(guò)兩次以上返修或使用過(guò)程中焊縫補(bǔ)焊過(guò)的部位；②檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的；③錯(cuò)邊量和棱角度嚴(yán)重超標(biāo)的部位；④未超標(biāo)埋藏缺陷分布較多的部位；⑤其它有懷疑的部位。在確定檢測(cè)部位時(shí)，有時(shí)還要考慮介質(zhì)的影響。
壓力容器檢驗(yàn)范文3
關(guān)鍵詞：檢驗(yàn)；措施；
前言
隨著時(shí)代不斷的進(jìn)步與發(fā)展，壓力容器被各個(gè)行業(yè)廣泛的運(yùn)用。是在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研與軍工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)都起著重要作用的設(shè)備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開(kāi)孔與接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計(jì)及完全不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財(cái)產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。目前，世界各國(guó)均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品，由國(guó)家指定的專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)，按照國(guó)家規(guī)定的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)督檢查和技術(shù)檢驗(yàn)。
1、關(guān)于鍋爐壓力容器的監(jiān)督檢驗(yàn)
1.1檢驗(yàn)的分類(lèi)與要點(diǎn)
在鍋爐壓力容器的檢驗(yàn)中內(nèi)容通常可以分為A、B兩種。在對(duì)A類(lèi)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)候，監(jiān)督檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并在受檢企業(yè)的相應(yīng)文件上進(jìn)行簽字確認(rèn)，如沒(méi)有檢驗(yàn)合格不可以進(jìn)入到下一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目或者工序。關(guān)于B類(lèi)檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)員可以不必到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，由受檢企業(yè)進(jìn)行自檢，并提供相關(guān)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和文件接受審核。關(guān)于在檢驗(yàn)中使用的項(xiàng)目表格是對(duì)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)需要的通用要求。檢驗(yàn)部門(mén)可以根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行調(diào)整，主要依據(jù)是鍋爐壓力容器的品種、材料、結(jié)構(gòu)、工藝等技術(shù)指標(biāo)，對(duì)不適應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的內(nèi)容可以適當(dāng)?shù)男抻啠?bào)由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，送質(zhì)量管理部門(mén)審批。中心質(zhì)量管理部門(mén)在審查無(wú)誤后，方可在實(shí)際的檢驗(yàn)中執(zhí)行。
1.2鍋爐壓力容器的檢驗(yàn)內(nèi)容
在實(shí)際的生產(chǎn)和使用過(guò)程中為了保證鍋爐壓力容器的正常使用，對(duì)鍋爐壓力容器的檢驗(yàn)過(guò)程中包括了其生產(chǎn)和使用的全部過(guò)程，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)的部門(mén)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行程序化的規(guī)范，將整個(gè)檢驗(yàn)的過(guò)程進(jìn)行逐步的細(xì)化，從生產(chǎn)到使用都需要一個(gè)完善而周全的檢驗(yàn)措施。在眾多的檢驗(yàn)項(xiàng)目中應(yīng)當(dāng)將重要的檢查內(nèi)容獨(dú)立出來(lái)，并對(duì)其實(shí)施重點(diǎn)檢查。在生產(chǎn)的過(guò)程中應(yīng)當(dāng)對(duì)整個(gè)過(guò)程實(shí)施節(jié)點(diǎn)監(jiān)控，即對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的重點(diǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行到場(chǎng)檢驗(yàn)，以保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的規(guī)范和高質(zhì)量。對(duì)進(jìn)入使用的鍋爐壓力容器應(yīng)當(dāng)從安裝的規(guī)范性開(kāi)始，注重細(xì)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化，首先讓安裝保證使用的安全，另外對(duì)運(yùn)行情況進(jìn)行抽檢，避免一些違規(guī)的使用。另外，對(duì)使用過(guò)程中的定期檢驗(yàn)嚴(yán)格掌控，保證檢驗(yàn)的定時(shí)、全面、標(biāo)準(zhǔn)，以此保證鍋爐壓力容器的安全使用。綜合的看，檢驗(yàn)內(nèi)容分為生產(chǎn)檢驗(yàn)和使用檢驗(yàn)，所以應(yīng)從這兩方面進(jìn)行檢驗(yàn)措施完善。
2、鍋爐壓力容器生產(chǎn)中的檢驗(yàn)措施
2.1材料質(zhì)量檢驗(yàn)和控制
在生產(chǎn)的過(guò)程中首先應(yīng)當(dāng)注意的是對(duì)原材料的檢驗(yàn)，因?yàn)檫@是壓力容器質(zhì)量是否過(guò)關(guān)的第一道關(guān)口。檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)對(duì)材料的選用、采購(gòu)、驗(yàn)收、入庫(kù)、存放、標(biāo)記移植等進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和監(jiān)督，其中不可忽視的是焊接材料的檢驗(yàn)。
2.2對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的檢驗(yàn)和監(jiān)督
鍋爐壓力容器的質(zhì)量保證來(lái)自整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)格化。在對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)采用重視規(guī)程，控制重點(diǎn)的措施。也就是在生產(chǎn)前對(duì)設(shè)計(jì)和整個(gè)工藝規(guī)程進(jìn)行全面的審核和完善，保證生產(chǎn)的過(guò)程中沒(méi)有明顯的瑕疵。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)對(duì)關(guān)鍵的控制點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)的檢驗(yàn)和記錄，保證關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié)的質(zhì)量?jī)?yōu)化。
2.3容器焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)和控制
焊接是壓力容器生產(chǎn)中的重要技術(shù)環(huán)節(jié)，也是檢驗(yàn)的重點(diǎn)，無(wú)論是生產(chǎn)過(guò)程和使用過(guò)程，對(duì)焊接情況的檢驗(yàn)都應(yīng)當(dāng)成為質(zhì)量檢驗(yàn)的重點(diǎn)內(nèi)容。因此在生產(chǎn)的過(guò)程中對(duì)焊接質(zhì)量的要求和檢驗(yàn)是提高整個(gè)檢驗(yàn)效率的重要措施。首先，應(yīng)當(dāng)對(duì)整個(gè)焊接工藝實(shí)施過(guò)程的規(guī)程進(jìn)行審核，保證其符合操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；其次，對(duì)焊接工藝的重要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，包括：材料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)，焊接工藝的評(píng)定和記錄，焊工的資格審核，焊接設(shè)備的檢驗(yàn)，工藝質(zhì)量的檢驗(yàn)等。即對(duì)焊接的實(shí)施和成品都需要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，以保證壓力容器的質(zhì)量。
2.4鍋爐壓力容器需要規(guī)范檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
檢驗(yàn)質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系到檢驗(yàn)本身的重要因素，因此除了對(duì)生產(chǎn)工藝的檢驗(yàn)外，還需要對(duì)檢驗(yàn)自身的環(huán)節(jié)和要求進(jìn)一步把關(guān)和完善。因?yàn)樯a(chǎn)和使用過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)這樣或者那樣的質(zhì)量和檢修問(wèn)題，但是這些問(wèn)題有的在運(yùn)行的范圍內(nèi)，而有的超出了規(guī)范，這就需要一個(gè)完善的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行判定，并提出應(yīng)對(duì)的措施。
2.5重點(diǎn)規(guī)范無(wú)損檢驗(yàn)過(guò)程
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，而且其優(yōu)勢(shì)明顯。其主要的作用就是對(duì)焊接和內(nèi)部的損傷進(jìn)行檢驗(yàn)和標(biāo)記。在鍋爐壓力容器的制造和使用過(guò)程過(guò)程中，都可以應(yīng)用這一技術(shù)對(duì)容器的質(zhì)量和使用情況進(jìn)行客觀的評(píng)定，因此無(wú)損檢驗(yàn)技術(shù)和過(guò)程的規(guī)范化也是提高檢驗(yàn)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。控制環(huán)節(jié)一般應(yīng)該包括：通用和專(zhuān)用工藝的編制、審批和使用，檢測(cè)人員的資格和管理，無(wú)損檢測(cè)設(shè)備、設(shè)施和器材的控制，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)部位的可追溯性，無(wú)損檢測(cè)實(shí)施過(guò)程的控制，無(wú)損檢測(cè)記錄、報(bào)告和射線底片的質(zhì)量控制及保管等。
2.6容器理化試驗(yàn)檢驗(yàn)質(zhì)量控制
生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)制訂和執(zhí)行理化試驗(yàn)檢驗(yàn)的管理制度或程序，以保證容器材料和焊接接頭的理化試驗(yàn)嚴(yán)格按照法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗(yàn)需要控制的重點(diǎn)為：試驗(yàn)規(guī)程的制定、審批、應(yīng)用，試驗(yàn)人員的管理，試驗(yàn)設(shè)備和器材校對(duì)，現(xiàn)場(chǎng)取樣、加工、檢測(cè)過(guò)程，試驗(yàn)操作，試樣保管，試驗(yàn)結(jié)果記錄、報(bào)告編寫(xiě)、保管，廠外理化試驗(yàn)的質(zhì)量監(jiān)督等。
3、鍋爐壓力容器使用中的檢驗(yàn)措施
（1）鍋爐壓力容器的外部檢驗(yàn)，這種檢驗(yàn)主要是對(duì)其外部狀況進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的項(xiàng)目主要包括：壓力容器外是否出現(xiàn)裂縫、變形、過(guò)熱等現(xiàn)象；負(fù)責(zé)其安全的附件是否完整、可靠、靈敏；固定螺栓是否緊密、完好；綜合的看外部檢驗(yàn)主要的檢查對(duì)象就是壓力容器和安全措施是否完整、安全。
（2）鍋爐壓力容器主體檢驗(yàn)。這主要是針對(duì)壓力容器內(nèi)部的檢驗(yàn)，且必須對(duì)其進(jìn)行必要的清理。檢驗(yàn)的主要目的就是對(duì)容器的內(nèi)外表面進(jìn)行仔細(xì)的檢驗(yàn)，包括：內(nèi)外表面是否出現(xiàn)銹蝕磨損；利用設(shè)備檢驗(yàn)焊縫、封口過(guò)渡、應(yīng)力集中部位是否存在裂縫，必要時(shí)可以采用先進(jìn)的無(wú)損設(shè)備進(jìn)行檢查，以體現(xiàn)內(nèi)部的質(zhì)量變化；對(duì)容器的壁厚進(jìn)行測(cè)量，如出現(xiàn)壁厚小于容器要求的最小壁厚的時(shí)候，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度的檢驗(yàn)；對(duì)高壓、超高壓鍋爐容器還應(yīng)當(dāng)對(duì)主要螺栓進(jìn)行必要的檢查。
（3）水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)。壓力容器的檢驗(yàn)除了利用常規(guī)檢驗(yàn)外，還可以進(jìn)行耐壓的試驗(yàn)，這主要是對(duì)容器的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。從檢測(cè)的方法和技術(shù)上看，水壓試驗(yàn)是一種無(wú)損的檢驗(yàn)。如果在實(shí)際的生產(chǎn)中對(duì)一些壓力不高和普通介質(zhì)容器如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯缺陷，并使用了一段時(shí)間后的設(shè)備，一般不需要采用無(wú)損檢驗(yàn)。
結(jié)語(yǔ)
以上主要探討了鍋爐壓力容器的監(jiān)督檢驗(yàn)，并進(jìn)一步對(duì)如何更好地進(jìn)行監(jiān)督控制提出了一些建議。鍋爐壓力容器質(zhì)量安全工作關(guān)系到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展及人民群眾的安定生活，我們一定不能掉以輕心。因此，我們必須要狠抓質(zhì)量監(jiān)督，把鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)及質(zhì)量監(jiān)督工作做到更好。
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5、結(jié)論
通過(guò)改變無(wú)線網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)、筆記本電腦、無(wú)線路由器之間的相互距離得到的結(jié)果說(shuō)明，在相互間距在10m，且相隔3堵墻壁內(nèi)的試驗(yàn)效果非常理想，能夠達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量檢測(cè)要求。
參考文獻(xiàn)：
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壓力容器檢驗(yàn)范文4
關(guān)鍵詞：壓力容器檢驗(yàn)；誤差；影響因素
在鋼制壓力容器的檢驗(yàn)中，誤差的存在會(huì)對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、有效性產(chǎn)生直接影響，并對(duì)判定產(chǎn)品質(zhì)量造成干擾。因此，對(duì)于壓力容器的檢驗(yàn)誤差影響因素的研究非常重要，并應(yīng)通過(guò)研究提出切實(shí)可行的應(yīng)對(duì)方案，具體如下。
1檢測(cè)工具不精準(zhǔn)
壓力容器的制造工藝包括冷作、焊接和機(jī)加工，其中機(jī)加工的精度要求精確很高，常用千分尺、游標(biāo)卡尺等檢測(cè)工具。而焊接加工受人為因素的影響比較大，焊縫的外觀質(zhì)量是焊接質(zhì)量的一部分，同樣影響壓力容器安全性和耐久性，所以必須嚴(yán)加控制，焊縫的外觀質(zhì)量包括焊縫表面缺陷、成形形狀和尺寸。通常用角尺、直(卷)尺等來(lái)檢測(cè)工件的幾何成型尺寸，用焊縫檢測(cè)尺、樣板尺等自制非標(biāo)工具來(lái)檢測(cè)焊縫成型的外觀質(zhì)量和尺寸。焊縫檢測(cè)尺是一種自制焊縫檢測(cè)工具，目前在壓力容器制造中的應(yīng)用非常廣泛。由圖1可知，焊縫檢測(cè)尺的咬邊深度尺、高度尺和主體尺的零位處于同一直線上。但在筒體縱向焊縫咬邊和余高檢測(cè)時(shí)，由于筒體基本面為一圓弧形，焊縫檢驗(yàn)尺的基準(zhǔn)面又是一個(gè)平面，這就造成了檢測(cè)時(shí)的不準(zhǔn)確，且這一誤差隨圓弧半徑的減小而增大。因此，焊縫檢測(cè)尺的測(cè)量精度很難完全滿(mǎn)足實(shí)際使用要求。
2檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)謹(jǐn)
依據(jù)GB150.4-2011，壓力容器焊接接頭環(huán)向棱角用弦長(zhǎng)為1/6Di且不小于300mm的內(nèi)樣板(或外樣板)來(lái)檢測(cè)，而軸向形成的棱角則用直尺來(lái)檢查。其中，棱角是縱(環(huán))焊接接頭與實(shí)際直線或圓弧構(gòu)成的棱角程度。在實(shí)際檢驗(yàn)中，樣板都選為設(shè)計(jì)內(nèi)(外)徑尺寸，即以焊縫處棱角與圖樣尺寸圓弧的差值為棱角，如此僅在壓力容器的圖示圓弧與實(shí)際圓弧相等(除焊縫處棱角)時(shí)，才能保證測(cè)量數(shù)據(jù)的有效性。但事實(shí)上，壓力容器的圖示圓弧與實(shí)際圓弧根本不可能相等，表明樣板檢驗(yàn)法不夠準(zhǔn)確。壓力容器在殼體組裝好后，需檢測(cè)其長(zhǎng)度，但GB151-1999僅規(guī)定了外蓋長(zhǎng)度±9mm及管箱長(zhǎng)度±3mm的允差，而未規(guī)定殼體長(zhǎng)度的允差。如若按GB150.4-2011和GB/T1804-2000進(jìn)行判定，則發(fā)現(xiàn)這一標(biāo)準(zhǔn)的尺寸范圍僅到4m，而在實(shí)際應(yīng)用中，殼體長(zhǎng)度大于4m的壓力容器普遍存在，這無(wú)法準(zhǔn)確判定殼體長(zhǎng)度測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。
3檢測(cè)基準(zhǔn)不規(guī)范
在焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量測(cè)量中，可選用自制樣板或焊接檢驗(yàn)尺等工具。其中，如若選用樣板，則需分別測(cè)出樣板與焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)的間距，并將測(cè)量數(shù)據(jù)的差值視為錯(cuò)邊量。但事實(shí)上，對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量與棱角度或殼體局部變形同時(shí)存在，這將造成檢測(cè)基準(zhǔn)不確定。如若選用焊接檢驗(yàn)尺，多以直線為基準(zhǔn)，則難以在小直徑容器徑向曲面上找平，如此僅憑經(jīng)驗(yàn)的判定方法必定會(huì)影響到測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。在焊縫棱角測(cè)量中，如若選用樣板，應(yīng)將其中心刻度線與焊縫中心對(duì)準(zhǔn)，并測(cè)量樣板中心與焊縫表面中心的間距；如若選用焊縫檢驗(yàn)尺，則在測(cè)量縱縫時(shí)，應(yīng)保證檢測(cè)尺與壓力容器的環(huán)向切線平行及與軸向中線垂直，其中環(huán)縫測(cè)量與縱縫相反。在上述測(cè)量中，都由人來(lái)實(shí)現(xiàn)中線的垂直或?qū)R，則將造成測(cè)量數(shù)據(jù)存在誤差。如若選用弓形樣板，且壓力容器的直徑尺寸與樣板圓弧不相同，則樣板兩側(cè)緊貼任一側(cè)都會(huì)改變測(cè)量基準(zhǔn)，并影響到測(cè)量數(shù)據(jù)的精度。
4壓力容器檢驗(yàn)誤差的控制
綜上，在壓力容器的檢驗(yàn)中，檢測(cè)工具不精準(zhǔn)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)謹(jǐn)和檢測(cè)基準(zhǔn)不規(guī)范等因素都會(huì)造成檢驗(yàn)誤差，從而影響到壓力容器的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。對(duì)此，筆者建議從以下幾個(gè)方面來(lái)控制壓力容器的檢驗(yàn)誤差：一是提高檢測(cè)工具的實(shí)用性和精準(zhǔn)度，所以在檢測(cè)工具的選擇中，應(yīng)將壓力容器的制造工藝考慮其中，并在操作規(guī)程中規(guī)定檢測(cè)工具的測(cè)量精度、計(jì)量鑒定和使用方法等的要求；二是深入完善有關(guān)的計(jì)算方式及其適用范圍等，以保證壓力容器的自身?xiàng)l件滿(mǎn)足實(shí)際使用要求；三是嚴(yán)控樣板法的使用條件，以免因壓力容器的實(shí)際尺寸和理論尺寸不符合殼體變形等引起的檢驗(yàn)不準(zhǔn)確；四是明確規(guī)定壓力容器的測(cè)量指標(biāo)，以控制人為因素對(duì)測(cè)量精度的影響，從而保證壓力容器檢驗(yàn)的合理性、科學(xué)性和統(tǒng)一性。
5結(jié)語(yǔ)
為了提高壓力容器的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，應(yīng)分析、明確導(dǎo)致壓力容器檢驗(yàn)誤差的影響因素，根據(jù)影響因素提出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。還應(yīng)考慮檢驗(yàn)人員的綜合素質(zhì)這一因素，即選用業(yè)務(wù)能力強(qiáng)及綜合素質(zhì)高的檢驗(yàn)人員，提高壓力容器檢驗(yàn)的精確度是保證壓力容器安全運(yùn)行及實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)目標(biāo)的根本所在，因此應(yīng)在明確其影響因素的基礎(chǔ)上提出改進(jìn)意見(jiàn)。
參考文獻(xiàn)：
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壓力容器檢驗(yàn)范文5
關(guān)鍵詞：在役壓力容器；檢驗(yàn)；目的；范圍與項(xiàng)目
隨著石油、化工、化肥、制藥工業(yè)的不斷發(fā)展，壓力容器的數(shù)量逐年增加。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，20世紀(jì)70年代初期制造的壓力容器，還有數(shù)萬(wàn)臺(tái)在役運(yùn)行。由于當(dāng)時(shí)的制造、檢驗(yàn)技術(shù)水平低，在設(shè)備制造中遺留下來(lái)的超標(biāo)缺陷較多，按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定就不符合現(xiàn)在使用要求。若全部更換，要耗大量資金，而且影響企業(yè)生產(chǎn)，如果加強(qiáng)壓力容器運(yùn)行、停車(chē)的定期檢驗(yàn)，既能保證設(shè)備的安全運(yùn)行，又可為國(guó)家節(jié)約數(shù)億元資金。
1 運(yùn)行中檢驗(yàn)的重要性
壓力容器是一種具有可能發(fā)生爆炸危險(xiǎn)的特種設(shè)備，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)和人民生活福利事業(yè)之中。
1.1容器的特點(diǎn)
壓力容器處于高溫、高壓，有的還在腐蝕介質(zhì)中工作。一旦在使用中發(fā)生破裂，其造成的后果不堪設(shè)想。壓力容器發(fā)生破裂事故的原因較多，但究其根源：一是管理混亂，嚴(yán)重違章運(yùn)行；二是超溫超壓，長(zhǎng)期失檢失修；三是受停車(chē)、停產(chǎn)、開(kāi)車(chē)、頻繁停電等因素的影響造成疲勞損傷。另一種情況是在正常工況下運(yùn)行，但容器在制造中存在缺陷，投用后由各種因素導(dǎo)致缺陷擴(kuò)展造成爆裂。壓力容器爆炸后，零部件的碎片飛出會(huì)造成人員傷亡和其他建筑物及設(shè)備的損壞，最主要的破壞是由于容器爆炸瞬間，其壓力急劇下降，體積瞬間迅速膨脹，形成強(qiáng)大的沖擊波，沖垮房屋建筑，造成更嚴(yán)重的破壞和傷亡。容器內(nèi)部如果盛裝的是易燃易炸介質(zhì)同時(shí)還會(huì)發(fā)生大火。如果容器內(nèi)是有毒有害介質(zhì)，介質(zhì)擴(kuò)散到大氣中，會(huì)造成人、畜中毒，造成環(huán)境的嚴(yán)重污染。
1.2壓力鍋爐爆炸事故事例
事例一：1979年四川內(nèi)江某廠一臺(tái)氨合成塔，工作壓力P=15MPa，用d505mm*75mm無(wú)縫鋼管制造，材質(zhì)為16Ma，塔壁厚25mm，其結(jié)構(gòu)為單層。在常溫下運(yùn)行中突然發(fā)生爆炸，成筒體縱向裂紋長(zhǎng)3774mm，裂紋開(kāi)口1535mm的喇叭形，筒身環(huán)縫裂紋位于中部環(huán)縫兩端，長(zhǎng)度分別為380mm和145mm，裂口寬度為90mm，筒身與上封頭連接焊縫周長(zhǎng)除還有300mm完好外，其余全部撕裂，造成直接經(jīng)濟(jì)損失18萬(wàn)余元。
事故的主要原因，一是歷年來(lái)合成塔超壓運(yùn)行，操作壓力逐年增加，工廠停電頻繁，引起壓力、溫度波動(dòng)較大，加速了裂紋的擴(kuò)展；二是由于停電后要保壓保溫，塔壁內(nèi)冷氣中斷，內(nèi)件觸媒反應(yīng)熱大量輻射，使外筒壁溫升至450℃左右，超溫后引起氫脆，氫腐蝕裂紋離斷口越來(lái)越密集，而且均有明顯的脫碳現(xiàn)象。另外制造氨合成塔用的d505mm無(wú)縫鋼管質(zhì)量差，外觀有槽痕、凹坑、折疊、夾渣等缺陷，內(nèi)外表面上有脫碳現(xiàn)象，而且管壁厚度偏差大。
事例二：1989年5月廣西某廠d505扁平鋼帶式氨合成塔發(fā)生破裂事故，該塔內(nèi)筒為16MnR，外層用16Mngc,外繞四層扁平鋼帶制成。在這次事故中造成鋼帶斷口與筒體上端距離1.47m～ 1.95mm，總斷口長(zhǎng)約為480mm。第一層斷了6根，第二層斷了5根，第三層斷了4根，第四層斷了2根，鋼帶斷口檢查無(wú)明顯性變形，宏觀發(fā)現(xiàn)鋼帶穿透性裂紋，而部分?jǐn)嗫阡P蝕嚴(yán)重，最外層鋼帶上還有明顯的腐蝕坑。
該塔鋼帶斷裂的事故原因，一是該廠1989年1月至5月停電29次之多，日常生產(chǎn)中壓力波動(dòng)頻繁，有時(shí)出現(xiàn)20次/d；壓力變化范圍p=4.0MPa左右, 鋼帶產(chǎn)生的低周循環(huán)應(yīng)力，促使了鋼帶疲勞裂紋擴(kuò)展。二是由于在合成塔附近有排管水冷器，塔周?chē)鷿穸容^大，生產(chǎn)中放出帶有腐蝕性氣體以及平時(shí)的雨水浸入保溫層，而造成鋼帶腐蝕，在循環(huán)應(yīng)力的作用下共同產(chǎn)生了應(yīng)力腐蝕裂紋疲勞斷裂。三是鋼帶有腐蝕坑，鋼帶中還夾有許多夾雜物，更加速了疲勞斷裂的進(jìn)程，而且斷裂的位置恰好是合成塔的熱點(diǎn)區(qū)。
2 、在役壓力容器檢驗(yàn)的目的
加強(qiáng)在役壓力容器的安全技術(shù)檢驗(yàn)，其主要目的是為達(dá)到以下幾個(gè)方面的要求：
（1）能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患，防患于未然，減少或防止惡性爆炸事故的發(fā)生。有些事故隱患是由于制造時(shí)遺留下來(lái)的缺陷，如選材不當(dāng)，制造質(zhì)量低劣等。如果在制造時(shí)嚴(yán)格把好制造監(jiān)檢關(guān)，就能有效地防止帶有隱患的產(chǎn)品投入運(yùn)行。筆者將某化工總廠d600氨合成系統(tǒng)部分設(shè)備的制造情況列于表1中，從中可見(jiàn)壓力容器運(yùn)行中檢驗(yàn)的重要性。
（2）一般情況下，從壓力容器缺陷的產(chǎn)生，發(fā)展到爆炸都有一個(gè)量變到質(zhì)變的過(guò)程。像內(nèi)壁上出現(xiàn)表面裂紋、表面腐蝕或有較深的機(jī)械損傷；外層鋼帶、包扎層板上的表面裂紋、腐蝕等，除發(fā)生脆性破裂來(lái)得突然外，其他類(lèi)型的損壞，都有一個(gè)發(fā)生過(guò)程或出現(xiàn)事故前的異兆。如果在使用中有計(jì)劃地定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或者全面檢驗(yàn)，就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，了解并掌握它的發(fā)展趨勢(shì)，及時(shí)采取相應(yīng)的安全措施，從而防止惡性事故的發(fā)生。
3 、檢驗(yàn)的范圍與項(xiàng)目
3.1 安裝檢驗(yàn)
主要是檢查安裝是否符合設(shè)計(jì)及工藝要求，有關(guān)安裝記錄資料是否齊全。各單臺(tái)容器與系統(tǒng)中的連接是否符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)與框架及塔器設(shè)備的垂直、傾斜度是否符合設(shè)計(jì)及安裝規(guī)范。各臺(tái)容器及系統(tǒng)的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)是否按試壓要求進(jìn)行，外保溫、防腐是否符合有關(guān)要求，各項(xiàng)安全操作規(guī)程建立與否等內(nèi)容都是壓力容器開(kāi)車(chē)前的必檢項(xiàng)目。
3.2 運(yùn)行中的停車(chē)檢查
運(yùn)行中的檢驗(yàn)也是容器按計(jì)劃運(yùn)行后的檢驗(yàn)，分為定期檢驗(yàn)和不定期檢驗(yàn)兩種。
定期檢驗(yàn)是根據(jù)使用單位提出的檢驗(yàn)時(shí)間，如停車(chē)、停車(chē)檢修時(shí)或更換觸媒時(shí)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或全面檢驗(yàn)，此項(xiàng)檢驗(yàn)工作應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)所或技術(shù)監(jiān)督局審查取證的檢驗(yàn)檢測(cè)單位進(jìn)行。
不定期檢驗(yàn)，一般由企業(yè)主管部門(mén)與企業(yè)設(shè)備安全部門(mén)，在容器的運(yùn)行中及檢修中檢查，技術(shù)監(jiān)督部門(mén)可進(jìn)行監(jiān)督檢查，主要檢查設(shè)備運(yùn)行中的安全附件是否靈敏可靠，執(zhí)行有關(guān)上級(jí)安全部門(mén)與業(yè)務(wù)主管部門(mén)規(guī)定的有關(guān)操作規(guī)程及國(guó)家頒布的法規(guī)規(guī)程的情況，并堅(jiān)持三不放過(guò)的原則，把一切不安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
3.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)
壓力容器的檢驗(yàn)項(xiàng)目，主要包括資料審查、設(shè)備內(nèi)外部檢驗(yàn)、結(jié)構(gòu)檢查、幾何尺寸、表面缺陷壁厚測(cè)定、材質(zhì)分析、無(wú)損檢測(cè)、安全附件、緊固件檢查、密封情況與密封件的檢查；檢查結(jié)束后的耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)等內(nèi)容。
（1）設(shè)備技術(shù)資料審查。一是設(shè)備技術(shù)資料的審查，主要是了解容器技術(shù)性能及使用要求，容器的結(jié)構(gòu)，制造質(zhì)量以及在使用中的安全管理等情況。二是容器的材質(zhì)是否清楚，沒(méi)有質(zhì)量證明書(shū)的容器應(yīng)補(bǔ)做主要受壓部件的化學(xué)成分分析，無(wú)強(qiáng)度計(jì)算書(shū)時(shí)還應(yīng)做強(qiáng)度校核。三是檢查容器運(yùn)行記錄，有無(wú)超溫、超壓及違章操作情況，查看檢修及有關(guān)運(yùn)行安全管理資料是否齊全。
（2）內(nèi)外部檢驗(yàn)。內(nèi)外部檢驗(yàn)部位及要求見(jiàn)表2。
（3）耐壓試驗(yàn)檢查和氣密性試驗(yàn)。壓力容器在檢驗(yàn)后或修理完工均應(yīng)做耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，檢查容器的密封性和耐壓情況。做耐壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)按升壓曲線圖進(jìn)行，耐壓試驗(yàn)應(yīng)遵守《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》《液化石油氣汽車(chē)槽安全管理規(guī)定》《液化氣體鐵路罐車(chē)安全管理規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
4、 結(jié)語(yǔ)
石油化工及各類(lèi)工業(yè)中使用的壓力容器，類(lèi)型多，多層包扎、扁平鋼帶繞制的容器比較常見(jiàn)，這些容器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，工作壓力高，有些容器的工作介質(zhì)有毒有害，易燃易爆，特別是化工行業(yè)的壓力容器經(jīng)常受停電、停車(chē)、停產(chǎn)的影響，很容易損壞。加強(qiáng)壓力容器運(yùn)行中的檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除事故隱患，是保障人民生命安全，國(guó)家財(cái)產(chǎn)免遭損失的重要措施，對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有重要現(xiàn)實(shí)意義。
參考文獻(xiàn)：
壓力容器檢驗(yàn)范文6
關(guān)鍵詞：母材；壓力容器；夾層缺陷；傾斜度；檢測(cè)
中圖分類(lèi)號(hào)：F40 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
在測(cè)定壓力容器壁厚時(shí)，檢測(cè)未出現(xiàn)明顯腐蝕的部位，測(cè)厚值卻會(huì)突然減小，該情況的發(fā)生由于夾層缺陷存在于母材中。伴隨著特殊介質(zhì)所產(chǎn)生的作用以及長(zhǎng)時(shí)間的使用，逐漸會(huì)產(chǎn)生鼓包以及鼓包裂縫等隱患，因此，我們應(yīng)進(jìn)一步確定夾層缺陷是否存在，需要對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。如果發(fā)現(xiàn)夾層，應(yīng)及時(shí)對(duì)母材表面傾斜度、夾層面積大小和夾層分布情況進(jìn)行查明，在進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查⑴采用超聲波探傷的方法來(lái)檢查臨近破口兩側(cè)五十毫米范圍之內(nèi)，并嚴(yán)格控制長(zhǎng)形夾層。⑵對(duì)靠近焊縫周?chē)膬A斜度進(jìn)行檢查，當(dāng)與母材表面夾角大于十度時(shí)，會(huì)給安全使用帶來(lái)難度。在測(cè)定壁厚時(shí)，如果夾層缺陷明顯存在于母材時(shí)，應(yīng)該采用超聲檢測(cè)，或者增加測(cè)定點(diǎn)，以便對(duì)母材表面的傾斜度以及夾層分布情況予以查明。在進(jìn)行檢查時(shí)，還應(yīng)注意做好作圖記錄等工作。存在夾層情況的，其等級(jí)可按照安全狀況來(lái)劃分。⑴檢驗(yàn)工作人員尅對(duì)自由表面夾角等于十度的夾層或者與自由表面夾角超過(guò)十度的夾層采用分析方法或者其他檢測(cè)方法進(jìn)行綜合判定。容器的安全使用不會(huì)受到確認(rèn)夾層的影響的，可將其規(guī)定為三級(jí)。⑵可將與自由表面夾角未超過(guò)十度的夾層劃分為二級(jí)或者三級(jí)。⑶夾層若與自由表面平行則不會(huì)對(duì)定級(jí)產(chǎn)生影響。
1 壓力容器檢驗(yàn)概述
壓力容器指的是承載一定壓力、盛裝液體或氣體的密封設(shè)備。例如：分離容器、換熱容器、反應(yīng)容器、貯運(yùn)容器等都屬于壓力容器。壓力容器的用途十分廣泛，它在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)中，都起著非常重要的作用。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開(kāi)孔和接管、支座等6大部分構(gòu)成容器本體。除此之外，它還配有安全裝置、表計(jì)及完全不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財(cái)產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。世界各國(guó)均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品，由國(guó)家指定的專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)，按照國(guó)家規(guī)定的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)督檢查和技術(shù)檢驗(yàn)。
在對(duì)壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，可通過(guò)全面檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)以及外部檢驗(yàn)來(lái)實(shí)施檢查。壓力容器的全面檢驗(yàn)主要是對(duì)焊縫進(jìn)行全部焊縫檢查或者無(wú)損探傷抽查，一般每六年應(yīng)進(jìn)行一次容器的全面檢驗(yàn)。對(duì)于沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺陷、無(wú)腐蝕性介質(zhì)容器、無(wú)毒或非易燃、壓力較低的，可不作無(wú)損探傷檢查。而內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容除了外部檢查的全部?jī)?nèi)容以外，還要對(duì)內(nèi)外表面有無(wú)磨損腐蝕現(xiàn)象進(jìn)行檢驗(yàn)，可采用射線探傷或超聲波來(lái)對(duì)焊縫其內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查。壓力容器內(nèi)外部的檢驗(yàn)應(yīng)每3年進(jìn)行一次，但應(yīng)縮短具有劇毒介質(zhì)、強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)的容器其檢驗(yàn)周期。外部檢查的內(nèi)容主要有安全附件是否可靠、靈敏、齊全；緊固螺栓是否全部旋緊、是否完好；壓力容器的外表面是否存在局部過(guò)熱、泄漏、變形、裂紋等非正常現(xiàn)象；防腐層有無(wú)損壞；基礎(chǔ)有無(wú)傾斜、下沉等現(xiàn)象發(fā)生。如果遇到如受壓元件產(chǎn)生嚴(yán)重泄?jié)B、變形、裂紋等危及安全的現(xiàn)象，應(yīng)向有關(guān)人員及時(shí)報(bào)告。檢驗(yàn)工作人員的工作既要做好壓力容器的外部檢查，也必須嚴(yán)格落實(shí)、執(zhí)行日常巡回檢查項(xiàng)目。
2 產(chǎn)生夾層缺陷的原因及危害
夾層缺陷產(chǎn)生的原因需要從壓力容器所使用的鋼材談起，所使用鋼材上未消除氧化皮，且鋼坯內(nèi)部存在非金屬夾雜物、氣泡、殘余縮孔等，因此生產(chǎn)鋼板的軋制過(guò)程中，這些不利于生產(chǎn)的破碎物質(zhì)被壓入到鋼板的表面，產(chǎn)生局部夾層缺陷，金屬的不連續(xù)性也會(huì)出現(xiàn)。如果采用這種鋼板并用于制造壓力容器的話(huà)，其安全隱患的嚴(yán)重性與危害性不言而喻。
夾層缺陷的危害可通過(guò)如下方面來(lái)進(jìn)行分析，第一，壓力容器內(nèi)含有的可能產(chǎn)生氫氣或者氫氣介質(zhì)，氫原子會(huì)向鋼板內(nèi)部形成拓展，最終侵入到鋼板的夾層處。這時(shí)由于存在于鋼板表面的氫原子極其小，非常小的氫原子較容易沿著金屬晶格的間隙去擴(kuò)展和延伸，當(dāng)進(jìn)入鋼板夾層位置時(shí)，在其中會(huì)使氫氣分子合成，夾層內(nèi)部的壓力逐漸升高，說(shuō)明氫原子也在同時(shí)繼續(xù)、不斷地滲入，當(dāng)壓力逐漸達(dá)到一定程度，如幾百兆時(shí)，夾層較薄的某側(cè)就會(huì)鼓起。裂紋也是因?yàn)閵A層鼓包中最薄弱部位的頂部裂開(kāi)而最終形成的。第二，母材夾層若位于破口位置，那么在對(duì)其進(jìn)行焊接時(shí)，就會(huì)有裂紋產(chǎn)生，而危害更大的要數(shù)翹尾巴現(xiàn)象的產(chǎn)生，其導(dǎo)致的后果是不堪設(shè)想的。第三，夾層的存在使安全性受到影響，并使鋼板的強(qiáng)度指標(biāo)大大降低。
3 判斷夾層產(chǎn)生缺陷的方法
應(yīng)在壓力容器檢驗(yàn)規(guī)則中沒(méi)有為我們提供出可依據(jù)的測(cè)定自由表面與夾層夾角的方法，也沒(méi)有關(guān)于檢測(cè)母材夾層存在的方法。因此，為了不給實(shí)際檢測(cè)帶來(lái)障礙與麻煩，正確、合理判定夾層實(shí)際情況的方法是關(guān)鍵。
3.1超聲波探傷儀的使用
對(duì)可疑部位采用超聲波探傷儀直探頭進(jìn)行測(cè)定，若果母材的自由表面與夾層的夾角大于直探頭半擴(kuò)散角，說(shuō)明無(wú)底波，也無(wú)夾層缺陷波，這時(shí)，可以根據(jù)具體實(shí)際情況，選用晶片頻率較低、尺寸較小的直探頭再進(jìn)行探測(cè)。當(dāng)缺陷波沒(méi)有底波時(shí)，夾層缺陷波和底波會(huì)同時(shí)出現(xiàn)在夾層的邊緣處，這時(shí)即可確定存在夾層。⑴在超聲波探傷儀的熒光屏上，夾層缺陷波的水平刻度值不相等，就能夠確定母材的自由表面與該夾層之間有一個(gè)夾角存在，當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，夾角大小可按照如下方法來(lái)確定|：用一條直線將母材自由表面距離相同的點(diǎn)相連接，然后在該條直線上做垂直線，夾層的兩個(gè)端點(diǎn)可沿著垂直線的方向?qū)ふ遥覀兯哪覆淖杂杀砻媾c夾層缺陷的夾角可通過(guò)在母材自由表面上的兩個(gè)端點(diǎn)的深度差與兩個(gè)短點(diǎn)的距離比來(lái)獲得，該比為反正切值。⑵在超聲波探傷儀的熒光屏上，夾層缺陷波的水平刻度值相等時(shí)，可確定該夾層是與母材平行的。這種情況下的夾層不會(huì)對(duì)壓力容器的定級(jí)產(chǎn)生影響。
3.2測(cè)厚儀的使用
在進(jìn)行側(cè)厚工作時(shí)，如果出現(xiàn)壁厚突然減薄的情況，應(yīng)正確、及時(shí)地記錄下所測(cè)得數(shù)值，并逐點(diǎn)測(cè)定減薄區(qū)域。對(duì)可以部位范圍可根據(jù)所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行判定。范圍如果較小，則有可能是因?yàn)槿缧饪住A雜等母材其它缺陷所引起的，這種小范圍的缺陷不會(huì)產(chǎn)生太大危害。但是，如果范圍較大，就要注意了，應(yīng)對(duì)夾層的傾斜度進(jìn)行粗略判定，根據(jù)所作的圖來(lái)對(duì)夾層缺陷進(jìn)行處理。但是，該方法的準(zhǔn)確度有待確定和提高。
4 夾層缺陷的預(yù)防與處理
在預(yù)防夾層缺陷的措施上應(yīng)注意兩點(diǎn)：第一，應(yīng)認(rèn)真貫徹和落實(shí)定期檢驗(yàn)和粘度檢查制度，在進(jìn)行定期檢驗(yàn)和年度大檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)容器應(yīng)力集中部位以及容器液位頻繁波動(dòng)部位進(jìn)行嚴(yán)格、認(rèn)真的檢查，例如：利用側(cè)厚的方法查看是否存在鼓包現(xiàn)象，對(duì)具有夾層缺陷的具體情況進(jìn)行判定。第二，容器制造的品質(zhì)保證最重要的一點(diǎn)就是嚴(yán)把材料關(guān)，只有采用了合格的、優(yōu)質(zhì)的材料才能為設(shè)備的高品質(zhì)奠定牢固的基礎(chǔ)。因此，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求來(lái)購(gòu)買(mǎi)鋼板，其購(gòu)入材料應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)要求相符合。
壓力容器的安全、穩(wěn)定運(yùn)行存在夾層缺陷隱患時(shí)，必須及時(shí)、有效地處理夾層缺陷。可通過(guò)下述的兩個(gè)措施來(lái)修復(fù)夾層缺陷。一是采用挖補(bǔ)的措施，當(dāng)然，在進(jìn)行挖補(bǔ)措施之前，為了將夾層缺陷的范圍準(zhǔn)確定位、查出，應(yīng)用超聲波探傷進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)出夾層缺陷范圍后，再將缺陷部位挖除。二是采用堆焊的方法來(lái)修復(fù)夾層缺陷。為了能夠準(zhǔn)確查找出夾層缺陷的范圍和深度，同樣需要先使用超聲波探傷進(jìn)行檢測(cè)，外修或內(nèi)修的確定需要根據(jù)夾層距離母材最近一側(cè)距離來(lái)做出判斷。在進(jìn)行有效修補(bǔ)時(shí)，刨除夾層較淺一側(cè)母材需要使用碳弧氣刨，刨除應(yīng)直至將夾層露出。之后，為了便于進(jìn)行堆焊，應(yīng)將缺陷處刨成便于進(jìn)行堆焊的形狀。完成堆焊后，標(biāo)準(zhǔn)是應(yīng)沒(méi)有缺陷的存在，并且無(wú)損檢測(cè)被修理部位。
結(jié)語(yǔ)
通過(guò)對(duì)夾層缺陷其危害性以及產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，并提出了有效的判斷夾層產(chǎn)生缺陷的方法，進(jìn)一步確定夾層缺陷是否存在，需要對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。在測(cè)定壁厚時(shí)，如果夾層缺陷明顯存在于母材時(shí)，應(yīng)該采用超聲檢測(cè)，或者增加測(cè)定點(diǎn)，以便對(duì)母材表面的傾斜度以及夾層分布情況予以查明。夾層缺陷的預(yù)防與處理為壓力容器的檢驗(yàn)提供了保障。
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