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非直角單側(cè)支模施工技術(shù)論文

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非直角單側(cè)支模施工技術(shù)論文

1工程簡介

1.1輸水廊道結(jié)構(gòu)體系

輸水廊道按結(jié)構(gòu)形式主要分為輸水廊道及生潮前池結(jié)構(gòu)及輸水廊道結(jié)構(gòu)兩種結(jié)構(gòu)形式。底板結(jié)構(gòu)中輸水廊道底板結(jié)構(gòu)中為53°角底板,該處底板施工須采用單側(cè)支模施工技術(shù)。

1.2單側(cè)支模方案選擇

單側(cè)支模施工傳統(tǒng)理論施工方案,須在模板外側(cè)對所施工區(qū)域單側(cè)模板進(jìn)行加固,已滿足模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,確保混凝土施工。因輸水廊道結(jié)構(gòu)為53°角,因而導(dǎo)致該處按傳統(tǒng)單側(cè)支撐模板施工方案在施工過程中加固問題成為一結(jié)構(gòu)難點。

2單側(cè)支模體系簡介

2.1單側(cè)支模原理

模板支撐采用定型單側(cè)支架,單側(cè)支架為單面墻體模板的受力支撐系統(tǒng)。當(dāng)墻體模板采用單側(cè)支架后,模板無需按常規(guī)另行加設(shè)對拉穿墻螺栓。單側(cè)支架通過一個45°的高強受力螺栓,一端與預(yù)埋的地腳螺栓連接,另一端斜拉住單側(cè)模板支架,因斜拉螺栓受斜拉錨力F后分為一個垂直方向的力F2和一個水平方向的力F1,其中垂直方向F2的力抵抗了支架的上浮力,水平力F1則保證支架不會產(chǎn)生側(cè)移。

2.2單側(cè)支架的組成

單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成,其中:埋件系統(tǒng)包括:地腳螺栓、內(nèi)連桿、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。架體部分可加工成不同高度,根據(jù)高度分為三種規(guī)格:H=3600標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、H=500加高節(jié)、H=1600加高節(jié)和H=3200加高節(jié)。根據(jù)擬施工的墻體高度組合選擇。

3本工程單側(cè)支模體系設(shè)計要點

3.1磚胎模施工鋼筋預(yù)埋

結(jié)構(gòu)底板,改原墊層為磚胎模結(jié)構(gòu),砌筑結(jié)構(gòu)為120厚磚墻,角度為53°,表面砂漿收光抹平,在磚胎膜砌筑過程,于磚胎模下部預(yù)埋鋼筋兩道,待磚胎模砌筑施工完成后,對底板鋼筋進(jìn)行綁扎。底板鋼筋綁扎完成后再外側(cè)模板封閉時對預(yù)留鋼筋進(jìn)行對拉螺栓焊接。完成單側(cè)模板閉合。

3.2預(yù)埋鋼筋選擇與布設(shè)

外滿足該處結(jié)構(gòu)底板施工需要,在同一截面處設(shè)置兩道Φ8預(yù)埋鋼筋,鋼筋彎錨長度為50mm,縱向間距為600mm一道,以滿足整體模板穩(wěn)定。

3.3外側(cè)模板封閉體系

外側(cè)采用15mm厚木膠合模板,外側(cè)采用50×100方木加固(小梁),方木外側(cè)采用雙Φ50×3.5鋼管加固,整體結(jié)構(gòu)完整,保證模板封閉穩(wěn)定。

4本工程結(jié)構(gòu)受力計算

單側(cè)支模處墻體澆筑垂直度高度0.8m,墻高度為1m計算混凝土墻體對模板的側(cè)壓力。

5非直角單側(cè)支模施工要點

5.1鋼筋預(yù)埋埋件部分

①磚胎模砌筑施工階段對預(yù)埋鋼筋埋設(shè)要求為預(yù)埋鋼筋彎錨長度滿足模板外側(cè)拉力,保證預(yù)埋鋼筋不因混凝土澆筑過程因受外側(cè)拉力而導(dǎo)致漲模現(xiàn)象發(fā)生。

②磚胎模砌筑完成后,完成墻面抹灰,砂漿采用M15砂漿,保證砂漿強度,滿足砂漿強度施工,進(jìn)而保證預(yù)埋鋼筋的穩(wěn)定性。

③焊接要求,預(yù)埋鋼筋與對拉螺栓焊接,保證焊接長度及焊縫處理,避免混凝土施工因焊接原因?qū)е戮植繚q模現(xiàn)象而破壞整體結(jié)構(gòu)。

5.2混凝土施工階段要求

①混凝土施工過程,嚴(yán)禁采用模板外側(cè)敲打式振搗,采用振動棒插入式振搗,振搗過程,避免與對拉鋼筋及對拉螺栓結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞式碰撞,而導(dǎo)致漲模發(fā)生。

②混凝土施工過程,因分層對該處澆筑,每層不高于300,保證整體結(jié)構(gòu)的密實性,進(jìn)行往復(fù)澆筑,以保證混凝土整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量以避免在施工過程因混凝土澆筑過量而導(dǎo)致側(cè)向壓力增大而導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)漲模。

③混凝土施工過程,因先對斜板下部結(jié)構(gòu)澆筑,澆筑完成后對斜板部位澆筑。

6單側(cè)支模施工技術(shù)效果分析

本工程采用單側(cè)支模技術(shù)澆筑的外墻混凝土外觀質(zhì)量良好,無脹模、跑模現(xiàn)象,同時傳統(tǒng)施工方法相比,采用單側(cè)墻體模板施工工藝與具有以下特點:

①因單側(cè)支模外墻施工方法無需留肥槽,減少土方開挖和土方回填。

②單側(cè)墻體模板施工技術(shù),占用施工場地面積小;盡可能地擴大場地面積,為材料堆放和臨建等提供有利條件。

③施工工序簡單,采用單側(cè)模板支架作為外墻受力系統(tǒng),提高工效,且質(zhì)量容易控制。

④防水施工操作面大,改善防水施工條件,有利于整體質(zhì)量控制。

⑤外墻無須防水穿墻螺栓,墻體剛性防水大大增強,同時節(jié)省穿墻螺栓所用材料。

⑥外墻單側(cè)模板支架能與多層板、竹膠板、小鋼模等不同系列的模板組合使用,能滿足不同高度的墻體澆筑需要;適用性較強。

⑦節(jié)省一面模板及腳手架等周轉(zhuǎn)材料的用量。

作者:鄭洪宇 單位:中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司

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